Mangueras de alta presión
Mangueras de alta presión: ¿qué son?
Las mangueras de alta presión (HPH), a menudo denominadas mangueras hidráulicas de alta presión, son tuberías flexibles que se utilizan para transportar aceite hidráulico, aceite mineral, combustibles líquidos, gases y emulsiones a alta presión. Están especialmente diseñadas para soportar presiones muy altas y evitar que se rompan bajo carga. Consisten en tubos flexibles de poliuretano o caucho, reforzados con alambre de acero, textiles o materiales sintéticos.
Las mangueras de alta presión se suelen instalar en lugares donde no se pueden utilizar tuberías hidráulicas metálicas rígidas. Se utilizan con mayor frecuencia para transmitir potencia en curvas y piezas móviles (como el mecanismo de elevación del cucharón de una excavadora). Las mangueras de alta presión pueden transmitir no solo energía, sino también materiales, por ejemplo, para el suministro de fluido de perforación presurizado en el fondo del pozo.
¿Para qué se utilizan las mangueras de alta presión?
Un sistema hidráulico estándar es un componente que convierte la energía mecánica en energía hidráulica para realizar tareas específicas de potencia hidráulica. El funcionamiento de un sistema hidráulico requiere la transmisión de fluido a alta presión.
Las mangueras de alta presión son tuberías que se utilizan para transportar aceite o emulsiones. El fluido hidráulico fluye por la manguera desde la bomba hidráulica hasta el cilindro o motor hidráulico, y luego regresa. Son flexibles y tienen paredes gruesas y robustas, capaces de soportar fuertes tensiones mecánicas y la presión del fluido.
Además de los sistemas hidráulicos, las mangueras de alta presión también se utilizan en sistemas neumáticos. Sin embargo, en este caso, se utilizan para transportar aire comprimido.
¿Cuáles son las áreas de aplicación de las mangueras de alta presión?
Excavadoras, grúas, tractores, cosechadoras, bulldozers y diversas máquinas herramienta nos han simplificado enormemente la vida. Con su ayuda, podemos construir casas, plantar y cosechar cultivos, transportar alimentos, extraer minerales y fabricar bienes. Todas estas máquinas son diferentes: cada una tiene sus propias características de diseño y usos, pero tienen algo en común: cada una utiliza un sistema hidráulico, y un componente importante e indispensable de este sistema es la manguera de alta presión (HPH).
- Sistemas hidráulicos para bombas, cilindros, turbinas, grúas, prensas y otros componentes;
- Transporte ferroviario y agricultura (sistemas hidráulicos en tractores, cosechadoras y locomotoras diésel);
- Equipo de registro;
- Equipos de transporte de carga y construcción de carreteras (en el sistema de elevación de cabinas y control de accesorios);
- Equipos de perforación y máquinas de registro;
- En la industria metalúrgica (se utiliza para el traslado de equipos de trabajo, instalaciones de fundición, máquinas de recorte y prensas);
- Equipos de elevación para almacenes y proyectos de construcción;
Además de su aplicación en sistemas hidráulicos, las mangueras de alta presión también se utilizan ampliamente en la industria petrolera. Se emplean mangueras de perforación especiales en la perforación de pozos de petróleo y gas.
Estructura de las mangueras de alta presión
Las mangueras de alta presión están diseñadas para soportar alta presión de fluido, poseer alta resistencia mecánica y minimizar las vibraciones en todo el sistema hidráulico.
Las mangueras de alta presión están reforzadas con un trenzado o bobinado metálico. Esta capa de refuerzo garantiza su alta resistencia y está compuesta por un alambre metálico especial recubierto con un revestimiento anticorrosivo, lo que garantiza su resistencia a la presión.
Estructuralmente, las mangueras de alta presión tienen el siguiente diseño:
Capa interior de caucho: hecha de un compuesto de caucho especial, que garantiza las propiedades de sellado de la manguera y proporciona buena resistencia a la corrosión y resistencia a la tracción en entornos químicos;
Capa de refuerzo: hecha de alambre de acero de alta resistencia o fibras sintéticas; puede haber múltiples capas intermedias de este tipo si la manguera está destinada a usarse en sistemas de alta presión;
La capa protectora exterior de caucho previene daños externos y garantiza la resistencia y durabilidad de la manguera. Esta capa de caucho ofrece una resistencia extremadamente alta a la abrasión.
Gracias a este diseño multicapa, las mangueras de alta presión pueden absorber perfectamente las vibraciones y resistir la alta presión, la abrasión y el impacto en el entorno de trabajo.
En la manguera de alta presión terminada y ensamblada, se instalan accesorios en ambos extremos, lo que permite conectarla al sistema hidráulico.
Tipos de mangueras de alta presión
Las mangueras de alta presión se dividen en dos tipos: trenzadas y espiraladas. En los sistemas hidráulicos, las mangueras trenzadas se utilizan con más frecuencia que las espiraladas. Esto se debe a que las mangueras trenzadas tienen un radio de curvatura mucho mayor. Esto es especialmente importante en el caso de las mangueras trenzadas, ya que suelen utilizarse en zonas con muchas curvas y piezas móviles. Sin embargo, las mangueras espiraladas pueden soportar presiones de trabajo más altas gracias a que pueden tener hasta seis capas de refuerzo, mientras que las mangueras trenzadas tienen un máximo de tres capas.
Los tipos de tuberías flexibles de alta presión más utilizados actualmente incluyen:
El tipo de manguera más común es la manguera trenzada. En Europa, la producción de mangueras trenzadas de alambre de acero debe cumplir con las normas EN 853 y EN 857. Estas normas especifican los procesos de fabricación de las mangueras utilizadas con fluidos hidráulicos (ISO 6743-4).
Dado que los fluidos hidráulicos que cumplen con las normas ISO mencionadas anteriormente también se utilizan principalmente en sistemas de accionamiento hidráulico en Rusia, los requisitos europeos se aplican en gran medida a las mangueras que cumplen con la norma nacional rusa GOST 6286-73.
La norma EN 853 especifica la producción de mangueras de tipo 1SN y 2SN. La norma EN 857 se aplica a las mangueras de alta presión (anteriormente conocidas como "mangueras compactas") y las designa como tipos 1SC y 2SC. Estas mangueras tienen un radio de curvatura menor. Su entorno operativo es similar al de otras mangueras del mismo tipo.
Manguera trenzada estándar 1SN DIN EN 853 - una capa de trenzado metálico
- Capa interior: caucho sintético resistente al aceite
- Capa de refuerzo: Una capa de trenzado de alambre de acero.
- Capa exterior: Caucho sintético resistente a la abrasión
- Temperatura de trabajo: -40°C a +100°C (máximo +120°C)
Tabla de características de la manguera de alta presión 1SN basada en tamaños estándar
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | Peso | Longitud | ||||
| DN | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kilogramos/m | metro |
| DN5 | 4.8 | 3/16" | 4.6-5.4 | 12,5 MÁX. | 250 | 3625 | 1000 | 14500 | 90 | 0.240 | 50/100 |
| DN6 | 6.4 | 1/4" | 6.2-7.0 | 14.1MÁX. | 225 | 3263 | 900 | 13050 | 100 | 0.255 | 50/100 |
| DN8 | 7.9 | 5/16" | 7.7-8.5 | 15,7 MÁX. | 215 | 3118 | 860 | 12470 | 115 | 0.304 | 50/100 |
| DN10 | 9.5 | 3/8" | 9.3-10.1 | 18.1 MÁX. | 180 | 2610 | 720 | 10440 | 130 | 0.390 | 50/100 |
| DN12 | 12.7 | 1/2" | 12.3-13.5 | 21,4 MÁX. | 160 | 2320 | 640 | 9280 | 180 | 0.472 | 50/100 |
| DN16 | 15.9 | 5/8" | 15.5-16.7 | 24,5 MÁX. | 130 | 1885 | 520 | 7540 | 200 | 0.581 | 50/100 |
| DN19 | 19.1 | 3/4" | 18.6-19.8 | 28,5 MÁX. | 105 | 1523 | 420 | 6090 | 240 | 0.690 | 50/100 |
| DN25 | 25.4 | 1" | 25.0-26.4 | 36.6 MÁX. | 87 | 1261 | 348 | 5044 | 300 | 0.830 | 50/100 |
| DN32 | 31.8 | 1-1/4" | 31.4-33.0 | 44.8 MÁX. | 63 | 914 | 252 | 3654 | 420 | 1.325 | 20/40 |
| DN38 | 38.1 | 1-1/2" | 37.7-39.3 | 52,1 MÁX. | 50 | 725 | 200 | 2900 | 500 | 1.500 | 20/40 |
| DN50 | 50.8 | 2" | 50.4-52.0 | 65,5 MÁX. | 40 | 580 | 160 | 2320 | 630 | 1.875 | 20/40 |
Manguera trenzada estándar 2SN DIN EN 853 - Dos capas de trenzado de alambre de acero
- Capa interior: caucho sintético resistente al aceite
- Capa de refuerzo: Dos capas de trenzado de alambre de acero.
- Capa exterior: Caucho sintético resistente a la abrasión
- Temperatura de trabajo: -40°C a +100°C (máximo +120°C)
Tabla de características de la manguera de alta presión 2SN según tamaños estándar
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | Peso | Longitud | ||||
| DN | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kilogramos/m | metro |
| DN5 | 4.8 | 3/16" | 4.6-5.4 | 14.1 MÁX. | 415 | 6018 | 1660 | 24070 | 90 | 0.340 | 50/100 |
| DN6 | 6.4 | 1/4" | 6.2-7.0 | 15,7 MÁX. | 400 | 5800 | 1600 | 23200 | 100 | 0.372 | 50/100 |
| DN8 | 7.9 | 5/16" | 7.7-8.5 | 17.3 MÁX. | 350 | 5075 | 1400 | 20300 | 115 | 0.430 | 50/100 |
| DN10 | 9.5 | 3/8" | 9.3-10.1 | 19,7 MÁX. | 330 | 4785 | 1320 | 19140 | 125 | 0.560 | 50/100 |
| DN12 | 12.7 | 1/2" | 12.3-13.5 | 23.0 MÁX. | 275 | 3988 | 1100 | 15950 | 180 | 0.640 | 50/100 |
| DN16 | 15.9 | 5/8" | 15.5-16.7 | 26.2 MÁX. | 250 | 3625 | 1000 | 14500 | 200 | 0.732 | 50/100 |
| DN19 | 19.1 | 3/4" | 18.6-19.8 | 30.1 MÁX. | 215 | 3118 | 860 | 12470 | 240 | 0.930 | 50/100 |
| DN25 | 25.4 | 1" | 25.0-26.4 | 38,9 MÁX. | 165 | 2393 | 660 | 9570 | 300 | 1.360 | 50/100 |
| DN32 | 31.8 | 1-1/4" | 31.4-33.0 | 49,5 MÁX. | 125 | 1813 | 500 | 7250 | 420 | 1.850 | 20/40 |
| DN38 | 38.1 | 1-1/2" | 37.7-39.3 | 55,9 MÁX. | 90 | 1305 | 360 | 5220 | 500 | 2.300 | 20/40 |
| DN50 | 50.8 | 2" | 50.4-52.0 | 68.6 MÁX. | 80 | 1160 | 320 | 4640 | 630 | 2.650 | 20/40 |
- Capa interior: caucho sintético resistente al aceite
- Capa de refuerzo: Una capa de trenzado de alambre de acero de alta resistencia.
- Capa exterior: Caucho sintético resistente a la abrasión
- Temperatura de trabajo: -40°C a +100°C
Tabla de características de la manguera de alta presión 1SC listada según tamaños estándar
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | Peso | Longitud | ||||
| DN | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kilogramos/m | metro |
| DN6 | 6.4 | 1/4" | 6.2-7.0 | 13,5 MÁX. | 225 | 3263 | 900 | 13050 | 75 | 0.190 | 50/100 |
| DN8 | 7.9 | 5/16" | 7.7-8.5 | 14,5 MÁX. | 215 | 3118 | 860 | 12470 | 85 | 0.220 | 50/100 |
| DN10 | 9.5 | 3/8" | 9.3-10.1 | 16,9 MÁX. | 180 | 2610 | 720 | 10440 | 90 | 0.250 | 50/100 |
| DN12 | 12.7 | 1/2" | 12.3-13.5 | 20,4 MÁX. | 160 | 2320 | 640 | 9280 | 130 | 0.350 | 50/100 |
| DN16 | 15.9 | 5/8" | 15.5-16.7 | 23 MÁX. | 130 | 1885 | 520 | 7540 | 150 | 0.450 | 50/100 |
| DN19 | 19.1 | 3/4" | 18.6-19.8 | 26,7 MÁX. | 105 | 1523 | 420 | 6090 | 180 | 0.500 | 50/100 |
| DN25 | 25.4 | 1" | 25.0-26.4 | 34,9 MÁX. | 88 | 1276 | 352 | 5104 | 230 | 0.750 | 50/100 |
Manguera trenzada 2SC DIN EN 857 - Dos capas de trenzado metálico para un mayor radio de curvatura;
- Capa interior: caucho sintético resistente al aceite
- Capa de refuerzo: Dos capas de trenzado de alambre de acero de alta resistencia.
- Capa exterior: Caucho sintético resistente a la abrasión
- Temperatura de trabajo: -40°C a +100°C
Tabla de características de la manguera de alta presión 2SC según tamaños estándar
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | Peso | Longitud | ||||
| DN | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kilogramos/m | metro |
| DN6 | 6.4 | 1/4" | 6.2-7.0 | 14.2 MÁX. | 400 | 5800 | 1600 | 23200 | 75 | 0.290 | 50/100 |
| DN8 | 7.9 | 5/16" | 7.7-8.5 | 16.0 MÁX. | 350 | 5075 | 1400 | 20300 | 85 | 0.330 | 50/100 |
| DN10 | 9.5 | 3/8" | 9.3-10.1 | 18.3 MÁX. | 330 | 4785 | 1320 | 19140 | 90 | 0.420 | 50/100 |
| DN12 | 12.7 | 1/2" | 12.3-13.5 | 21,5 MÁX. | 275 | 3988 | 1100 | 15950 | 130 | 0.550 | 50/100 |
| DN16 | 15.9 | 5/8" | 15.5-16.7 | 24,7 MÁX. | 250 | 3625 | 1000 | 14500 | 170 | 0.650 | 50/100 |
| DN19 | 19.1 | 3/4" | 18.6-19.8 | 28.6 MÁX. | 215 | 3118 | 860 | 12470 | 200 | 0.790 | 50/100 |
| DN25 | 25.4 | 1" | 25.0-26.4 | 36.6 MÁX. | 165 | 2393 | 660 | 9570 | 250 | 1.180 | 50/100 |
Las mangueras de alta presión se fabrican según la norma EN 856, similar a la norma rusa GOST 25452-90. Están diseñadas para media presión (tipo 4SP), alta presión (tipo 4SH) y alta presión en condiciones de funcionamiento especialmente exigentes (tipos R13 y R15).
Manguera Hidráulica de Cuatro Espirales 4SP DIN EN 856;
- Capa interior: caucho sintético resistente al aceite
- Refuerzo: Cuatro capas de trenzado de alambre de acero.
- Capa exterior: Caucho sintético resistente a la abrasión
- Temperatura de trabajo: -40°C a +100°C (máximo +120°C)
Tabla de características de la manguera de alta presión 4SP según tamaños estándar
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | Peso | Longitud | ||||
| DN | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kilogramos/m | metro |
| DN10 | 9.5 | 3/8" | 9.3-10.1 | 20.6-22.2 | 445 | 6453 | 1780 | 25810 | 180 | 0.700 | 20/40 |
| DN12 | 12.7 | 1/2" | 12.3-13.5 | 23.8-25.4 | 415 | 6018 | 1660 | 24070 | 230 | 0.800 | 20/40 |
| DN16 | 16.0 | 5/8" | 15.5-16.7 | 27.4-29.0 | 350 | 5075 | 1400 | 20300 | 250 | 0.975 | 20/40 |
| DN19 | 19.1 | 3/4" | 18.6-19.8 | 31.4-33.0 | 350 | 5075 | 1400 | 20300 | 300 | 1.450 | 20/40 |
| DN25 | 25.4 | 1" | 25.0-26.4 | 38.5-40.9 | 280 | 4060 | 1120 | 16240 | 340 | 2.050 | 20/40 |
| DN32 | 31.8 | 1-1/4" | 31.4-33.0 | 49.2-52.4 | 210 | 3045 | 840 | 12180 | 460 | 3.060 | 20/40 |
| DN38 | 38.1 | 1-1/2" | 37.7-39.3 | 55.6-58.8 | 185 | 2683 | 740 | 10730 | 560 | 3.650 | 20/40 |
| DN50 | 50.8 | 2" | 50.4-52.0 | 68.2-71.4 | 165 | 2393 | 660 | 9570 | 660 | 4.850 | 20/40 |
Manguera hidráulica de alta presión 4SH DIN EN 856 con cuatro capas en espiral;
- Capa interior: caucho sintético resistente al aceite
- Capa de refuerzo: Cuatro capas de alambre de acero de alta resistencia.
- Capa exterior: Caucho sintético resistente a la abrasión
- Temperatura de trabajo: -40°C a +100°C (máximo +120°C)
Tabla de características de la manguera de alta presión 4SH (clasificada por tamaño estándar)
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | Peso | Longitud | ||||
| DN | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kilogramos/m | metro |
| DN19 | 19.1 | 3/4" | 18.6-19.8 | 31.4-33.0 | 420 | 6090 | 1680 | 24360 | 280 | 1.600 | 20/40 |
| DN25 | 25.4 | 1" | 25.0-26.4 | 37.5-39.9 | 380 | 5510 | 1520 | 22040 | 340 | 2.200 | 20/40 |
| DN32 | 31.8 | 1-1/4" | 31.4-33.0 | 43.9-47.1 | 325 | 4713 | 1300 | 18850 | 460 | 2.750 | 20/40 |
| DN38 | 38.1 | 1-1/2" | 37.7-39.3 | 51.9-55.1 | 290 | 4205 | 1160 | 16820 | 560 | 3.750 | 20/40 |
| DN50 | 50.8 | 2" | 50.4-52.0 | 66.5-69.7 | 250 | 3625 | 1000 | 14500 | 700 | 4.950 | 20/40 |
R12 DIN EN 856 Manguera espiral ligera, reforzada con cuatro alambres;
- Capa interior: caucho sintético resistente al aceite
- Capa de refuerzo: Cuatro capas de alambre de acero de alta resistencia.
- Capa exterior: Caucho sintético resistente a la abrasión
- Temperatura de trabajo: -40°C a +100°C (máximo +120°C)
Tabla de especificaciones de mangueras de alta presión R12 (clasificadas por tamaños estándar)
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | Peso | Longitud | ||||
| DN | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kilogramos/m | metro |
| DN10 | 9.5 | 3/8" | 9.3-10.1 | 19.5-21.0 | 276 | 4002 | 1104 | 16008 | 130 | 0.700 | 20/40 |
| DN12 | 12.7 | 1/2" | 12.3-13.5 | 23.0-24.6 | 276 | 4002 | 1104 | 16008 | 180 | 0.800 | 20/40 |
| DN16 | 15.9 | 5/8" | 15.5-16.7 | 26.6-28.8 | 276 | 4002 | 1104 | 16008 | 200 | 0.975 | 20/40 |
| DN19 | 19.1 | 3/4" | 18.6-19.8 | 29.9-31.5 | 276 | 4002 | 1104 | 16008 | 240 | 1.450 | 20/40 |
| DN25 | 25.4 | 1" | 25.0-26.4 | 36.8-39.2 | 276 | 4002 | 1104 | 16008 | 300 | 2.050 | 20/40 |
| DN32 | 31.8 | 1-1/4" | 31.4-33.0 | 45.4-48.6 | 207 | 3002 | 828 | 12006 | 420 | 3.060 | 20/40 |
| DN38 | 38.1 | 1-1/2" | 37.7-39.3 | 51.9-55.0 | 172 | 2494 | 688 | 9976 | 500 | 3.650 | 20/40 |
| DN50 | 50.8 | 2" | 50.4-52.0 | 65.1-68.3 | 172 | 2494 | 688 | 9976 | 630 | 4.850 | 20/40 |
- Capa interior: Caucho sintético resistente al aceite.
- Refuerzo: Cuatro capas de alambre de acero en espiral – para diámetros dn25 (inclusive) y menores; Seis capas de alambre de acero en espiral – para diámetros dn32 (inclusive) y mayores.
- Capa exterior: caucho sintético, altamente resistente a la abrasión, al aceite, al ozono y a la intemperie.
- Temperatura de trabajo: -40°C a +121°C
Tabla de características de la manguera hidráulica R13 (por tamaño estándar)
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | Peso | Longitud | ||||
| DN | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kilogramos/m | metro |
| DN19 | 19.1 | 3/4" | 18.6-19.8 | 31.0-33.2 | 350 | 5075 | 1400 | 20300 | 240 | 1.450 | 20/40 |
| DN25 | 25.4 | 1" | 25.0-26.4 | 37.6-39.8 | 350 | 5075 | 1400 | 20300 | 300 | 2.050 | 20/40 |
| DN32 | 31.8 | 1-1/4" | 31.4-33.0 | 48.3-51.3 | 350 | 5075 | 1400 | 20300 | 420 | 3.950 | 20/40 |
| DN38 | 38.1 | 1-1/2" | 37.7-39.3 | 55.8-58.8 | 350 | 5075 | 1400 | 20300 | 500 | 5.250 | 20/40 |
| DN50 | 50.8 | 2" | 50.4-52.0 | 69.5-72.7 | 350 | 5075 | 1400 | 20300 | 640 | 6.600 | 20/40 |
- Capa interior: Caucho sintético resistente al aceite.
- Refuerzo: Cuatro capas de alambre de acero en espiral de alta resistencia, para diámetros d25 (inclusive) e inferiores; Seis capas de alambre de acero en espiral de alta resistencia, para diámetros d32 (inclusive) y superiores
- Capa exterior: caucho sintético, altamente resistente a la abrasión, al aceite, al ozono y a la intemperie.
- Temperatura de trabajo: -40°C a +121°C
Tabla de especificaciones de la manguera hidráulica R15 (por tamaño estándar)
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | Peso | Longitud | ||||
| Estrellarse | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kilogramos/m | metro |
| DN10 | 9.5 | 3/8" | 9.3-10.1 | 23.3 MÁX. | 420 | 6090 | 1680 | 24360 | 150 | 0.800 | 20/40 |
| DN12 | 12.3 | 1/2" | 12.3-13.5 | 26.8 MÁX. | 420 | 6090 | 1680 | 24360 | 200 | 0.900 | 20/40 |
| DN19 | 19.1 | 3/4" | 18.6-19.8 | 36,1 MÁX. | 420 | 6090 | 1680 | 24360 | 265 | 1.600 | 20/40 |
| DN25 | 25.4 | 1" | 25.0-26.4 | 42,9 MÁX. | 420 | 6090 | 1680 | 24360 | 330 | 2.250 | 20/40 |
| DN32 | 31.8 | 1-1/4" | 31.4-33.0 | 51,5 MÁX. | 420 | 6090 | 1680 | 24360 | 445 | 3.950 | 20/40 |
| DN38 | 38.1 | 1-1/2" | 37.7-39.3 | 59.6 MÁX. | 420 | 6090 | 1680 | 24360 | 530 | 5.250 | 20/40 |
| DN50 | 50.8 | 2" | 50.4-52.0 | - | 420 | 6090 | 1680 | 24360 | - | 6.600 | 20/40 |
Las mangueras de politetrafluoroetileno (PTFE) están diseñadas para conexiones flexibles en diversas máquinas y componentes de equipos que requieren mayor resistencia a altas temperaturas, alta presión y ambientes corrosivos, así como un rendimiento superior contra la vibración del fluido de trabajo, la presión y el choque hidráulico.
Las mangueras de PTFE (Teflón) se caracterizan por una cavidad interna flexible, de forma tubular y hecha de fluoroplástico (Teflón), con capas de espiral de acero inoxidable y trenzado de malla aplicado sobre ella.
Los tubos fluoroplásticos se presentan en dos tipos: lisos y corrugados. Las mangueras corrugadas ofrecen mayor flexibilidad, pero son considerablemente más caras y presentan menor resistencia a la presión que las lisas.
Las mangueras de PTFE normalmente se conectan mediante accesorios hidráulicos tradicionales engarzados en conectores lisos.
- Capa interior: Tubo fluoroplástico
- Refuerzo y capa exterior: Una o dos capas de trenzado de acero inoxidable para mejorar las características de resistencia de la manguera y protegerla contra daños mecánicos.
- Aplicaciones: El teflón es resistente a una amplia gama de líquidos y gases, incluidos álcalis, solventes, aceites y ácidos fuertes.
- Temperatura de funcionamiento: -60°C a +260°C
Tabla de características de la manguera de PTFE de alta presión 1 (1 capa de trenzado) (por tamaño estándar)
| Tamaño | Diámetro interior | Diámetro externo | Presión de trabajo | Presión de ruptura | Radio de curvatura | EsWeightr de pared | Longitud | ||||
| DN | mm | Pulgada | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | mm | metro |
| DN3 | 4.9 | 1/8" | 3.0-3.4 | 5.8-6.2 | 280 | 4060 | 828 | 12180 | 40 | 1.000 | 90-110 |
| DN5 | 5.1 | 3/16" | 4.6-5.0 | 7.6-8.2 | 264 | 3828 | 800 | 11484 | 50 | 1.000 | 90-110 |
| DN6 | 6.7 | 1/4" | 6.1-6.5 | 9.1-9.7 | 224 | 3248 | 700 | 9744 | 63 | 1.000 | 90-110 |
| DN8 | 8.4 | 5/16" | 7.9-8.3 | 10.9-11.5 | 207 | 3002 | 621 | 9004.5 | 75 | 1.000 | 90-110 |
| DN10 | 10.3 | 3/8" | 9.5-10 | 12.6-13.2 | 183 | 2654 | 540 | 7960.5 | 125 | 1.000 | 90-110 |
| DN12 | 13.4 | 1/2" | 12.7-13.2 | 15.6-16.2 | 161 | 2335 | 483 | 7003.5 | 165 | 1.000 | 90-110 |
| DN16 | 16.6 | 5/8" | 15.8-16.3 | 18.9-19.5 | 117 | 1697 | 400 | 5089.5 | 200 | 1.000 | 45-55 |
| DN19 | 19.8 | 3/4" | 18.8-19.3 | 22.9-23.5 | 103 | 1494 | 360 | 4480.5 | 230 | 1.500 | 45-55 |
| DN22 | 22.1 | 7/8" | 21.8-22.3 | 26.2-26.8 | 92 | 1334 | 320 | 4002 | 260 | 1.500 | 45-55 |
| DN25 | 26.1 | 1" | 24.8-25.3 | 28.9-29.5 | 80 | 1160 | 240 | 3480 | 300 | 1.500 | 45-55 |
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar mangueras de alta presión?
1. Presión: La selección de mangueras de alta presión depende de los parámetros de la bomba y el motor hidráulicos utilizados. Se deben considerar las cargas máximas debidas a la pulsación del medio transportado.
2. Diámetro: El diámetro interior de la manguera debe proporcionar suficiente caudal para bombear el volumen de fluido requerido por unidad de tiempo. Un diámetro demasiado pequeño provocará una pérdida de presión en el sistema hidráulico.
3. Tipo de medio: El material de la manguera debe ser resistente al contacto con el líquido o gas. Existen varios tipos de mangueras disponibles para agua, aceite o productos químicos corrosivos.
4. Temperatura – La manguera debe mantener sus propiedades dentro del rango de temperatura especificado, teniendo en cuenta la presión del aceite, la emulsión u otras sustancias transportadas.
5. Tipo de conexión: el tipo de conector, el tamaño de la rosca y la forma de los elementos de conexión son cruciales para conectar los componentes del sistema hidráulico.
6. Factores externos: Se deben considerar las condiciones de funcionamiento de la manguera. Por ejemplo, cargas mecánicas elevadas en la carcasa, radiación UV, contacto con sustancias corrosivas y vibraciones intensas.
Nuestra gama de productos incluye conjuntos de mangueras de alta presión, un componente crítico para el funcionamiento eficiente de los sistemas hidráulicos.
Nuestras mangueras de alta presión, confiables y de alta calidad, están diseñadas para soportar condiciones extremas y brindar un servicio a largo plazo.
Aquí puede adquirir una manguera de alta presión que se caracteriza por la estabilidad y resistencia necesarias para equipos especializados.
Una variedad de tamaños disponibles le permitirá elegir la opción perfecta para cualquier necesidad.
Preguntas frecuentes
¿Qué son las mangueras de alta presión y dónde se aplican?
Las mangueras de alta presión están diseñadas para transmitir fluidos de trabajo a alta presión. Se utilizan en sistemas hidráulicos, equipos especializados, equipos industriales, prensas de impresión y máquinas herramienta.
¿Qué tipos de mangueras hidráulicas de alta presión existen y cuáles son las diferencias entre ellas: 1SN, 2SN, 4SP y 4SH?
La principal diferencia radica en el número de trenzas de alambre de acero. Un mayor número de capas implica una mayor presión admisible y resistencia a la carga. Por ejemplo, el 4SH está diseñado para las condiciones de trabajo más exigentes.
¿Cuál es la diferencia entre las mangueras de alta presión espirales y trenzadas?
En las mangueras envueltas, los alambres de acero están en espiral, de modo que el plano de la bobina es perpendicular al eje de la manguera. En cambio, en las mangueras trenzadas, la capa de refuerzo consiste en bobinas helicoidales entrelazadas (diferentes líneas helicoidales que se cruzan). Por lo tanto, con el mismo diámetro y número de alambres, los alambres de acero de las mangueras en espiral pueden soportar una mayor presión. Los alambres de acero de las mangueras envueltas son menos propensos a doblarse, lo que significa que su radio de curvatura admisible es mucho mayor que el de las mangueras trenzadas de las mismas especificaciones. Por esta razón, la gran mayoría de las mangueras de alta presión utilizan una estructura trenzada.
¿Cómo elijo la manguera de alta presión adecuada para mi sistema?
Al elegir, es importante considerar la presión de trabajo, el diámetro, la temperatura del fluido y el tipo de conexión. Nuestros expertos le ayudarán a encontrar la mejor solución según sus parámetros específicos.
¿Puedo pedir mangueras personalizadas y configuradas?
Sí, las mangueras de alta presión Sinopulse se pueden personalizar según la longitud requerida, con cualquier tipo de conexión y kit de protección.
¿Cómo puedo comprobar la calidad de la manguera de alta presión antes de la instalación?
Cada manguera se somete a pruebas de detección de fugas y presión. Si adquiere mangueras de alta presión de nuestra empresa, puede solicitar la certificación del producto y las instrucciones de instalación y funcionamiento.
