Dans un système hydraulique, le retour du fluide de travail suit rarement exactement le même chemin qu'il empruntait lorsqu'il était sous pression (comme dans un simple vérin hydraulique). Le plus souvent, le fluide est pompé par une conduite, termine son travail, puis retourne au réservoir par une conduite séparée. tuyau d'aspiration et de retourC'est là qu'interviennent les flexibles de retour hydraulique.
Tuyaux de retour sont fabriqués en caoutchouc, également connu sous le nom de tuyaux de retour d'huile hydraulique. Les tuyaux de retour sont pressions inférieures à celles des flexibles hydrauliques normauxIls doivent être résistants à l'huile et pouvoir transporter divers fluides hydrauliques et fluides à base d'huile. Leur couche de renfort est constituée de tresses textiles ou de couches de tissu plutôt que de fils d'acier, et ils sont combinés à des fils d'acier hélicoïdaux pour plus de flexibilité et de résistance.
Choisir les bons tuyaux d'aspiration et de retour est important pour le système hydraulique. Ces tuyaux assurent le transfert du fluide entre les composants hydrauliques. Ce guide explique ce que sont les tuyaux d'aspiration et de retour hydrauliques, leurs fonctions et comment les choisir.
Qu'est-ce qu'un tuyau d'aspiration hydraulique ?
Une conduite d'aspiration relie le réservoir hydraulique à la pompe, permettant au fluide de circuler librement dans la pompe. Sa fonction principale est d'assurer un approvisionnement continu en huile hydraulique à basse pression, évitant ainsi toute interruption susceptible d'endommager la pompe.
Considérations clés pour le tuyau d'aspiration
Les tuyaux d'aspiration sont fabriqués en caoutchouc synthétique ou en matériaux thermoplastiques. Ils sont principalement utilisés dans les applications de vide hydraulique. Flexibles et durables, ils empêchent l'affaissement lorsque la pompe aspire du liquide.
Le diamètre intérieur du tuyau d'aspiration doit être suffisamment grand pour un meilleur fonctionnement. Un diamètre intérieur trop petit du tuyau de retour limiterait le débit, ce qui entraînerait un manque de pompe, de la cavitation et une défaillance prématurée de la pompe.
Assurez-vous que le matériau du flexible de retour est compatible avec le fluide hydraulique. Une incompatibilité entraînerait un gonflement du flexible, une dégradation, une réduction des performances et une rupture du système hydraulique.
Les tuyaux d'aspiration doivent offrir une large plage de température et de niveaux de vide pour le système hydraulique. Avant l'installation, assurez-vous de leur résistance nominale à la température et à la pression afin de garantir des performances fiables en conditions de fonctionnement.
Qu'est-ce qu'un tuyau de retour hydraulique ?
Un tuyau de retour transfère le fluide hydraulique des composants du système hydraulique vers le réservoir. Il est différent du tuyau hydraulique standard, les tuyaux de retour fonctionnent sous basse pression, mais ils doivent avoir des débits élevés.
Considérations clés pour les tuyaux de retour
Les flexibles de retour doivent être suffisamment grands pour supporter une contre-pression excessive due à des volumes de fluide importants. Le choix d'un flexible de diamètre intérieur adéquat garantit un débit régulier et un fonctionnement efficace du système, notamment lors des pics de débit.
Les flexibles de retour supportent des pressions inférieures à celles des flexibles hydrauliques standard. Cependant, leur fonctionnement doit également être adapté au système hydraulique, car celui-ci est sensible aux à-coups et aux fluctuations de pression.
Les tuyaux de retour sont toujours exposés à des conditions environnementales difficiles. Le choix de gaines et de tuyaux résistants à l'abrasion et aux intempéries garantit une durabilité à long terme et une maintenance réduite.
Principales différences entre les tuyaux d'aspiration et de retour
Les conduites d'aspiration sont utilisées dans les applications sous vide et à basse pression. Si vous choisissez un tuyau de mauvaise qualité ou si vous l'utilisez au-delà de sa plage de pression nominale, le tuyau peut s'effondrer.
Les conduites de retour sont également utilisées dans les environnements à basse pression, mais elles nécessitent un débit important et sont résistantes à l'huile.
Les deux tuyaux sont renforcés par une tresse textile, mais le tuyau d'aspiration d'huile est également renforcé par un fil hélicoïdal pour éviter l'effondrement
| Fonctionnalité | Tuyau d'aspiration | Tuyau de retour |
| Fonction | Relie le réservoir à la pompe ; fournit de l'huile à l'entrée de la pompe | Ramène le pétrole au réservoir après le fonctionnement du système |
| Pression de service | Fonctionne sous vide/basse pression | Fonctionne sous basse pression mais doit gérer les surtensions |
| Caractéristiques d'écoulement | Doit empêcher l'effondrement sous l'aspiration | Doit gérer des débits élevés sans contre-pression |
| Structure de renforcement | Souvent renforcé avec des couches de fil hélicoïdal + textile | Généralement tresse textile ou couches de tissu ; parfois hélice de fil léger |
| Principaux risques | Cavitation, manque de pompe, effondrement du tuyau, entrée d'air | Contre-pression excessive, fuite, dommages dus à l'abrasion |
| Exigences matérielles | Matériau flexible, résistant à l'huile et au vide | Revêtement résistant à l'huile, à l'abrasion et aux intempéries |
| Considérations de conception typiques | Grand diamètre intérieur pour minimiser la chute de pression ; résiste au vide | Dimensionné pour une capacité de débit de pointe ; filtration recommandée |
Fonctions des tuyaux d'aspiration et de retour hydrauliques
Dans un système hydraulique, l'huile passe du réservoir aux actionneurs, comme les vérins hydrauliques, pour effectuer le travail. Elle doit ensuite retourner au réservoir. Ainsi, la pompe et les autres pièces peuvent continuer à fonctionner. La conduite de retour, comme sur les excavatrices, a pour fonction principale de renvoyer l'huile au réservoir. Cela permet à l'huile de circuler et au système de fonctionner.
2. Équilibrage de la pression
La conduite de retour contribue également à maintenir une pression constante. Lorsque les actionneurs fonctionnent, l'huile est soumise à différents niveaux de pression. Pour assurer la sécurité et la stabilité du système, ces pressions doivent être équilibrées. La conduite de retour évacue la pression supplémentaire et maintient l'équilibre du système. Cela garantit un fonctionnement fluide et fiable.
3. Dissipation thermique
Lorsque le système fonctionne, l'huile chauffe. Si elle devient trop chaude, le système perd en efficacité et les pièces s'usent plus rapidement. En renvoyant l'huile vers le réservoir, la conduite de retour contribue au refroidissement. L'huile refroidit soit dans le réservoir lui-même, soit via un refroidisseur. Cela maintient la température à un niveau optimal.
Comment déterminer les bons tuyaux d'aspiration et de retour hydrauliques
Choisir les meilleurs tuyaux d'aspiration et de retour nécessite de trouver le juste équilibre entre les exigences du système, les spécifications des tuyaux et les conditions d'utilisation. Voici un guide étape par étape :
Lors du choix des tuyaux d'aspiration et de retour, vérifiez d'abord les besoins du système. Observez la pression et la température de service. Mesurez le débit maximal dans les conduites d'aspiration et de retour. Tenez également compte de l'environnement. Le tuyau peut être exposé à la chaleur, au froid, à l'abrasion ou aux produits chimiques.
Ensuite, choisissez la bonne taille de tuyau. Adaptez le diamètre intérieur au débit et à la pression. Dans les conduites d'aspiration, maintenez une faible perte de charge pour éviter la cavitation. Dans les conduites de retour, assurez-vous que le tuyau peut supporter le débit de pointe sans contre-pression.
Le matériau du tuyau doit correspondre au fluide. Vous devez utiliser des tuyaux utilisés pour l'huile de pétrole, l'huile synthétique ou l'huile biodégradable.
La norme SAE ou ISO est la norme de base pour vos tuyaux d'aspiration et de retour. Elle garantit la sécurité et la fiabilité du système.
Installez le tuyau. Utilisez des raccords et connecteurs de qualité pour éviter les fuites. Utilisez des colliers ou des supports pour fixer le tuyau et éviter les vibrations et les frottements.
| Étape | Points clés |
| Comprendre la configuration système requise | - Identifier la pression et la température de travail - Mesurer le débit maximal dans les conduites d'aspiration et de retour - Évaluer les facteurs environnementaux (chaleur, froid, produits chimiques) |
| Choisissez la bonne taille de tuyau | - Utilisez les tableaux d'identification des tuyaux pour faire correspondre le débit et la pression - Pour les conduites d'aspiration : minimiser la perte de charge pour éviter la cavitation - Pour les conduites de retour : assurer la capacité de débit de pointe sans contre-pression |
| Faites attention à la compatibilité | - Vérifier la compatibilité du matériau du tuyau avec le fluide hydraulique - Sélectionnez des tuyaux pour les huiles à base de pétrole, synthétiques ou biodégradables |
| Vérifiez les certifications et les normes | - S'assurer que les tuyaux sont conformes aux normes SAE ou ISO - La fiabilité et la sécurité dépendent de tuyaux certifiés |
| Tenir compte des exigences d'assemblage des tuyaux | - Utilisez des raccords/connecteurs de haute qualité pour réduire les fuites - Fixez les tuyaux avec des colliers/supports pour minimiser les vibrations et l'usure |
Erreurs courantes à éviter lors du choix des tuyaux d'aspiration et de retour
L'utilisation de tuyaux trop petits peut entraîner des problèmes. Si le tuyau est une conduite de retour, le débit est restreint, ce qui crée une contre-pression. Une contre-pression excessive réduit la pression en amont. Cela peut entraîner une surchauffe, une baisse d'efficacité et même endommager les pièces.
Si le tuyau est une conduite d'aspiration, sa petite taille limite le débit à l'entrée de la pompe. Cela peut créer une dépression ou un vide. La pompe peut alors caviter. La cavitation peut endommager la pompe, réduire les performances du système et abaisser sa pression.
Ne pas vérifier la pression nominale constitue également un risque. Les tuyaux d'aspiration et de retour fonctionnent à une pression inférieure à celle des tuyaux d'alimentation, mais si vous dépassez leur limite, ils peuvent se rompre, voire éclater.
Une autre erreur consiste à négliger les filtres. Sans filtres de retour, les impuretés et autres contaminants continuent de circuler dans le système. Cela accélère l'usure des pièces et réduit la durée de vie du système hydraulique.
Applications courantes des tuyaux d'aspiration et de retour hydrauliques
Les flexibles hydrauliques servent au transfert des fluides dans les systèmes hydrauliques. Choisir le bon flexible est essentiel au bon fonctionnement et à la durée de vie du système. Voici quelques exemples d'utilisation des flexibles d'aspiration et de retour, adaptés à différents types de fluides et de systèmes.
Les fluides hydrauliques à base d'eau sont souvent utilisés dans les applications de résistance au feu, notamment dans les mines ou l'industrie. Les tuyaux doivent résister à l'absorption d'eau et rester flexibles à basse température.
Dans les systèmes de chauffage à fluide thermique, les flexibles transportent des fluides très chauds. Ils doivent supporter une chaleur extrême sans perte de performance. Ils sont souvent utilisés dans le chauffage industriel ou sur des machines comme les équipements de moulage de plastique.
Pour les fluides pétroliers, les tuyaux doivent résister aux huiles et aux hydrocarbures. Ils sont utilisés dans les secteurs du pétrole et du gaz, du transport et du stockage. Dans ces domaines, la durabilité et la compatibilité avec les fluides sont essentielles pour une utilisation en toute sécurité.
Certains systèmes, comme les presses industrielles ou les machines minières lourdes, fonctionnent sous très haute pression. Dans ces cas, les flexibles sont renforcés pour éviter les pannes et assurer la sécurité du système.
Les conduites de refroidissement d'huile de transmission utilisent des flexibles qui acheminent l'huile chaude et contribuent au refroidissement. Cela évite la surchauffe. On les retrouve dans les voitures et les machines industrielles où la sécurité de la transmission est primordiale.
Sélectionnez les tuyaux d'aspiration et de retour Sinopulse SAE 100R4
Cette combinaison de tuyaux R4 répond à une variété de besoins d'application d'aspiration et de retour.
Construction de conduites d'aspiration et de retour SAE 100R4
Chambre à air : caoutchouc synthétique
Renforcement : Plusieurs couches de tresse en fibre et un fil hélicoïdal (la spirale résiste à des conditions de vide jusqu'à 25 pouces/Hg pour éviter l'effondrement).
Revêtement : caoutchouc synthétique, conforme à la norme MSHA
Caractéristiques
Rayon de courbure jusqu'à la moitié du rayon de courbure minimum SAE, adapté aux applications standard et à haute température, aux fluides hydrauliques et lubrifiants à base de pétrole
Satisfait ou dépasse les exigences de la norme SAE 100R4
Interchangeable avec Aeroquip FC318, Gates G4, Parker 881 et Weatherhead H039
Compatible avec les conduites d'aspiration et de retour hydrauliques 188-24. Tige de vanne mâle NPTF, conçue et fabriquée spécifiquement pour les applications de conduites d'aspiration hydrauliques utilisant un flexible hydraulique SAE100R4. Ligne de pose haute visibilité.
Convient aux applications sous vide de 25 à 28 pouces/Hg
Revêtement en caoutchouc synthétique résistant à l'huile et aux intempéries
Fluide hydraulique à base de pétrole 811 avec une plage de températures élevées de -40 °F à +257 °F
Spécifications
| Code | Taille | Diamètre intérieur | Diamètre extérieur | Pression de service | Pression d'éclatement | Rayon de courbure | Poids | Longueur | Code de la virole et du raccord | |||||
| # | Se précipiter | mm | Pouce | mm | mm | bar | psi | bar | psi | mm | kg/m | m | Code | Code |
| SNP-R412 | R4-12 | 19.1 | 3/4" | 19±0,4 | 34,4 ± 0,4 | 21.0 | 305 | 63.0 | 914 | 120 | 0.990 | 60 | ××××1-××-12PO | / |
| SNP-R416 | R4-16 | 25.4 | 1" | 25±0,4 | 40,4 ± 0,4 | 17.0 | 247 | 51.0 | 740 | 145 | 1.210 | 60 | ××××1-××-16PO | / |
| SNP-R420 | R4-20 | 31.8 | 1-1/4" | 32±0,4 | 49,0 ± 0,4 | 14.0 | 203 | 42.0 | 609 | 195 | 1.680 | 60 | ××××1-××-20PO | / |
| SNP-R424 | R4-24 | 38.1 | 1-1/2" | 38±0,4 | 55,0 ± 0,4 | 10.5 | 152 | 31.5 | 457 | 228 | 1.930 | 60 | ××××1-××-24PO | / |
| SNP-R432 | R4-32 | 50.8 | 2" | 51±0,4 | 68,0 ± 0,4 | 7.0 | 102 | 21.0 | 305 | 300 | 2.470 | 60 | ××××1-××-32PO | / |
| SNP-R440 | R4-40 | 64.0 | 2-1/2" | 64±0,4 | 81,6 ± 0,4 | 4.0 | 58 | 12.0 | 174 | 355 | 3.170 | 60 | ××××1-××-40PO | / |
| SNP-R448 | R4-48 | 76.0 | 3" | 76±0,4 | 94,4 ± 0,4 | 4.0 | 58 | 12.0 | 174 | 455 | 4.030 | 60 | ××××1-××-48PO | / |
| SNP-R464 | R4-64 | 102.0 | 4" | 102±0,4 | 120,2 ± 0,4 | 4.0 | 58 | 12.0 | 174 | 610 | 5.440 | 60 | ××××1-××-64PO | / |
En conclusion
Le choix des conduites d'aspiration et de retour hydrauliques adaptées est crucial pour un système hydraulique. Tenez compte du diamètre, du matériau et de la pression nominale des flexibles pour garantir des performances stables et une durée de vie prolongée. Une installation correcte et un entretien régulier peuvent réduire les temps d'arrêt des machines et prolonger la durée de vie des flexibles.
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