Schlauchherstellungsprozess: Komponentenintegration und Produktionsablauf
Unter Die Produktionsanlagen von SinopulseHydraulikschläuche werden in einem präzisionsorientierten Verfahren hergestellt, bei dem spezielle Komponenten integriert werden, um strenge Qualitätsstandards zu erfüllen. Zu den Kernkomponenten gehören:
Innenrohr: Maßgeschneidert für die chemische Verträglichkeit mit dem Fördermedium.
Verstärkungsschichten: Gewebegeflechte oder Drahtspiralen/-geflechte, die für strukturelle Festigkeit und Druckfestigkeit sorgen.
Schichtmaterial: Zwischen den Verstärkungsschichten aufgetragenes Bindemittel, um Reibung zu verhindern und den Zusammenhalt zu gewährleisten.
Schlauchabdeckung: Eine schützende Außenschicht schützt vor Umwelt- und Betriebsschäden.
Dornvorbereitung
Ein Dorn dient als Form für den Innenschlauch und wird nach dem Aushärten entfernt. Für die Kleinserienproduktion (≤ 45 m) werden gelegentlich starre Dorne verwendet. Flexible Dorne sind jedoch Standard. Ihr Außendurchmesser (AD) wird mit einer Toleranz von 0,0001 Zoll extrudiert, um präzise Schlauchinnenmaße zu gewährleisten. Nach der Extrusion werden die Dorne gekühlt, gewickelt, geprüft und für die Anwendung im Innenschlauch vorbereitet.
Schlauchproduktion
Die ausgewählte Verbindung wird in einen Extruder geladen, anschließend erfolgt ein Testlauf zur Überprüfung der Materialqualität und Wandstärke.
Nach der Validierung wird der Dorn in den Extruder eingeführt und der Innenschlauch direkt darauf extrudiert.
Anwendung der Bewehrungsschicht
Gewebeummantelte Schläuche: Aufgespultes Gewebe wird in eine Flechtmaschine eingeführt, durch die das Innenrohr (mit intaktem Dorn) geführt wird, wodurch eine geflochtene Verstärkungsschicht entsteht.
Drahtgeflecht-/Spiralschläuche: Beschichteter Draht wird auf ähnliche Weise mithilfe spezieller Maschinen um das Innenrohr geflochten oder spiralförmig gewickelt.
Layer-Stock-Integration
Zwischen den einzelnen Verstärkungsschichten wird ein spezielles Schichtmaterial aufgetragen, um die Materialien zu verbinden und die Reibung zwischen den Schichten zu verringern. Dieser Schritt wird häufig mit Tandem-Flechtmaschinen synchronisiert, um eine kontinuierliche Verarbeitung zu gewährleisten.
Schlauchummantelung und -kennzeichnung
Nach der Verstärkung wird die Außenhülle über die Baugruppe extrudiert. Gleichzeitig wird eine Ley-Linie (mittels Tintenstrahldruck, Mylar-Band oder Prägung) aufgebracht, um wichtige Daten zu kodieren: Schlauchspezifikationen, Druckwerte, Produktionswerk, Datumscode und Anwendungsdetails.
Vulkanisation & Veredelung
Der montierte Schlauch wird in eine temporäre Polymerhülle oder ein Klebeband eingewickelt, um ein Anhaften während der Aushärtung zu verhindern.
Die Vulkanisation erfolgt in druckbeaufschlagten, dampfbeheizten Öfen mit computergesteuerten Parametern.
Nach dem Aushärten wird die temporäre Umhüllung entfernt und der Dorn herausgezogen.
Um die Integrität des Schlauchs zu bestätigen, wird dieser 60 Sekunden lang einem Drucktest bei 1,8 bar Betriebsdruck unterzogen.
Anpassung und Verpackung
Sinopulse bietet spezielle Außenhüllen (z. B. aus Geflecht, Draht oder Edelstahl) für extreme Anwendungen an. Die fertigen Schläuche werden verpackt und für den Vertrieb an globale Partner und Kunden vorbereitet.
Sinopulse ist ein Hydraulikschlauchhersteller mit integriertem F&E-Bereich, Produktion, Großhandel und Vertrieb. Das Unternehmen produziert, prüft und liefert Hydraulikschläuche, Industrieschläuche, Steckverbinder, Baugruppen und andere Industrieteile für verschiedene Gummischlauch-Nachfragebereiche im In- und Ausland. Wir bieten Ihnen umfassenden Service mit hoher Qualität und schneller Lieferung!
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