Comment choisir les meilleurs tuyaux d'aspiration et de retour hydrauliques

Dans un système hydraulique, le retour du fluide de travail suit rarement exactement le même chemin qu'il empruntait lorsqu'il était sous pression (comme dans un simple vérin hydraulique). Le plus souvent, le fluide est pompé par une conduite, termine son travail, puis retourne au réservoir par une conduite séparée. tuyau d'aspiration et de retourC'est là qu'interviennent les flexibles de retour hydraulique.

Les flexibles de retour sont généralement fabriqués en caoutchouc souple, souvent appelés flexibles de retour d'huile hydraulique. Contrairement aux conduites sous pression, les flexibles de retour ne sont pas exposés à des pressions extrêmes, mais doivent offrir une excellente résistance à l'huile et être compatibles avec divers types de fluides hydrauliques et de fluides à base d'huile. C'est pourquoi ils ne sont généralement pas renforcés par des fils d'acier. Ils utilisent plutôt des tresses textiles ou des couches de tissu, parfois associées à des fils d'acier hélicoïdaux pour une flexibilité et une intégrité structurelle accrues.

Lors de la conception ou de la maintenance d'un système hydraulique, le choix de conduites d'aspiration et de retour adaptées est essentiel pour garantir des performances fiables. Ces flexibles assurent un transfert efficace des fluides entre les composants tout en minimisant les risques de contamination, de cavitation et de défaillance du système. Dans ce guide, nous explorerons ce que sont les conduites d'aspiration et de retour hydrauliques, leurs fonctions et comment choisir l'option la plus adaptée à votre système.

Qu'est-ce qu'un tuyau d'aspiration hydraulique ?

Une conduite d'aspiration relie le réservoir hydraulique à la pompe, permettant au fluide de circuler librement dans la pompe. Sa fonction principale est d'assurer un approvisionnement continu en huile hydraulique à basse pression, évitant ainsi toute interruption susceptible d'endommager la pompe.

Considérations clés pour le tuyau d'aspiration

1. Matériaux et construction
Les tuyaux d'aspiration sont généralement fabriqués en caoutchouc renforcé ou en matériaux thermoplastiques conçus pour résister aux conditions de vide. Leur construction doit être à la fois flexible et durable pour éviter tout affaissement lorsque la pompe aspire du liquide.

2. Diamètre intérieur (DI)
Le diamètre interne de la conduite d'aspiration doit être suffisamment grand pour éviter la cavitation et minimiser les pertes de charge. Un tuyau sous-dimensionné peut limiter le débit, entraînant un manque de pompe, de la cavitation et une défaillance prématurée de la pompe.

3. Compatibilité
Assurez-vous toujours que le matériau du flexible est compatible avec le type de fluide hydraulique utilisé. Une incompatibilité peut entraîner un gonflement, une dégradation, une baisse des performances et une contamination du système.

4. Température et pression de fonctionnement
Les tuyaux d'aspiration doivent résister aux températures et aux niveaux de vide du système hydraulique. Avant l'installation, vérifiez les capacités nominales de température et de pression du tuyau afin de garantir des performances fiables en conditions de fonctionnement.

Qu'est-ce qu'un tuyau de retour hydraulique ?

Une conduite de retour ramène le fluide hydraulique des composants du système vers le réservoir. Contrairement aux conduites sous pression, les flexibles de retour fonctionnent généralement à basse pression, mais doivent être capables de supporter des débits élevés.

Considérations clés pour les tuyaux de retour

1. Capacité de débit
Les flexibles de retour doivent être dimensionnés pour gérer des volumes de fluide importants sans provoquer de contre-pression excessive. Le choix d'un flexible au diamètre intérieur adéquat garantit un débit régulier et prévient les dysfonctionnements du système, notamment lors des pics de débit.

2. Pression nominale
Bien que les conduites de retour fonctionnent à des pressions inférieures à celles des flexibles d'alimentation ou de pression, leur dimensionnement doit néanmoins être adapté aux conditions de fonctionnement du système. Ceci est particulièrement important pour les systèmes soumis à des variations de pression.

3. Filtration
L'installation de filtres de retour permet de capturer les contaminants avant que le fluide ne retourne dans le réservoir. Une huile plus propre réduit l'usure, améliore la fiabilité du système et prolonge la durée de vie des composants hydrauliques.

4. Durabilité du matériau
Les tuyaux de retour sont souvent exposés à des conditions environnementales difficiles. Le choix de tuyaux dotés de revêtements résistants à l'abrasion et aux intempéries garantit une durabilité à long terme et des besoins d'entretien réduits.

Principales différences entre les tuyaux d'aspiration et de retour

Conditions de pression

Conduites d'aspiration : fonctionnement sous vide/basse pression, risque d'effondrement

Conduites de retour : basse pression mais débit constant, nécessite une résistance à l'huile

Compatibilité des fluides

Les deux doivent résister aux huiles hydrauliques et aux additifs

Structure de renforcement

Tuyaux d'aspiration : généralement renforcés avec du fil hélicoïdal pour éviter l'effondrement

Tuyaux de retour : renforcés par des tresses textiles ou des couches de tissu, parfois une hélice en acier léger

Fonctions des tuyaux d'aspiration et de retour hydrauliques

1. Assurer la circulation des fluides
Dans un système hydraulique, l'huile est acheminée du réservoir vers les actionneurs (tels que les vérins hydrauliques) pour effectuer leur travail. Une fois sa fonction terminée, le fluide doit retourner au réservoir pour permettre à la pompe et aux autres composants de continuer à fonctionner. Le rôle principal de la conduite de retour, comme celles utilisées sur les excavatrices, est de renvoyer le fluide hydraulique vers le réservoir, assurant ainsi une circulation continue et le bon fonctionnement du système.

2. Équilibrage de la pression
Les conduites de retour jouent également un rôle important dans la stabilisation de la pression au sein du système hydraulique. Lorsque les actionneurs fonctionnent, le fluide hydraulique est soumis à des niveaux de pression variables. Pour maintenir la stabilité et la sécurité du système, ces pressions doivent être équilibrées. La conduite de retour contribue à dissiper la surpression et à équilibrer les conditions dans l'ensemble du circuit, contribuant ainsi à la fiabilité et au bon fonctionnement du système.

3. Dissipation thermique
Le fluide hydraulique génère naturellement de la chaleur pendant son fonctionnement. Sans refroidissement adéquat, la température du fluide peut augmenter excessivement, réduisant ainsi l'efficacité du système et la durée de vie des composants. En renvoyant l'huile vers le réservoir, la conduite de retour facilite le refroidissement, soit directement dans le réservoir, soit via des échangeurs de chaleur externes, contribuant ainsi à maintenir des températures de fonctionnement optimales.

Lignes de retour Les flexibles de retour sont essentiels au fonctionnement sûr et efficace des systèmes hydrauliques. Ils assurent une circulation continue du fluide, contribuent à stabiliser la pression et contribuent au refroidissement de l'huile hydraulique. Une inspection et un entretien réguliers des flexibles de retour sont essentiels pour prévenir les pannes, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie des équipements hydrauliques tels que les excavatrices.

Comment déterminer les bons tuyaux d'aspiration et de retour hydrauliques

Choisir les meilleurs tuyaux d'aspiration et de retour nécessite de trouver le juste équilibre entre les exigences du système, les spécifications des tuyaux et les conditions d'utilisation. Voici un guide étape par étape :

1. Comprendre la configuration système requise

• Identifier la pression de travail et la température de fonctionnement.

• Mesurez le débit maximal dans les conduites d’aspiration et de retour.

• Évaluer les facteurs environnementaux tels que l’exposition à la chaleur, au froid, à l’abrasion ou aux produits chimiques.

2. Choisissez la bonne taille de tuyau

• Utilisez les tableaux d’identification des tuyaux pour faire correspondre les exigences de débit et de pression.

• Pour les conduites d’aspiration, privilégiez la minimisation de la chute de pression pour éviter la cavitation.

• Pour les conduites de retour, assurez-vous que le tuyau peut gérer le débit de retour de pointe sans provoquer de contre-pression.

3. Faites attention à la compatibilité

• Vérifiez que le matériau du tuyau est compatible avec le fluide hydraulique utilisé.

• Sélectionnez des tuyaux conçus pour des fluides spécifiques, qu’il s’agisse d’huiles à base de pétrole, synthétiques ou biodégradables.

4. Vérifier les certifications et la conformité aux normes

• Choisissez des tuyaux conformes aux normes de l’industrie telles que SAE (Society of Automotive Engineers) ou ISO (Organisation internationale de normalisation) pour plus de fiabilité et de sécurité.

5. Tenir compte des exigences d'assemblage des tuyaux

• Utilisez des raccords et des connecteurs de haute qualité pour minimiser le risque de fuite.

• Fixez correctement les tuyaux avec des colliers ou des supports pour réduire les vibrations, l’abrasion et l’usure prématurée.

Erreurs courantes à éviter lors du choix des tuyaux d'aspiration et de retour

1. Utilisation de tuyaux sous-dimensionnés
L'installation de tuyaux avec un diamètre intérieur inférieur à celui recommandé peut entraîner différents problèmes selon que le tuyau est une conduite de retour ou une conduite d'aspiration :

• Lignes de retour

  • Un débit restreint peut créer une contre-pression dans le tuyau de retour.

  • L'augmentation de la contre-pression limite la pression en amont, ce qui peut entraîner une surchauffe, une efficacité réduite et des dommages aux composants.

• Conduites d'aspiration

  • Une restriction de débit à l'entrée de la pompe peut créer des conditions de pression négative ou de vide dans la conduite d'aspiration.

  • Cela peut entraîner une cavitation de la pompe, entraînant des dommages à la pompe, une réduction des performances du système et une baisse de la pression globale du système.

2. Ignorer les valeurs de pression
Même si les tuyaux d'aspiration et de retour fonctionnent généralement à des pressions inférieures à celles des tuyaux d'alimentation, le dépassement de leur pression nominale peut provoquer des pannes ou une rupture du tuyau.

3. Négliger la filtration
L’absence de filtres de retour permet aux contaminants de circuler, augmentant l’usure des composants du système et réduisant la durée de vie du système hydraulique.

Applications courantes des tuyaux d'aspiration et de retour hydrauliques

Les flexibles hydrauliques sont conçus pour transporter différents types de fluides et fonctionner dans les conditions spécifiques de différents systèmes. Choisir le bon flexible en fonction du type de fluide et de l'application peut avoir un impact significatif sur les performances et la longévité du système. Voici quelques applications courantes des flexibles d'aspiration et de retour hydrauliques, classées par fluide et type de système :

1. Fluides hydrauliques à base d'eau
Les huiles hydrauliques à base d'eau sont souvent utilisées dans les applications résistantes au feu, comme dans les environnements miniers ou industriels. Les tuyaux compatibles avec ces fluides doivent résister à l'absorption d'eau et rester flexibles à basse température. Ils sont généralement utilisés dans les systèmes nécessitant des fluides hydrauliques plus sûrs et ininflammables.

2. Systèmes de chauffage à fluide thermique
Dans les systèmes de chauffage à fluide thermique, les flexibles sont exposés à des températures élevées lors du transport des fluides chauffés afin de maintenir l'efficacité du système. Ces flexibles doivent résister à une chaleur extrême sans dégradation de leurs performances. Les applications typiques incluent les procédés de chauffage industriels ou les machines spécialisées telles que les équipements de moulage de plastique.

3. Fluides à base de pétrole
Les tuyaux pour fluides pétroliers doivent résister aux propriétés chimiques des huiles et autres hydrocarbures. Ces tuyaux sont essentiels dans des applications telles que l'extraction, le transport et le stockage du pétrole et du gaz, où la durabilité et la compatibilité avec les fluides sont essentielles pour un fonctionnement sûr et fiable.

4. Applications haute pression
Certains systèmes hydrauliques, tels que les presses industrielles ou les équipements miniers lourds, fonctionnent sous des pressions extrêmement élevées. Les flexibles conçus pour les applications haute pression sont renforcés pour prévenir les pannes et garantir la sécurité dans les environnements exigeants.

5. Conduites de refroidissement d'huile de transmission
Les flexibles utilisés dans les circuits de refroidissement d'huile de transmission sont conçus pour gérer les flux d'huile à haute température et assurer un refroidissement efficace afin d'éviter la surchauffe du système. Ces flexibles sont couramment utilisés dans les machines automobiles et industrielles, où le bon fonctionnement de la transmission est essentiel.

Entretien des flexibles d'aspiration et de retour hydrauliques

1. Inspections régulières

• Vérifiez les tuyaux pour détecter tout signe d’usure, tel que des fissures, de l’abrasion ou des fuites.

• Inspectez l’étanchéité des connexions et des raccords pour garantir une installation sécurisée.

2. Remplacement en temps opportun

• Remplacez immédiatement les tuyaux si des dommages sont détectés ou lorsqu'ils atteignent la fin de leur durée de vie.

• Utilisez toujours des tuyaux et raccords OEM (fabricant d'équipement d'origine) ou de haute qualité pour garantir la fiabilité.

3. Maintenir la propreté du système

• Rincez régulièrement le système hydraulique pour éviter l’accumulation de contamination.

• Maintenez des niveaux de liquide appropriés et éliminez les contaminants grâce à une filtration efficace.

4. Sélection et entretien du filtre

• L’utilisation de filtres de retour avec des débits nominaux incorrects peut créer une contre-pression, réduisant l’efficacité et endommageant potentiellement les composants du système.

• Un entretien régulier des filtres est essentiel pour éviter le colmatage, qui peut augmenter la contre-pression et la charge du système.

Sélectionnez les tuyaux d'aspiration et de retour Sinopulse SAE 100R4

Cette combinaison de tuyaux R4 répond à une variété de besoins d'application d'aspiration et de retour.

Construction de conduites d'aspiration et de retour SAE 100R4
Chambre à air : caoutchouc synthétique
Renforcement : Plusieurs couches de tresse en fibre et un fil hélicoïdal (la spirale résiste à des conditions de vide jusqu'à 25 pouces/Hg pour éviter l'effondrement).
Revêtement : caoutchouc synthétique, conforme à la norme MSHA

Caractéristiques
Rayon de courbure jusqu'à la moitié du rayon de courbure minimum SAE, adapté aux applications standard et à haute température, aux fluides hydrauliques et lubrifiants à base de pétrole
Satisfait ou dépasse les exigences de la norme SAE 100R4
Interchangeable avec Aeroquip FC318, Gates G4, Parker 881 et Weatherhead H039
Compatible avec les conduites d'aspiration et de retour hydrauliques 188-24. Tige de vanne mâle NPTF, conçue et fabriquée spécifiquement pour les applications de conduites d'aspiration hydrauliques utilisant un flexible hydraulique SAE100R4. Ligne de pose haute visibilité.
Convient aux applications sous vide de 25 à 28 pouces/Hg
Revêtement en caoutchouc synthétique résistant à l'huile et aux intempéries
Fluide hydraulique à base de pétrole 811 avec une plage de températures élevées de -40 °F à +257 °F

Spécifications

En conclusion

Choisir les bons flexibles d'aspiration et de retour hydrauliques est essentiel au bon fonctionnement de tout système hydraulique. Comprendre les exigences du système et prendre en compte la taille des flexibles, la compatibilité des matériaux et les pressions nominales garantit des performances optimales et une longue durée de vie. Un entretien régulier et une installation correcte réduisent encore davantage les risques de défaillance du système et prolongent la durée de vie des flexibles et des composants hydrauliques.

Besoin d'aide?

Contactez votre représentant commercial Sinopulse ou envoyez-nous un e-mail pour parler à un membre de notre équipe de service client expert en tuyaux.