Tipos de conectores de mangueras hidráulicas

Mangueras hidráulicas, accesorios hidráulicos, conectores de mangueras hidráulicas y abrazaderas Deben dimensionarse correctamente para un funcionamiento correcto. Comprender el tamaño del puerto y la presión de trabajo de cada componente del sistema es crucial para elegir las mangueras y los accesorios hidráulicos adecuados. Hidráulicos accesorios ayudar a controlar y dirigir el flujo de fluido hidráulico dentro del conductor, Evite fugas y mantenga la presión. Aprenda los fundamentos de los accesorios hidráulicos para seleccionar los mejores para su sistema. Diseños de accesorios. continuar evolucionando para cumplir con los estándares de seguridad y rendimiento más recientes; por lo tanto, es importante para garantizar que usted cumpla con los estrictos demandas de su solicitud.

¿Qué son los conectores de manguera hidráulica?

Los conectores hidráulicos son componentes esenciales del sistema hidráulico que alimenta su equipo, permitiendo que el fluido hidráulico (generalmente a alta presión) transmita fuerza y potencia donde se necesite, incluyendo los motores de transmisión final. Estos conectores están diseñados para soportar altas presiones y garantizar una conexión hermética.

Tipos de conexión

Entre los tipos más comunes de conectores hidráulicos se incluyen los acoplamientos rápidos, los conectores roscados, los conectores de brida y los racores de conexión rápida. Cada tipo tiene sus propias características y aplicaciones, que pueden resumirse en tres tipos básicos:
Conector roscado
Conector de brida
Conector de desconexión rápida
Los acoplamientos rápidos se utilizan ampliamente por su conexión y desconexión rápidas y sencillas, mientras que los conectores roscados ofrecen conexiones seguras y fiables. Los conectores con brida se utilizan a menudo en aplicaciones de alta presión, y los racores de conexión rápida son prácticos para un montaje rápido.

Conector roscado

Conexiones NPT

En NPT (National Pipe Tapered) La rosca para tuberías se ha utilizado ampliamente durante más de 100 años. La rosca NPT es el estándar para roscas cónicas en Estados Unidos y se utiliza en tuberías y accesorios. Se emplean para sellar eficazmente las tuberías en el transporte de fluidos y gases. El tamaño nominal de la tubería se puede determinar midiendo el diámetro de la rosca y restándole 1/4 de pulgada.

Están disponibles en hierro o latón, adecuados para aplicaciones de baja presión; y también existen tipos de acero al carbono y acero inoxidable para aplicaciones de alta presión.

En NPTF (National Pipe Tapered Fuel) La conexión NPTF se utiliza ampliamente en sistemas hidráulicos. Su rosca cónica logra el sellado mediante la deformación de la rosca. Para obtener el diámetro nominal de la tubería, mida el diámetro de la rosca y reste 1/4 de pulgada.

En NPSM (National Pipe Straight Mechanical) Este tipo de conexión también se utiliza comúnmente en sistemas hidráulicos. El componente hembra emplea rosca recta con un asiento invertido de 30°. El componente macho también utiliza rosca recta y presenta un chaflán interno de 30°. El sellado se logra mediante la compresión del asiento de 30° sobre el chaflán. Se trata de una conexión mecánica. Si se aplica un tratamiento de chaflán al macho NPTF, también se puede lograr el sellado con la conexión hembra NPSM.

Conexiones SAE

El casquillo de junta tórica (ORB) de rosca recta SAE J1926 La Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) recomienda este sistema para la prevención de fugas en sistemas hidráulicos de media y alta presión. El conector macho tiene una rosca recta con una junta tórica. El puerto hembra también tiene rosca recta y una superficie mecanizada para proporcionar una superficie lisa y plana (la mínima superficie de contacto) con chaflanes en la zona de instalación de la junta tórica. Al conectar el conector macho al puerto hembra, la junta tórica se comprime en el chaflán, logrando así el sellado. Este método se considera una conexión mecánica.

La conexión hidráulica SAE J514 JIC/37° es muy común en la mayoría de los sistemas hidráulicos. Tanto en el componente macho como en el hembra, ambos cuentan con asientos de 37°. El sellado se logra mediante el contacto entre el asiento abocinado del macho y el asiento cónico de la hembra. Esta conexión también se considera mecánica.

Los racores de conexión SAE J512 de 45° se utilizan comúnmente en automóviles, refrigeración y camiones. Estos racores suelen ser de latón. Tanto el racor macho como el hembra tienen un asiento de 45° en la unión de la conexión abocinada del macho y el cono de la hembra. Se trata de un tipo de conexión mecánica.

NOTA: Los tamaños de los racores -02, -03, -04, -05, -08 y -10 de SAE 37° y SAE 45° tienen la misma rosca, pero NO el mismo ángulo de asiento. Mezclar los dos tipos de racores provocará fugas, así que tenga cuidado al medir los ángulos de asiento.

SAE J1453 (ORFS) Las conexiones con junta tórica frontal se consideran el método más eficaz para el control de fugas. El conector macho tiene una rosca recta y una junta tórica en su superficie. El conector hembra tiene una rosca recta y una superficie plana mecanizada. El sellado se produce al comprimir la junta tórica contra la superficie plana del conector hembra, de forma similar a las conexiones de brida partida. La rosca mantiene la conexión mecánicamente.

SAE J512 Las conexiones invertidas se utilizan habitualmente en sistemas automotrices. El conector macho presenta un abocardado de 45° dentro del racor del tubo o un asiento de 42° en el adaptador mecanizado. El conector hembra incorpora una rosca recta con un abocardado invertido de 42°. Los racores se sellan en las superficies abocardadas. Estas roscas también mantienen una conexión mecánica.

Brida SAE J518 de 4 pernosEstas conexiones tienen dos clasificaciones de presión: el código 61 se considera la serie estándar, mientras que el código 62 corresponde a la serie de 6000 psi. Ambas series tienen el mismo diseño, pero la interfaz hembra de la conexión de alta presión de 6000 psi (código 62) presenta un diámetro de cabeza de brida y una separación entre orificios para pernos mayores. La interfaz hembra de la unión es lisa y sin rosca, con cuatro orificios rectangulares para pernos dispuestos alrededor de la misma. La interfaz macho es una cabeza de brida con una ranura para junta tórica, que incluye mitades de brida separables o fijas y orificios para pernos que coinciden con la interfaz. El sellado se logra mediante la compresión de la junta tórica entre la cabeza de la brida y el plano de la interfaz. La conexión se fija mediante un perno roscado.

Conexión BSP

En Tubería estándar británica (BSP) y BSPT (cónica) Las conexiones son similares a las conexiones NPT, pero el paso de rosca de la mayoría de los tamaños es diferente. Aunque los diámetros exteriores y la forma de la rosca son similares, no son exactamente iguales. El sellado se produce por deformación de las roscas. Por lo tanto, se recomienda utilizar sellador de roscas al asegurar estas conexiones.

BSPP (paralelo) La conexión macho es comparable a la NPSM macho, salvo que la mayoría de los tamaños tienen un paso de rosca diferente. Se crea un sello hermético mediante superficies angulares metal-metal o una combinación de metal-metal y una junta tórica. Este tipo de conexión es muy similar (pero no intercambiable) a la NPSM macho americana. La conexión giratoria hembra BSPP tiene un pivote cónico sin ensanchamiento donde se produce el sello en el asiento cónico del conector macho.

ISO Conexiones

Brida de 4 pernos ISO/DIS 6162 Es otra conexión común en sistemas hidráulicos. Existen dos clasificaciones de presión para esta conexión: Código 61: PN 35/350 bar, considerada la serie estándar, y Código 62: PN 415 bar, la serie de alta presión. Ambas mantienen el mismo diseño, aunque la conexión de alta presión PN 415 bar presenta una mayor separación entre orificios y un diámetro de cabeza bridada mayor. Estas conexiones admiten pernos en pulgadas o métricos; sin embargo, si se utilizan pernos métricos, el puerto lleva estampada una "M". El puerto hembra de la conexión es liso, sin rosca, y cuenta con cuatro orificios para pernos dispuestos en un patrón rectangular alrededor del mismo. El macho es una cabeza bridada con una ranura para la junta tórica y dos mitades de brida, ya sean divididas o cautivas, cuyos orificios para pernos coinciden con el puerto. El sellado se produce al comprimirse la junta tórica entre la cabeza bridada y la superficie plana del puerto. La conexión se fija mediante pernos roscados.

Extremos de puerto y espárrago ISO 6149 con roscas ISO 261 y junta tórica Aunque es similar al conector SAE J514 de rosca recta con junta tórica (ORB), este tipo de conexión incorpora roscas métricas. El conector macho tiene roscas rectas con una junta tórica. El puerto hembra también tiene roscas rectas y una superficie mecanizada para proporcionar una superficie lisa, plana y con una ubicación precisa (mínimo punto de contacto), además de un chaflán donde se asienta la junta tórica. El sellado se produce cuando la junta tórica se comprime en el chaflán al acoplarse con el conector macho. Esta también se considera una conexión mecánica.

Conectores de brida

Los conectores de brida hidráulicos son componentes indispensables en los sistemas hidráulicos, utilizados para conectar diferentes partes de tuberías, racores o mangueras. Garantizan que el fluido fluya sin problemas y a alta presión, sin fugas. A diferencia de los conectores tradicionales que utilizan roscas o crimpado, los conectores de brida hidráulicos logran conexiones extremadamente herméticas y seguras mediante bridas y pernos. Este diseño facilita enormemente la instalación y el mantenimiento en comparación con otros métodos de conexión.

Un conector de brida hidráulica es un componente esencial en los sistemas hidráulicos para conectar diferentes secciones de tuberías, tubos o mangueras. Garantiza el paso fluido y sin fugas de fluidos, incluso a alta presión. A diferencia de los conectores tradicionales que utilizan racores roscados o de compresión, los conectores de brida hidráulica emplean una brida y pernos para establecer una conexión extremadamente hermética y segura. Este diseño facilita enormemente la instalación y el mantenimiento en comparación con otros métodos de conexión.

La brida del conector suele tener una serie de orificios en su perímetro para el paso de los pernos, que la fijan a una pieza de acoplamiento con un patrón de pernos similar. Esto crea un sellado robusto capaz de soportar las altas presiones típicas de los sistemas hidráulicos. El sellado se refuerza frecuentemente con juntas tóricas o empaquetaduras entre las bridas para garantizar la estanqueidad.

Bridas ciegasSe trata de un disco sólido que se utiliza para sellar el extremo de un sistema de tuberías o para cerrar una abertura. También se usa para aislar diferentes partes de un sistema hidráulico o para prever futuras ampliaciones.
Bridas cautivas: Este tipo de brida se integra en el racor de la manguera, proporcionando una conexión muy segura y capaz de soportar altas presiones. Se utilizan en aplicaciones con altas vibraciones o alta presión.

Brida integral: Este tipo de brida se fabrica junto con el racor de la manguera, lo que proporciona una conexión segura y hermética. Se utilizan habitualmente en aplicaciones de alta presión donde la fiabilidad de la conexión es fundamental.

Bridas de junta solapadaEste tipo de brida se compone de dos mitades y se sujeta al extremo corto del tubo. Para aplicaciones donde la conexión requiere un desmontaje frecuente o donde el material es difícil de soldar, la brida para soldadura a tope es la opción ideal.

Bridas SAE (Código 61 y Código 62)Estas bridas están diseñadas conforme a las normas de la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE). La brida de código 61 es una brida de presión estándar, mientras que la brida de tipo 62 es una brida de alta presión. Gracias a su sellado fiable y su facilidad de montaje, estas bridas son de uso común.

Bridas roscadasEstas bridas se conectan al extremo roscado de la tubería mediante roscas y son adecuadas para aplicaciones de baja presión.

Bridas deslizantesEste tipo de brida se coloca en el extremo de la tubería y luego se suelda a la pared de la misma. Es una opción ideal para aplicaciones donde la soldadura directa a la tubería resulta difícil.
Brida para soldar a encaje: Antes de soldar, inserte la brida en la ranura de la válvula, el accesorio de tubería o la tubería. Se utilizan comúnmente en aplicaciones de alta presión para tuberías de diámetro pequeño.

Bridas de soldadura de encajeEste tipo de brida se coloca en el extremo de la tubería y luego se suelda a la pared de la misma. Es una opción ideal para aplicaciones donde la soldadura directa a la tubería resulta difícil.
Brida para soldar a encaje: Antes de soldar, inserte la brida en la ranura de la válvula, el accesorio de tubería o la tubería. Se utilizan comúnmente en aplicaciones de alta presión para tuberías de diámetro pequeño.

Bridas divididasEstos dispositivos constan de dos mitades atornilladas alrededor de la manguera o tubo hidráulico. Su diseño facilita su instalación y mantenimiento en espacios reducidos o cuando se utilizan mangueras o tubos de gran diámetro.

Bridas cuadradasLas bridas cuadradas se utilizan en sistemas que requieren bridas de cuatro pernos y alta presión.

Bridas roscadas: Estos se atornillan directamente a una tubería sin necesidad de soldar y se utilizan cuando no es posible soldar.

Bridas de cuello para soldarEstas bridas se sueldan directamente a la tubería, proporcionando una conexión fuerte y a prueba de fugas, y se utilizan a menudo en aplicaciones de alta presión.

Conectores de desconexión rápida

Los conectores de desconexión rápida, también llamados acoplamientos rápidos o de liberación rápida, permiten conectar y desconectar mangueras y tuberías de forma fácil, rápida y segura sin necesidad de herramientas ni equipos especializados. Estos conectores son esenciales en sistemas que requieren la desconexión y reconexión frecuente de componentes, ya que aportan flexibilidad, facilitan el mantenimiento y permiten cambiar o aislar partes del sistema con rapidez.

Cara planaEstos dispositivos están diseñados para evitar derrames y la entrada de aire durante la conexión y desconexión, lo cual es fundamental para la limpieza del sistema hidráulico. Son ideales para aplicaciones que requieren una mínima contaminación, como en entornos limpios o con circuitos hidráulicos sensibles.

Alta presión: Como su nombre indica, estos conectores rápidos se utilizan con presiones extremas. Suelen presentar una construcción robusta y mecanismos de bloqueo para garantizar una conexión segura bajo alta presión.

ISO A (ISO 7241-1 Series A y B)Estos conectores son muy utilizados gracias a su diseño de válvula de asiento que minimiza las fugas durante las conexiones y desconexiones. Son versátiles y se pueden usar en diversos sistemas hidráulicos. La serie B es similar a la ISO A, pero con un perfil ligeramente diferente. Los conectores ISO B también son muy utilizados y cuentan con un diseño de válvula de asiento. Son intercambiables con otros conectores ISO B, fáciles de limpiar y minimizan los derrames de fluido.

La serie B se utiliza predominantemente en Norteamérica y en la industria química, mientras que la serie A se utiliza principalmente en Europa y es la preferida a nivel mundial para maquinaria agrícola y forestal.

Empujar-Tirar: Los conectores rápidos de inserción y extracción permiten una conexión y desconexión sencillas; basta con empujar o tirar de las dos mitades del conector. Son fáciles de usar y se emplean con frecuencia en aplicaciones que requieren cambios rápidos y frecuentes.

Tipo de tornilloEstos utilizan una conexión roscada y son conocidos por su capacidad para soportar altas presiones y vibraciones, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta exigencia.

Tipo de ajuste: Estos conectores hidráulicos utilizan un mecanismo de bloqueo de bola para una conexión y desconexión rápidas. Son fáciles de usar y proporcionan una conexión segura, adecuada para aplicaciones de baja a media presión.

Tuerca de mariposa: Los conectores de mariposa están diseñados para una conexión y desconexión manual frecuente. La tuerca de mariposa permite apretar y aflojar fácilmente sin necesidad de herramientas.

¿Existen muchos tipos diferentes de conectores y racores para mangueras hidráulicas?

Aunque puede haber cientos, si no miles, de racores y conectores hidráulicos, todos se reducen a tres tipos básicos.

Estos tres tipos son: juntas metálicas, juntas blandas y conectores de rosca cónica. Independientemente del tipo de conexión que tenga, deberá cumplir dos condiciones: sellar herméticamente y mantener la conexión. En algunos casos, el mismo mecanismo cumple ambas funciones, mientras que en otros, dos partes diferentes del mismo mecanismo se encargan de ello. Los conectores de tubería cónicos tienen un corte cónico que se adapta al diámetro de la tubería y varía a lo largo de toda la rosca para lograr una conexión más firme.

Este tipo de conexiones requieren un sellador para garantizar la estanqueidad, que generalmente se consigue con un sellador químico o una cinta selladora. Aunque puede resultar difícil orientar correctamente las roscas cónicas, es fundamental hacerlo, ya que un sellado deficiente podría provocar fugas al aplicar presión. La principal desventaja de las conexiones cónicas es que deben soldarse a los tubos. Los conectores con sello metálico se inventaron principalmente para ofrecer una alternativa a las roscas cónicas.

Este tipo de conector utiliza una rosca cónica combinada con una superficie mecanizada para proporcionar un sellado capaz de soportar la alta presión típica de los sistemas hidráulicos. La rosca contribuye a la sujeción, mientras que la superficie mecanizada garantiza el sellado. Estos conectores son más fáciles de orientar que los cónicos y, por lo general, ofrecen un mejor sellado sin necesidad de sellador adicional. Sin embargo, requieren soldadura al tubo. Los conectores de junta blanda son probablemente los más populares en la actualidad; cuentan con una junta elastomérica que evita fugas incluso en situaciones de alta presión. Una de las principales ventajas de los conectores de junta blanda es su rápida instalación, lo cual resulta muy ventajoso en aplicaciones industriales. Además, son capaces de resistir fuertes vibraciones, a las que están sometidos muchos sistemas, por lo que su frecuencia de averías es mucho menor.

Elegir los conectores de manguera hidráulica adecuados

Elegir la conexión hidráulica adecuada es fundamental para un sistema hidráulico seguro y eficiente. A continuación, se detallan los factores clave a tener en cuenta. Varias de estas consideraciones se resumen en el acrónimo STAMP:

• Stamaño: Esto se refiere al diámetro y al tipo de rosca del racor. Debe encajar perfectamente con la manguera o el tubo que se está conectando. Los estándares de tamaño más comunes incluyen NPT, BSP y métrico (ISO), que se describen anteriormente.
• Ttemperatura: Es importante tener en cuenta tanto la temperatura de funcionamiento del sistema como la temperatura ambiente del lugar donde se utilizará la conexión. Algunos materiales pueden volverse quebradizos o perder resistencia a temperaturas extremas.
• Asolicitud: Considere la función del accesorio dentro del sistema. Es posible que se requieran accesorios diseñados para soportar entornos de alta vibración, mientras que las opciones de conexión rápida podrían ser ideales para facilitar el montaje y desmontaje.
• Amontaje: En función de la aplicación, ¿cómo se fijará el racor a la manguera o tubo? Los racores prensados son permanentes y duraderos, mientras que los racores reutilizables son más flexibles.
• METROmaterial: El material de los racores debe ser compatible con el fluido hidráulico utilizado y soportar la presión del sistema.
• PAGpresión: La presión nominal del racor debe superar la presión máxima que generará su sistema hidráulico. Seleccionar un racor con una presión inferior a la máxima del sistema puede provocar una avería catastrófica.
• Líquido: Los distintos fluidos presentan propiedades diferentes, lo que puede influir en la elección del material de las conexiones. El fluido debe ser compatible con el material de las conexiones para evitar la corrosión o la degradación.

Al evaluar cuidadosamente estos factores, podrá seleccionar la conexión hidráulica más adecuada para su aplicación. Si tiene alguna duda sobre el proceso de selección, se recomienda consultar a un profesional de la hidráulica, especialmente para sistemas complejos.

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