¿Qué es una manguera?
1. La manguera se utiliza principalmente como manguera de protección de cables y alambres, manguera de ducha civil, el diámetro interior de 3 mm a 150 mm, el diámetro interior de la manguera de diámetro pequeño de 3 mm a 25 mm se utiliza principalmente para la protección de línea óptica de precisión.
2. Según su uso, las mangueras se dividen principalmente en: manguera roscada, manguera de drenaje, manguera de ventilación, manguera de ducha y manguera de mazo de cables; según el material, se dividen en: manguera hidráulica, manguera de acero inoxidable, manguera corrugada, manguera de plástico y manguera de goma. Existen muchos tipos de accesorios para limpieza con agua a alta presión; se debe seleccionar el accesorio adecuado y el diseño de la carcasa debe ser estandarizado y razonable. Las ranuras afiladas y los tamaños irregulares pueden romper la capa de refuerzo de acero. Las juntas de sujeción deben basarse en el diámetro interior y exterior de la manguera para determinar la fuerza de sujeción.
3. La manguera es liviana, resistente a la corrosión, resistente a altas temperaturas, buena expansión y contracción, resistencia a la flexión, buen rendimiento de tracción, fuerte resistencia a la presión lateral, fácil instalación de rosca, en los campos industriales y civiles se utilizan ampliamente.
Tipos de mangueras hidráulicas
Tipo 1: Mangueras hidráulicas estándar
El primer tipo de manguera hidráulica es la manguera hidráulica estándar. Estas mangueras están hechas de caucho sintético y reforzadas con alambre de acero. Son aptas para sistemas hidráulicos con una presión máxima de 3000 psi. Las mangueras hidráulicas estándar se utilizan en aplicaciones como equipos de construcción, minería y maquinaria industrial.
Tipo 2: Manguera hidráulica trenzada con alambre de acero
Las mangueras hidráulicas con trenzado de acero están fabricadas con caucho sintético y reforzadas con una malla de acero simple o doble. Son aptas para sistemas hidráulicos de hasta 6000 psi. Se utilizan en aplicaciones como agricultura, equipos de construcción y minería.
1 cable: No es tan común como la manguera de 2 cables y se utiliza en sistemas hidráulicos de baja presión.
2 cables: La manguera trenzada más común, utilizada en sistemas hidráulicos de presión media.
Trenzado a la tracción (1 o 2 cables): para sistemas hidráulicos de baja presión
Las mangueras trenzadas son más flexibles que las espirales y son ideales para el cableado interno de equipos. Se suelen utilizar en tamaños más pequeños para aplicaciones de presión media y alta, y en tamaños más grandes para aplicaciones de presión media y baja. La manguera hidráulica trenzada se fabrica según las normas SAE (100R1, 100R2, 100R16, 100R17 o 100R19) o ISO 18752. Las especificaciones ISO también incluyen códigos de letras para la vida útil de los pulsos.
Hasta 5800 PSI
1/4 pulgada - 1 pulgada de diámetro interior
Tipo 3: Manguera hidráulica en espiral
Las mangueras hidráulicas espirales están hechas de caucho sintético y reforzadas con alambre de acero espiral. Son aptas para sistemas hidráulicos de hasta 8000 psi. Se utilizan en aplicaciones como la perforación de petróleo y gas, la minería y el uso de equipo pesado.
4 cables: Generalmente se utiliza para equipos pesados que requieren presiones muy altas (4000-6000 PSI), bueno para el control de impulsos.
6 cables:Se utiliza generalmente para equipos pesados y aplicaciones de alta presión (hasta 6000 PSI) que requieren una manguera de mayor diámetro.
Las mangueras espirales ofrecen presiones de trabajo más altas en toda la gama de tamaños. Si bien son más robustas que las mangueras trenzadas, suelen tener una mayor vida útil, lo que las hace ideales para aplicaciones más exigentes. Las mangueras espirales se fabrican según las normas SAE (100R12, 100R13 y 100R15) o ISO 18752. Las especificaciones ISO también incluyen códigos de letras para la vida útil. La mayoría de los fabricantes van más allá de estas especificaciones y ofrecen una línea de mangueras de "presión constante", lo que significa que toda la gama de tamaños admite 3000, 4000, 5000 o 6000 PSI.
Hasta 6000 PSI
3/8 de pulgada - 2 pulgadas de diámetro interior
Tipo 4: Manguera hidráulica termoplástica
Las mangueras hidráulicas termoplásticas están fabricadas con materiales termoplásticos y reforzadas con fibras sintéticas de una o dos capas. Son aptas para sistemas hidráulicos de hasta 10 000 psi. Se utilizan en aplicaciones como líneas hidráulicas de media y alta presión, equipos móviles y maquinaria agrícola.
La construcción suele consistir en tubos de nailon, refuerzo de fibra sintética y una cubierta de poliuretano. La manguera termoplástica se utiliza comúnmente en sistemas hidráulicos generales, de manipulación de materiales, de montacargas y casi eléctricos. Soporta presiones similares a las mangueras de uno y dos hilos, pero puede instalarse en aplicaciones donde las mangueras de goma con refuerzo de alambre de acero no funcionarían. La cubierta de poliuretano ofrece un excelente rendimiento ante el desgaste de las poleas de montacargas. Las mangueras termoplásticas no conductoras son ideales cuando la alimentación eléctrica es un problema, como en elevadores de cangilones para la reparación de cables eléctricos.
Tipo 5: Manguera de teflón o PTFE
Consiste en un tubo de teflón reforzado con una malla de acero inoxidable, sin necesidad de una capa exterior, ya que esta malla no se corroe en condiciones normales. La manguera de teflón se utiliza en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión, compatibilidad química o altas temperaturas. Tiene una clasificación de 232 °C (450 °F).
Algunos aspectos a tener en cuenta al comprar una manguera de teflón son el tamaño y el radio de curvatura. Los tamaños suelen ser 1/16 de pulgada más pequeños que los que se muestran en el número de pieza. Por ejemplo, la manguera -04 mide 3/16 de pulgada y la -06, 5/16 de pulgada. Por lo tanto, que su número de pieza termine en 04 no significa que la manguera sea de ¼ de pulgada. Esto aplica a todos los tamaños. Respecto al radio de curvatura, recuerde que la manguera de teflón es un tubo de plástico duro recubierto con una malla. Si dobla una manguera de plástico duro hasta el punto de doblarse, la dañará y creará un punto débil. Tenga cuidado al conectar cables en espacios reducidos.
Tipo 6: retorno - manguera hidráulica
Una manguera de retorno es una manguera hidráulica que gestiona la succión y devuelve el fluido hidráulico al inicio del sistema. Esta manguera suele ser de goma con una cubierta de trenza textil para proporcionar presión positiva y una hélice para la succión.
Tipo 7: Manguera de camión - Manguera hidráulica
Las mangueras para camiones son una categoría especial dentro de la familia de mangueras hidráulicas. La norma SAE 100R5 las define como mangueras de un solo alambre con revestimiento textil, utilizadas en numerosos sistemas de vehículos de carretera. Al igual que las mangueras de teflón, los tamaños de las mangueras para camiones no siguen el método estándar de 1/16 utilizado para las mangueras hidráulicas estándar. Los tamaños reales de diámetro interior de las mangueras varían de 1/16 de pulgada a ⅛ de pulgada, según el tamaño.
Hasta 300 PSI
Diámetro interior 1/4 pulgada - 2 pulgadas
Estructura de la manguera hidráulica
La estructura de una manguera hidráulica suele constar de tres partes: una capa interior de caucho, una capa de refuerzo y una capa exterior de caucho. Cada capa desempeña un papel fundamental en el rendimiento de la manguera hidráulica.
Capa interior del tubo de goma
La capa interior de caucho es el núcleo de la manguera hidráulica y se utiliza principalmente para transportar aceite hidráulico u otros fluidos. Debe ser resistente al aceite, a la corrosión y a las altas temperaturas para evitar que el líquido corroa el refuerzo de acero del interior de la manguera. La capa interior de caucho suele estar hecha de un material de caucho especializado para garantizar la estanqueidad y la función antifugas.
Capa de refuerzo
La capa de refuerzo es la columna vertebral de la manguera hidráulica y se encarga de soportar las altas presiones del sistema hidráulico. Generalmente, está hecha de alambre de acero, fibra de poliéster u otros materiales de alta resistencia trenzados o retorcidos. Su función principal es proporcionar la resistencia y elasticidad necesarias para garantizar la estabilidad de la manguera en entornos de alta presión y alta tensión. Según su diseño, la capa de refuerzo se puede dividir en estructura de trenza de alambre de acero y estructura de bobinado de alambre de acero. La diferencia entre ambas radica en la capacidad de soporte de presión y el rango de presión aplicable. Existen tres tipos de capas de refuerzo: trenzada, espiral y helicoidal (generalmente utilizadas para succión/vacío).
Las mangueras hidráulicas se clasifican según el número de capas de refuerzo, que se distingue principalmente por la cantidad de alambres de acero u otros materiales de refuerzo, lo que mejora su resistencia y capacidad de adaptación a diferentes entornos de presión. Por ejemplo, la 1SN es una manguera reforzada de una sola capa para sistemas hidráulicos de baja presión; la 2SN es una manguera reforzada de doble capa que soporta presiones medias y se utiliza ampliamente en maquinaria y equipos industriales de tamaño mediano; y las 4SP y 4SH son mangueras reforzadas de cuatro capas para sistemas hidráulicos de alta presión, comúnmente utilizadas en maquinaria pesada y equipos hidráulicos de alta presión. Seleccionamos las capas adecuadas de manguera hidráulica según las necesidades reales para garantizar la estabilidad y la seguridad del sistema.
cubierta exterior de goma
La capa exterior de caucho protege la manguera de daños causados por el entorno externo, como la abrasión, la radiación UV, productos químicos o impactos mecánicos. Generalmente está hecha de caucho resistente a la abrasión, a los rayos UV y al calor. Esta capa no solo prolonga la vida útil de la manguera, sino que también garantiza su estabilidad en entornos hostiles.
Mangueras hidráulicas clasificadas según niveles de presión
Las mangueras hidráulicas se pueden clasificar según la presión a la que están diseñadas para funcionar en condiciones normales: baja, media y alta presión. También se pueden clasificar según el tipo de construcción/refuerzo, el rango de temperatura y otras características de rendimiento.
Baja presión: Menos de 250 PSI, más comúnmente con refuerzo de trenza textil/de tela
Presión media: hasta 3000 PSI, generalmente con refuerzo de trenza de alambre de acero
Presión alta: 3000-6000 PSI, utilizando una mezcla de refuerzo de trenza de alambre y trenza en espiral
Factores a considerar al elegir un tipo de manguera hidráulica
Hay varios factores a considerar al elegir un tipo de manguera hidráulica. Estos incluyen la presión del sistema, la temperatura del fluido, la longitud de la manguera, el radio de curvatura y la resistencia a la abrasión.
La presión del sistema es la presión máxima que un sistema hidráulico puede soportar. La presión nominal de la manguera hidráulica utilizada debe ser igual o superior a la presión del sistema.
La temperatura del fluido es la temperatura del fluido hidráulico que fluye por la manguera. El tipo de manguera hidráulica utilizada debe ser capaz de soportar dicha temperatura.
La longitud de la manguera es la distancia entre los componentes hidráulicos a los que está conectada. El tipo de manguera hidráulica utilizada debe ser lo suficientemente larga como para alcanzar los componentes.
El radio de curvatura es el radio mínimo que permite doblar una manguera hidráulica sin que se doble ni se dañe. El radio de curvatura de la manguera hidráulica utilizada debe ser adecuado para la aplicación.
La resistencia a la abrasión es la capacidad de una manguera hidráulica para soportar la abrasión causada por factores externos como la fricción y el impacto. Si la aplicación implica exposición a estos elementos, la manguera hidráulica utilizada debe tener una alta resistencia a la abrasión.
En conclusión
Manguera hidráulica Es un componente clave de un sistema hidráulico. Existen cuatro tipos principales de mangueras hidráulicas: mangueras hidráulicas estándar, mangueras hidráulicas con trenzado de acero, mangueras hidráulicas espirales y mangueras hidráulicas termoplásticas. Al seleccionar el tipo de manguera hidráulica, se deben considerar factores como la presión del sistema, la temperatura del fluido, la longitud de la manguera, el radio de curvatura y la resistencia a la abrasión para garantizar un funcionamiento eficiente y eficaz del sistema hidráulico.
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