A selang hidrolik merupakan komponen hidrolik umum, yang utamanya digunakan di bidang industri dan mekanik. Dalam sistem hidrolik, selang mengalami tekanan dan suhu tinggi, sehingga perlu menggunakan bahan baku berkualitas tinggi dan proses produksi yang baik untuk memastikan keamanan dan keandalannya. Berikut ini, mari kita pahami bahan baku, cara pembuatan selang, dan proses produksi selang hidrolik.
Bahan baku pembuatan selang hidrolik
-
Karet:
Jenis karet yang umum digunakan adalah karet neoprene (NBR), karet butil (BR), karet alam (NR), dan karet styrene-butadiene (SBR).
-
Kabel baja:
Bahan kawat baja yang umum digunakan antara lain kawat baja karbon tinggi, kawat baja karbon rendah, kawat baja tahan karat, dll.
-
Tekstil:
Tekstil yang umum digunakan antara lain benang katun, nilon, poliester, dll.
-
Bahan tambahan lainnya:
seperti bahan vulkanisir, antioksidan, pengawet, bahan anyaman, dll.
Proses produksi pembuatan selang hidrolik - Bagaimana selang dibuat
-
campuran karet
Pertama, karet dan bahan tambahan lainnya dicampur bersama dalam proporsi tertentu untuk membentuk kompon karet.
-
Persiapan Inti Karet
Langkah pertama adalah mempersiapkan inti karet, yang merupakan lapisan paling dalam dari selang hidrolik. Itu dibuat dengan mencampurkan bahan karet mentah dengan bahan tambahan lain untuk mencapai sifat yang diinginkan.
-
Vulkanisasi Inti Karet:
Setelah inti karet disiapkan, dilakukan vulkanisasi untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahannya.
-
penggabungan kawat baja
Saat membuat selang yang diperkuat kawat baja, kawat baja perlu dililitkan di sekeliling badan karet. Untuk membuat kawat baja dan karet terikat erat, kawat baja perlu diberi perlakuan awal, seperti perlakuan permukaan, perlakuan fosfat, dll.
-
Ekstrusi tabung karet
Letakkan lapisan penguat pada tabung karet bagian dalam dan masukkan ke dalam ekstruder untuk diekstrusi hingga membentuk tabung karet bagian dalam.
-
Ekstrusi Tekanan Lapisan Tengah:
Lapisan karet tengah diekstrusi dengan tekanan di atas ban dalam untuk memberikan kekuatan dan ketahanan tambahan pada selang.
-
Gulungan penguat
Lapisan kawat baja atau tekstil dililitkan di sekeliling tabung untuk membentuk penguat.
-
Penguatan dikepang atau dililitkan
Lapisan kawat baja atau tekstil dijalin atau dililitkan di sekeliling tabung untuk membentuk tulangan perantara
-
Ekstrusi selang luar
Masukkan lapisan penguat dan tabung karet bagian dalam ke dalam ekstruder, lalu ekstrusi lapisan kompon karet untuk membentuk tabung karet bagian luar.
-
penutup selang
Lapisan luar selang dapat diperlakukan berbeda sesuai kebutuhan, dan metode yang umum adalah membungkus kain dan menutupi plastik.
-
pulkanisasi
Masukkan selang ke dalam oven vulkanisasi untuk vulkanisasi. Selama proses vulkanisasi, selang hidrolik terkena suhu dan tekanan tinggi, yang mengikat tabung, jalinan, dan penutup dengan erat untuk membentuk konstruksi selang satu bagian.
-
Penghapusan Inti:
Setelah proses vulkanisasi selesai, inti karet dikeluarkan dari ban dalam.
-
Penghapusan Film Plastik atau Pencucian Air:
Lapisan plastik dilepas atau selang dicuci dengan air untuk menghilangkan sisa residu.
-
Pengecekan kualitas
Lakukan pemeriksaan kualitas pada selang hidrolik yang diproduksi, termasuk inspeksi visual, inspeksi akurasi dimensi, uji ledakan tekanan, uji tekuk, uji torsi kompresi, dan indikator lainnya untuk memastikan bahwa selang tersebut memenuhi standar dan persyaratan yang relevan.
-
Penyimpanan
Kesimpulannya, selang hidrolik yang sudah jadi disimpan di lingkungan yang sesuai untuk menjaga kualitas dan integritasnya hingga siap digunakan.
Di atas adalah pengenalan singkat tentang proses produksi dan bahan baku selang hidrolik. Selang hidrolik banyak digunakan di berbagai peralatan mekanis, dan kualitasnya berhubungan langsung dengan kinerja dan umur peralatan mekanis. Oleh karena itu, standar dan spesifikasi yang relevan harus dipatuhi secara ketat dalam proses produksi untuk memastikan kualitas dan keandalan selang hidrolik.
Pembuatan selang hidrolik
Pusat layanan pabrik kami dilengkapi untuk membuat, memotong, merakit, mengeritingkan, menguji, dan memberi label pada hampir semua jenis, jumlah, atau panjang selang yang Anda perlukan.
Kami menawarkan:
-
Selang dan fitting hidrolik bermerek Sinopulse
-
Selang udara dan aksesoris bermerek Sinopulse
-
Selang khusus yang menampilkan logo dan merek Anda sendiri
Kami menyediakan peralatan dan layanan crimping untuk selang udara bertekanan rendah dan selang hidrolik bertekanan tinggi dengan diameter mulai dari 1/4 inci hingga 2 inci.
Huruf khusus atau nomor komponen dapat diterapkan pada selang rakitan Anda sesuai kebutuhan.
Dengan waktu produksi dan penyelesaian yang cepat, kami mampu memenuhi permintaan Anda—apakah Anda hanya membutuhkan satu selang atau 10.000.
Untuk membantu Anda meningkatkan keselamatan operasional, kami juga menawarkan pengujian tekanan untuk selang prefabrikasi, mulai dari 0 hingga 5.000 PSI.
Di Sinopulse, kami berkomitmen untuk menyediakan selang hidrolik berkualitas tinggi dan dukungan teknis ahli bagi pelanggan kami. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang selang hidrolik atau memerlukan bantuan dalam memilih yang tepat untuk aplikasi Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami.