Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs Die Wahl des richtigen Schlauchs ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit Ihrer Hydrauliksysteme. Unabhängig vom Anwendungsbereich kann die Auswahl des richtigen Schlauchs kostspielige Ausfallzeiten verhindern und die Effizienz steigern. Verwenden Sie bei der Auswahl eines Hydraulikschlauchs die Abkürzung GESTEMPELT) als Leitfaden zur Definition kritischer und wichtiger Eigenschaften eines Schlauchs.
Um sicherzustellen, dass Sie die richtige Wahl treffen Hydraulikschlauch, Folgen Sie diesem praktischen Leitfaden. Er wird Ihnen helfen, eine fundierte und sichere Entscheidung zu treffen.
STAMPED: Ihr Leitfaden zur Auswahl des richtigen Hydraulikschlauchs
Die STEMPEL Akronym steht für Größe, Temperatur, Anwendung, Medium, Druck und Lieferung. Jeder Faktor spielt eine wesentliche Rolle, um sicherzustellen, dass Ihr Hydrauliksystem reibungslos und zuverlässig funktioniert. Hier erfahren Sie, was jeder Buchstabe bedeutet und warum er wichtig ist:
S - Größe
S ist die Größe. Der Innendurchmesser des Hydraulikschlauchs muss exakt dimensioniert sein, um die richtige Durchflussgeschwindigkeit zu gewährleisten. Ein zu geringer Durchfluss führt zu einer trägen Systemleistung, ein zu hoher Durchfluss verursacht übermäßige Druckverluste, Systemschäden und Leckagen. Der Innendurchmesser beträgt 16 Zoll. Gemessen wird hier also der Durchflussweg der Hydraulikflüssigkeit. Die Angabe erfolgt in 1/16 Zoll und wird mit einem speziellen Strichsystem bezeichnet. Der hier gezeigte Schlauch hat einen Innendurchmesser von einem halben Zoll und wird als „Dash Eight“ bezeichnet.
Die Größe eines Hydraulikschlauchs, auch 'Dash-Größe' genannt, wird durch den Innendurchmesser (ID) in Sechzehntelzoll (1/16 Zoll) bestimmt. Transportschläuche bilden hier eine Ausnahme. Beispielsweise bedeutet die Bezeichnung "-8“, dass der Schlauch einen Innendurchmesser von 8/16 Zoll oder 1/2 Zoll hat. Bei einem Innendurchmesser von 1 Zoll entspricht dies der Bezeichnung "Dash 16". Typischerweise verwendet man für Hydraulikschläuche eine Bezeichnung bis zu "Dash 32“, was einem Innendurchmesser von 2 Zoll entspricht. Obwohl auch größere Schläuche auf dem Markt erhältlich sind, bieten wir beispielsweise einen 3-Zoll-Schlauch an.
Schläuche, wie beispielsweise Druckluftbremsschläuche, Servolenkungsschläuche oder Schläuche mit DOT-Norm, werden anhand der Rohrgröße gemessen. Früher, bevor flexible Schläuche in vielen Transportanwendungen eingesetzt wurden, verwendete man starre Rohre. Wenn Sie also einen Dash-8-Transportschlauch oder einen DOT-Schlauch mit einem Innendurchmesser von einem halben Zoll haben, beträgt dieser in der Realität nicht exakt einen halben Zoll. Achten Sie daher unbedingt auf korrektes Messen.
T - Temperatur
T steht für Temperatur. Um Geräteausfallzeiten zu vermeiden, dürfen die empfohlenen Temperaturgrenzen nicht überschritten werden.
Temperatur – Sie müssen nicht nur die durch den Schlauch fließende Flüssigkeit berücksichtigen, sondern auch die Umgebungstemperatur. Gummi und andere Schlauchmaterialien reagieren empfindlich auf starke Temperaturschwankungen. Stellen Sie sicher, dass die Temperaturbeständigkeit des Schlauchs mindestens der höheren der beiden Temperaturen entspricht: der Temperatur des Fördermediums oder der Umgebungstemperatur. Beachten Sie außerdem die Art und Temperatur des Fördermediums, da verschiedene Flüssigkeiten die Auswirkungen der Temperatur auf den Schlauch verstärken oder abschwächen können.
Prüfen Sie die Schlauchspezifikationen hinsichtlich der zulässigen Temperaturen sowohl des Fluids als auch der Umgebung. Beispielsweise sollte der Schlauch für Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralölbasis einen Temperaturbereich von -40 °F bis +257 °F aufweisen. Bei Hydraulikflüssigkeiten auf Wasser-/Glykol- und Wasser-/Öl-Emulsionsbasis sinkt die maximale Betriebstemperatur auf +185 °F und bei Luft auf +158 °F.
A - Anmeldung
Das kann sehr weit gefasst sein. Wozu dient der Schlauch?
Um den richtigen Hydraulikschlauch auszuwählen, ist es wichtig, Ihre spezifische Anwendung zu verstehen. Stellen Sie sich diese Fragen:
Wozu dient der Schlauch?
- Maschinentyp
- Sauganwendung
- Nichtleitend, wo
Wird der Schlauch benutzt?
- Umweltbedingungen
- Mindestbiegung
- RadiusRouting
Anforderungen?
- Schlauchschellen/Schutzhüllen
- Übermäßiger Abrieb ausgesetzt?
Alle nationalen, rechtlichen, branchenspezifischen oder kundenbezogenen Standards müssen erfüllt werden.
- Gewindearten – Muss die Gewindeart dem Systemdruck standhalten?
- Spezielle Schlauchkonstruktion (Spiralschlauch, geflochtener Schlauch)
Welcher Schlauch wurde verwendet?
Ist es gescheitert? Warum ist es gescheitert?
Gibt es seit der Installation des letzten Schlauchs Änderungen?
Für bestimmte Anwendungen werden oft spezielle Schläuche benötigt.
M - Medien (Flüssigkeitskompatibilität)
M steht für Medium; das ist das Medium, das durch den Schlauch fließt. Verschiedene Gummimaterialien oder Polymere für den Innenschlauch sind mit unterschiedlichen Medien kompatibel. Bei Hydraulikschläuchen ist die Auswahl an Medien in der Regel relativ gering; üblicherweise wird Hydraulikflüssigkeit oder -öl verwendet, um eine bestimmte Aufgabe zu erfüllen, beispielsweise Heben. Daher ist es äußerst wichtig, die Medienverträglichkeit des verwendeten Materials zu beachten.
P - Druck
Dann kommen wir zum Thema Druck. Druck ist wohl das Erste, woran man bei Hydraulikschläuchen denkt, und das gilt auch für Industrieschläuche. Die Druckfestigkeit eines Hydraulikschlauchs ist daher von entscheidender Bedeutung. Wählen Sie einen Schlauch, dessen maximaler Betriebsdruck mindestens dem maximalen Systemdruck sowie allen Druckstößen und kurzzeitigen Druckspitzen im System entspricht.
Alle Hydraulikschläuche erfüllen die branchenüblichen Spezifikationen für einen Sicherheitsfaktor von 4:1, sofern nicht anders angegeben. Der Berstdruck gibt an, wann der Schlauch voraussichtlich versagt. Die Berstdruckangaben für Schläuche dienen ausschließlich der Fertigungsprüfung. Sie sind kein Hinweis darauf, dass das Produkt über dem angegebenen maximalen Betriebsdruck verwendet werden kann.
Wenn Sie beispielsweise in einer Anwendung mit 4.000–5.000 psi arbeiten, sollten Sie einen 3.000-psi-Schlauch verwenden, da dieser voraussichtlich erst bei 12.000 psi platzt. Achten Sie unbedingt darauf, dass der auf Ihrem Schlauch angegebene Betriebsdruck mindestens dem Systemdruck Ihres Hydrauliksystems entspricht.
Sie sollten auch den Impulsdruck berücksichtigen, wenn Sie sich beispielsweise ein/e … ansehen. geflochtener Schlauch Oder ein Spiralschlauch, falls dies eine Anwendungsmöglichkeit ist. Beispielsweise bei einem Bagger auf einer Baustelle, dessen Ausleger innerhalb kürzester Zeit mehrmals bewegt wird, und genau bei diesen vielen Impulsen ist ein Hochdruckschlauch empfehlenswert. Spiralschlauch Das wird in dieser Umgebung Bestand haben.
E - Endanforderungen
Neben Ihren konkreten Anforderungen sollten Sie einige Punkte beachten – in der Regel wissen Sie, welches Gewinde Sie anbringen möchten. Wenn Sie ein System entwickeln, wissen Sie, welche Anschlüsse für Ihre Anwendung am besten geeignet sind. Es gibt verschiedene Verbindungsmethoden. Zu berücksichtigen sind: Bauform, Form, Stecker oder Buchse, Material und Dichtungsmethode. Zahlreiche Anwendungen erfordern unterschiedliche Anschlüsse.
D - Lieferung (Durchflussrate)
Und schließlich noch die Lieferung. Die Lieferung ist definitiv ein Aspekt, den wir nicht vernachlässigen sollten; sie ist ein wichtiger Faktor. Sie wissen ja mehr darüber, insbesondere aus Service-Sicht. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, einen Hydraulikschlauch an Ihre Anwendung anzupassen, sei es Farbcodierung, Branding oder Etikettierung – all das sind Optionen, die Ihnen ein Hydraulikschlauchhersteller bietet.
Abschließende Gedanken
Hydraulikschlauch richtig auswählen ist unerlässlich, um die Effizienz und Sicherheit Ihrer Hydrauliksysteme zu gewährleisten. Sie wählen den richtigen Host für die Anwendung, indem Sie die folgenden Anweisungen befolgen: GESTEMPELT Methode – Größe, Temperatur, Anwendung, Medium, Druck, Ende und Zuleitung – Sie können sicher sein, den Schlauch auszuwählen, der am besten zu den Anforderungen Ihrer Anwendung passt.
Vergessen Sie nicht, immer die Herstellerangaben zu prüfen und bei Bedarf Experten zu konsultieren, um Fehltritte zu vermeiden. Ein gut gewählter Hydraulikschlauch kann Systemausfälle verhindern, Wartungskosten senken und die Leistung langfristig steigern.