А гідраўлічны шланг is a common hydraulic component, mainly used in industrial and mechanical fields. In the hydraulic system, the hose is subjected to high pressure and high temperature, so it needs to use high-quality raw materials and fine manufacturing processes to ensure its safety and reliability. In the following, let's understand the raw materials, how hoses are made and production process of hydraulic hoses.
Сыравіна для вырабу гідраўлічных рукавоў
-
Гума:
Звычайна выкарыстоўваюцца тыпы гумы: неапрэнавы каўчук (NBR), бутылавы каўчук (BR), натуральны каўчук (NR) і бутадыен-стырольны каўчук (SBR).
-
Сталёвы дрот:
Звычайна выкарыстоўваныя матэрыялы для сталёвага дроту ўключаюць сталёвы дрот з высокім утрыманнем вугляроду, дрот з нізкавугляродзістай сталі, дрот з нержавеючай сталі і г.д.
-
Тэкстыль:
Часта выкарыстоўваюцца тэкстыльныя вырабы ўключаюць баваўняную пражу, нейлон, поліэстэр і г.д.
-
Іншыя дабаўкі:
такія як вулканізатары, антыаксіданты, кансерванты, матыруючым рэчывы і г.д.
Вытворчы працэс вырабу гідраўлічных шлангаў - Як вырабляюцца шлангі
-
гумавая сумесь
Спачатку каўчук і іншыя дадаткі змешваюцца ў пэўных прапорцыях, утвараючы гумовую сумесь.
-
Падрыхтоўка гумовага стрыжня
Першы крок прадугледжвае падрыхтоўку гумовага стрыжня, які з'яўляецца самым унутраным пластом гідраўлічнага шланга. Ён вырабляецца шляхам змешвання сырога гумовага матэрыялу з іншымі дадаткамі для дасягнення патрэбных уласцівасцяў.
-
Вулканізацыя гумовага стрыжня:
Пасля падрыхтоўкі гумовага стрыжня яго вулканізуюць, каб павялічыць яго трываласць і даўгавечнасць.
-
зліццё сталёвага дроту
Пры вырабе армаванага сталёвым дротам шланга сталёвы дрот неабходна абматаць вакол гумовага корпуса. Для таго, каб сталёвы дрот і гума былі шчыльна злучаныя, сталёвы дрот неабходна папярэдне апрацаваць, напрыклад, апрацаваць паверхню, фасфатаваць і г.д.
-
Экструзія гумовай трубкі
Пакладзеце армавальны пласт на ўнутраную гумовую трубку і пастаўце яе ў экструдар для экструзіі, каб сфармаваць унутраную гумовую трубку.
-
Экструзія сярэдняга пласта пад ціскам:
Сярэдні пласт гумы націскаецца на ўнутраную трубку, каб забяспечыць дадатковую трываласць і ўстойлівасць шлангу.
-
Reinforcement joining
Пласт сталёвага дроту або тэкстылю накручваецца вакол трубы, каб утварыць арматуру.
-
Braided or spiral reinforcement
Пласт сталёвага дроту або тэкстылю аплятаецца або намотваецца вакол трубы, каб утварыць прамежкавае ўмацаванне
-
Outer rubber hose extrusion
Змесціце армавальны пласт і ўнутраную гумовую трубку ў экструдар, а затым выцісніце пласт гумовай сумесі, каб сфармаваць вонкавую гумовую трубку.
-
hose cover and layline
Знешні пласт шланга можна апрацоўваць па-рознаму ў залежнасці ад патрэбаў, а звычайнымі метадамі з'яўляюцца абкручванне тканінай і пластыкавае пакрыццё.
-
hose vulcanization
Пакладзеце шланг у печ для вулканізацыі. У працэсе вулканізацыі гідраўлічныя шлангі падвяргаюцца ўздзеянню высокіх тэмператур і ціску, якія шчыльна злучаюць трубку, аплётку і вечка, утвараючы суцэльную канструкцыю шланга.
-
Mandrel Core Removal:
Пасля завяршэння працэсу вулканізацыі гумовы стрыжань выдаляецца з унутранай трубкі.
-
Выдаленне поліэтыленавай плёнкі або прамыванне вадой:
Поліэтыленавую плёнку здымаюць або шланг промывают вадой, каб выдаліць пакінутыя рэшткі.
-
Кантроль якасці
Правядзіце праверку якасці вырабленых гідраўлічных шлангаў, уключаючы візуальны агляд, праверку дакладнасці памераў, выпрабаванне на разрыў пад ціскам, выпрабаванне на выгіб, выпрабаванне на скручванне на сціск і іншыя паказчыкі, каб пераканацца, што яны адпавядаюць адпаведным стандартам і патрабаванням.
-
Захоўванне
У заключэнне, гатовы гідраўлічны шланг захоўваецца ў прыдатным асяроддзі, каб захаваць яго якасць і цэласнасць, пакуль ён не будзе гатовы да выкарыстання.
Вышэй прыведзена кароткае ўвядзенне ў працэс вытворчасці і сыравіну гідраўлічных шлангаў. Гідраўлічныя шлангі шырока выкарыстоўваюцца ў розным механічным абсталяванні, і іх якасць напрамую залежыць ад прадукцыйнасці і тэрміну службы механічнага абсталявання. Такім чынам, адпаведныя стандарты і спецыфікацыі павінны строга выконвацца ў працэсе вытворчасці, каб гарантаваць якасць і надзейнасць гідраўлічных шлангаў.
Выраб гідраўлічных шлангаў
Наш сэрвісны цэнтр на заводзе абсталяваны для вырабу, рэзкі, зборкі, абціскання, выпрабаванняў і маркіроўкі практычна любога тыпу, колькасці або даўжыні шлангаў, якія вам патрэбныя.
Мы прапануем:
-
Гідраўлічныя шлангі і фітынгі маркі Sinopulse
-
Паветраныя шлангі і аксэсуары маркі Sinopulse
-
Шлангі на заказ з вашым уласным лагатыпам і брэндынгам
Мы прапануем абсталяванне і паслугі па абцісканні паветраных шлангаў нізкага ціску і гідраўлічных шлангаў высокага ціску дыяметрам ад 1/4 цалі да 2 цаляў.
Пры неабходнасці на сабраныя шлангі можна нанесці карыстальніцкія літары або нумары дэталяў.
Дзякуючы хуткаму вытворчасці і тэрмінам выканання, мы можам задаволіць вашы патрабаванні — незалежна ад таго, патрэбен вам толькі адзін шланг ці 10 000.
Каб павысіць бяспеку эксплуатацыі, мы таксама прапануем выпрабаванні пад ціскам зборных шлангаў у дыяпазоне ад 0 да 5000 PSI.
У Sinopulse мы імкнемся забяспечваць сваіх кліентаў высакаякаснымі гідраўлічнымі шлангамі і аказваць ім экспертную тэхнічную падтрымку. Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні аб гідраўлічных шлангах або вам патрэбна дапамога ў выбары падыходнага для вашага прымянення, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас.
