Comprendre et sélectionner les flexibles hydrauliques
Flexibles hydrauliques ne sont plus inconnus dans les équipements lourds car ils ont de multiples utilisations et fonctions. Ce tuyau est une pièce importante utilisée dans les équipements lourds, il a donc un rôle fondamentalement important. Il est souvent utilisé dans les machines industrielles pour répondre à divers besoins de production. Le tuyau hydraulique lui-même est une petite pièce, mais il a un grand rôle car il joue un rôle important dans le monde industriel. Le processus nécessite également des tuyaux hydrauliques pour les activités de production, y compris les flux de travail manuels et automatiques. Dans cet article Sinopulse, en tant que fabricant professionnel de tuyaux hydrauliques, discutera des tuyaux hydrauliques pour vous. Si vous avez besoin de tuyaux hydrauliques de haute qualité adaptés au lieu de travail, vous pouvez nous contacter dès maintenant
Qu'est-ce qu'un tuyau hydraulique ?
A tuyau hydraulique, ou tuyau hydraulique, est une pièce ou un composant utilisé comme outil pour transporter un fluide hydraulique. Généralement, le fluide se présente sous forme d'huile, qui sera ensuite transportée jusqu'au moteur pour déplacer l'actionneur. L'huile passera ensuite par une pompe, et la pression de la pompe sera régulée pour être utilisée comme source d'énergie.
Les le tuyau hydraulique lui-même est en caoutchouc, qui convient aux besoins dynamiques et flexibles. Car s'il n'est pas conçu comme cela, il provoquera des dommages, ce qui entravera le processus de production. Le choix du caoutchouc a été ajusté en fonction de la forme et de la surface utilisées.
De plus, le caoutchouc sélectionné est également capable de résister aux températures élevées du moteur. Par conséquent, le caoutchouc a été testé et sélectionné pour des besoins intensifs. S'il n'est pas remplacé correctement et ne s'adapte pas, il fuira. Bien entendu, cela entraînera des dépenses importantes et entravera l'avancement des travaux.
Signification des flexibles hydrauliques
Les tuyaux hydrauliques sont utilisés pour transférer le fluide hydraulique vers et entre les composants hydrauliques. Ces tuyaux sont généralement flexibles et souvent renforcés, constitués de plusieurs couches de matériaux renforcés, car les systèmes hydrauliques fonctionnent souvent à pressions et/ou températures élevées ou extrêmement élevées.
Qu'est-ce que la tuyauterie hydraulique ?
Les systèmes hydrauliques sont l'épine dorsale de nombreuses industries, prenant en charge une large gamme d'applications avec une efficacité et une précision exceptionnelles. Au cœur de ces systèmes complexes se trouve un composant essentiel appelé tuyauterie hydraulique. La tuyauterie hydraulique peut être décrite comme un réseau de tubes, tuyaux, flexibles et raccords interconnectés qui sont soigneusement conçus pour déplacer le fluide hydraulique dans un système hydraulique. Cette tuyauterie spécialisée agit comme un système circulatoire, similaire aux veines et aux artères du corps humain, aidant le fluide hydraulique à s'écouler en douceur vers les composants vitaux tels que les actionneurs, les moteurs et les vannes.
L'importance de tuyauterie hydraulique Les systèmes hydrauliques ont un impact sur un large éventail d'industries, chacune bénéficiant de ses caractéristiques et capacités uniques. Dans le monde de la fabrication et de l'automatisation, les systèmes hydrauliques jouent un rôle clé dans l'alimentation des équipements lourds, des presses à forger et des lignes d'assemblage robotisées, augmentant la productivité et garantissant la plus grande précision des opérations. La puissance hydraulique fournie par les conduites hydrauliques permet à ces industries de réaliser ce qui serait autrement impossible.
De même, le secteur de la construction dépend fortement de l'énergie hydraulique pour faire fonctionner les excavatrices, les grues et les bulldozers, ce qui rend les tâches difficiles un jeu d'enfant. Les tuyaux hydrauliques sont capables de transmettre la force avec précision, ce qui permet aux professionnels de la construction d'utiliser habilement des machines lourdes, rendant les projets de construction plus faciles à gérer et plus sûrs.
En plus de la fabrication et de la construction, les tuyaux hydrauliques sont utilisés dans de nombreuses applications. Dans l'industrie aérospatiale, ils jouent un rôle essentiel dans le contrôle des mouvements des avions et du fonctionnement du train d'atterrissage, garantissant des vols fluides et sûrs. Dans le secteur agricole, les systèmes hydrauliques sont utilisés pour alimenter des machines telles que des tracteurs et des moissonneuses-batteuses, révolutionnant ainsi les pratiques agricoles et augmentant la productivité globale.
L'industrie des transports utilise également des conduites hydrauliques dans les systèmes de freinage des véhicules pour des performances de freinage fiables et réactives. L'industrie pétrolière et gazière utilise également l'énergie hydraulique dans les plateformes de forage et les systèmes de contrôle des têtes de puits, permettant une extraction et une distribution efficaces de ressources précieuses.
Comment fonctionnent les tuyaux hydrauliques
Il est essentiel de comprendre le fonctionnement des tuyaux hydrauliques pour toute personne impliquée dans les systèmes hydrauliques, qu'elle soit ingénieure, technicienne ou amateur. Les tuyaux hydrauliques jouent un rôle essentiel en tant que conduits de transfert de fluide hydraulique et de puissance, et constituent l'épine dorsale des systèmes hydrauliques dans tous les secteurs. Un système de tuyaux hydrauliques bien conçu et correctement entretenu est essentiel pour garantir un fonctionnement efficace et des performances optimales. Les tuyaux hydrauliques fonctionnent selon les principes de la mécanique des fluides, en utilisant les propriétés uniques du fluide hydraulique. L'huile hydraulique est généralement incompressible, ce qui lui permet de transmettre efficacement la force et l'énergie à travers le système. L'huile hydraulique est stockée dans un réservoir et pompée vers le réseau de canalisations par une pompe hydraulique, créant la pression requise pour le fonctionnement.
L'huile hydraulique et ses fonctions
L'huile hydraulique est l'élément vital de tout système hydraulique, jouant un rôle essentiel dans la transmission de puissance et le bon fonctionnement de divers composants. Ces huiles sont spécialement formulées avec des propriétés spécifiques qui les rendent idéales pour les applications prévues. Les propriétés clés des fluides hydrauliques comprennent une faible compressibilité, un pouvoir lubrifiant élevé et une excellente stabilité thermique, ce qui leur permet de répondre efficacement aux besoins des systèmes hydrauliques. De plus, leur capacité à transmettre la pression de manière uniforme est essentielle pour garantir un fonctionnement constant et précis. Le choix de l'huile hydraulique dépend de divers facteurs, notamment la température de fonctionnement, les conditions environnementales et la compatibilité avec les composants du système. L'huile hydraulique est disponible dans une variété de types, tels que les fluides à base minérale, synthétiques ou biodégradables, chacun présentant des avantages et des limites différents. Le choix de la bonne huile hydraulique est essentiel pour maintenir l'intégrité et les performances optimales de votre système hydraulique.
Quel est le but du tuyau hydraulique ?
Tout comme le tuyau que vous utilisez pour arroser votre jardin, le rôle d'un tuyau hydraulique est de permettre au fluide de circuler d'un composant à un autre, dans ce cas, l'huile hydraulique. Les tuyaux sont les conduits qui assurent la libre circulation du fluide et sont un élément essentiel du fonctionnement de votre système hydraulique. En fait, si un tuyau hydraulique tombe en panne, il peut arrêter toute une ligne de production et mettre hors service des machines importantes jusqu'à ce que le tuyau puisse être remplacé.
Principaux avantages des flexibles hydrauliques
1. Transmission d'énergie efficace
Les flexibles hydrauliques sont un moyen efficace de transmettre la puissance. Les systèmes hydrauliques sont les plus efficaces pour transmettre de grandes quantités de force par le biais du fluide hydraulique, ce qui permet aux machines et équipements lourds de fonctionner efficacement et en douceur. Cette efficacité est essentielle dans les industries où la puissance et la force sont essentielles à une variété d'opérations.
2. Contrôle de précision
L'un des principaux avantages des tuyaux hydrauliques est leur capacité à contrôler avec précision le mouvement et le fonctionnement. En régulant habilement le débit et la pression du fluide dans les vannes, les systèmes hydrauliques peuvent obtenir un mouvement précis et contrôlé. Cette précision le rend idéal pour les applications qui nécessitent de la précision, telles que la robotique, la fabrication et l'industrie aérospatiale.
3. Conception compacte
Les systèmes de flexibles hydrauliques peuvent être conçus pour être compacts et peu encombrants. La capacité de transmettre de grandes quantités de puissance via des composants relativement petits permet de créer des systèmes hydrauliques rationalisés. Ces conceptions compactes sont polyvalentes et bien adaptées à une variété de configurations d'équipements et de machines, optimisant l'utilisation de l'espace disponible.
4. Haute fiabilité
Les systèmes de flexibles hydrauliques sont réputés pour leur robustesse et leur fiabilité. Avec moins de pièces mobiles et moins d'usure, les systèmes hydrauliques ont tendance à durer plus longtemps. Cette fiabilité signifie plus de temps de disponibilité et des coûts de maintenance réduits, offrant aux entreprises des opérations plus efficaces et plus économiques.
5. Caractéristiques de sécurité
La sécurité est la priorité absolue des systèmes de flexibles hydrauliques, qui peuvent être équipés des dispositifs de sécurité nécessaires. Les soupapes de décharge de pression sont un exemple de ces mécanismes de sécurité qui empêchent les surcharges et les accidents potentiels. En empêchant la surpression, ces dispositifs de sécurité contribuent de manière significative à la sécurité opérationnelle globale des industries dans lesquelles les systèmes hydrauliques sont déployés.
Qui utilise un tuyau hydraulique ?
Les tuyaux hydrauliques sont utilisés dans une variété d'industries, de la construction et de la fabrication à la logistique, l'agriculture, les produits pharmaceutiques, le rail et l'automobile (pour n'en citer que quelques-uns). On trouve des flexibles hydrauliques sur les chaînes de production, dans les flottes de véhicules et les usines (comme celles utilisées dans le secteur de la construction) et dans l'agriculture commerciale. Pour en savoir plus sur les utilisateurs de flexibles hydrauliques, consultez notre page sur les secteurs d'activité.
De quoi est fait un tuyau hydraulique ?
Les flexibles hydrauliques sont constitués de plusieurs couches qui les aident à rester flexibles mais sont renforcées pour plus de résistance. Les flexibles sont généralement constitués de trois couches,
- Chambre à air - Il s'agit de la partie interne du tuyau. Elle doit être compatible avec le type de fluide transféré pour éviter la corrosion.
- Renforcement - Il s'agit de la couche qui enveloppe la chambre à air ; elle est constituée de fil métallique enroulé ou tressé. Elle soutient et protège la chambre à air.
- Couche externe - La couche extérieure du tuyau hydraulique est constituée d'un matériau rigide qui maintient le contenu à l'intérieur en sécurité et protégé de tout élément pouvant interférer avec le travail
Quels sont les différents types de flexibles hydrauliques ?
Les flexibles hydrauliques sont généralement divisés en deux catégories : les flexibles conformes aux normes SAE (American Society of Automotive Engineers) et les flexibles hydrauliques conformes aux normes EN (normes européennes). Les flexibles hydrauliques SAE sont souvent considérés comme la référence du secteur et sont les plus utilisés au Royaume-Uni. La SAE regroupe 16 types de flexibles différents, chacun devant respecter des caractéristiques dimensionnelles et de performance strictes. Voici les principales catégories :
Tuyau tressé :
Il s'agit d'un tuyau haute pression conçu pour les applications industrielles générales et disponible en configurations de fils tressés simples, doubles ou triples. Il est généralement utilisé pour les fluides à base de pétrole ou d'eau et a une plage de températures de fonctionnement de -40 °C à 100 °C.
Tuyau multi-spirales :
Ce tuyau est très flexible et sa structure interne le rend particulièrement adapté aux travaux de construction lourds et aux applications à impulsions élevées. Il est généralement utilisé pour transférer des huiles minérales et hydrauliques ou des émulsions d'eau et d'huile, ce qui le rend particulièrement adapté à la construction et au génie civil, aux mines et aux carrières, à l'industrie pétrolière et à l'agriculture.
Tuyau basse pression :
Ce tuyau est constitué d'une tresse en tissu, ce qui le rend très flexible, mais ne convient pas aux hautes pressions. Il est souvent utilisé pour des applications plus légères telles que le transport antistatique, l'air, la lubrification ou les conduites de retour.
Tuyau tressé en fil d'acier inoxydable :
Ces tuyaux robustes sont tressés avec des couches simples ou doubles de fil d'acier inoxydable et sont utilisés dans des applications corrosives telles que le transport de produits chimiques. Ils sont extrêmement durables et peuvent résister à des conditions de température et de pression extrêmes, y compris dans des conditions de vide.
Tuyaux hydrauliques thermoplastiques :
Ils sont constitués de deux couches de thermoplastique séparées par une couche de renfort en fil métallique ou en fibre synthétique. Ils sont capables de fonctionner à très basse température et sont particulièrement résistants à l'abrasion, ce qui les rend populaires dans les équipements de levage hydrauliques et les lignes de lubrification qui nécessitent un petit diamètre extérieur.
Comment les tuyaux hydrauliques sont-ils classés en fonction de la pression nominale ?
Les flexibles hydrauliques peuvent être classés en fonction de la pression à laquelle ils sont conçus pour fonctionner dans des conditions de fonctionnement normales : basse pression, moyenne pression et haute pression. Les flexibles peuvent également être classés en fonction du type de construction/renfort, de la plage de température et d'autres caractéristiques de performance.
- Basse pression : Moins de 250 PSI, le plus souvent avec renfort en textile/tissu tressé
- Moyenne pression : Jusqu'à 3 000 PSI, le plus souvent avec renfort en tresse métallique
- Haute pression : 3 000 à 6 000 PSI, avec un mélange de renfort tressé en fil métallique et tressé en spirale
Choisir un flexible pour les besoins hydrauliques
Une fois que vous avez compris et que vous êtes familiarisé avec les flexibles hydrauliques, l'étape suivante consiste à choisir le bon flexible hydraulique pour vos besoins. Ce n'est qu'avec la bonne taille qu'il peut fonctionner de manière optimale. Voici le processus pour choisir correctement un flexible hydraulique pour le lieu de travail.
1. Connaître la taille
La première chose à laquelle il faut prêter attention est de connaître la taille du tuyau afin qu'il puisse être installé correctement et fonctionner de manière optimale selon vos besoins. Concernant cette activité, vous devez connaître la dimension interne ou ID puis mesurer la longueur du tuyau ou appelée OAL.
À ce stade, l'ID a pour fonction de maintenir la vitesse d'huile ou de liquide recommandée. S'il est mal sélectionné, cela affectera le système hydraulique. La longueur doit également être ajustée avec précision. Si elle est trop longue, elle interférera avec d'autres processus, et si elle est trop courte, elle affectera la pression. Vous pouvez vérifier les dimensions répertoriées avant de décider de l'installation et du remplacement.
2. Connaître la température
Le tuyau ou le caoutchouc utilisé pour les besoins hydrauliques doit être ajusté en fonction de la chaleur émise par le moteur et d'autres facteurs. Dans ce cas, si le tuyau surchauffe, cela affectera sa durée de vie et sa qualité. Il est donc nécessaire de comprendre la température de fonctionnement.
Parce que cela peut vous aider à le comprendre plus clairement, vérifiez et vérifiez toujours le catalogue de produits pour obtenir le bon produit.
3. Connaître le fluide
En règle générale, les flexibles hydrauliques utilisent de l'huile, mais vous pouvez l'ajuster en fonction des besoins de production existants. Certaines personnes utilisent également de l'eau et d'autres produits liquides. Afin de garantir la durabilité du flexible hydraulique, cela doit être pris en compte et ajusté.
Comment choisir le meilleur tuyau hydraulique pour votre travail
L'abréviation courante de l'industrie STAMPED est utilisée pour aider à déterminer le meilleur tuyau hydraulique pour votre application.
Taille
Il s'agit du diamètre intérieur du tuyau, mais le diamètre extérieur est également nécessaire lorsque l'on travaille dans des espaces confinés.
Questions à prendre en compte : Quel est le diamètre intérieur (ID) ? Quel est le diamètre extérieur (OD) ? Quelle est la longueur requise ?
Température
Il est important de savoir si le tuyau sélectionné peut supporter la température maximale prévue.
Questions à prendre en compte : Quelle est la température du fluide ? Quelle est la température ambiante ?
Application
Voici l'application et l'environnement du tuyau.
Questions à prendre en compte : Quel type d'application ? Le point de connexion va-t-il tourner, glisser ou subir des vibrations excessives ?
Matériel
Ce fluide s'écoulera à travers le tuyau.
Questions à prendre en compte : Quel matériau est transporté ? Est-il compatible avec le tube du tuyau ?
Pression
Connaître la pression maximale requise, ainsi que la cote de sécurité, est essentiel pour comprendre la résistance à l'éclatement du tuyau.
Questions à prendre en compte : Quelle est la pression maximale du système ? S'agit-il d'une application sous pression ou sous vide ? Y a-t-il des pics de pression ?
Fin
Il est nécessaire de comprendre le type d'extrémité du tuyau, y compris le type de filetage et le matériau.
Questions à considérer : Que devez-vous rechercher pour garantir un ajustement et une compatibilité rapides (c'est-à-dire mâle ou femelle, coudé ou droit, filetage JIC, métrique, etc.) ?
Service
Il s’agit de l’exigence de livraison pour le tuyau.
Questions à considérer : Délai de livraison du fabricant ? Tests, qualité, emballage, etc.
Comment choisir le bon type de tuyau hydraulique ?
Tous les tuyaux hydrauliques ne sont pas identiques. Par conséquent, lorsque vous recherchez un tuyau hydraulique neuf ou de remplacement, il est important de consulter un expert qui peut trouver ou concevoir le tuyau le mieux adapté à vos besoins.
Les variables qui affectent le type de tuyau hydraulique dont vous avez besoin incluent :
- Le type de fluide qui passera à travers le tuyau
- Les conditions de fonctionnement (pression/température) auxquelles le tuyau sera soumis
- Taille du tuyau (diamètre et longueur)
- Flexibilité et durabilité du tuyau
- Terminaisons et raccords (à quoi le tuyau sera connecté)
Quelles sont les normes relatives aux tuyaux hydrauliques
En Amérique du Nord, les normes de tuyaux hydrauliques généralement utilisées sont celles établies par la Society of Automotive Engineers (SAE). Muncie Power Products propose une gamme de normes de tuyaux hydrauliques de la série 100R, définies selon la norme SAE J517.
En Europe, il existe deux normes principales : l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et les normes européennes (EN). Ces normes ISO et EN sont également de plus en plus populaires en Amérique du Nord.
Quelles sont les dimensions des tuyaux hydrauliques ?
1. Diamètre intérieur du tuyau hydraulique
Les tailles des flexibles hydrauliques sont indiquées sur l'ID du flexible. Par exemple, un flexible de 1/2" est indiqué en décimal comme 1/2" ou 0,5". Pour les flexibles hydrauliques les plus courants, l'ID est indiqué par incréments de 1/16", appelé taille du tiret. Ainsi, dans l'exemple d'un flexible de 1/2" de diamètre intérieur, il serait spécifié comme -8, un numérateur de 1/2" serait 8/16", un flexible de 2" serait 32/16, spécifié comme -32, et ainsi de suite. Il existe quelques exceptions à la désignation de la taille du tiret, telles que SAE J51, 100R5, 100R14 et J2064. Le tableau ci-dessous indique les tailles du tiret désignées pour les ID de flexible standard et SAE.
Il est important de noter que le diamètre intérieur d'un flexible hydraulique doit être suffisamment grand pour maintenir une perte de pression minimale et éviter les dommages dus à la génération de chaleur ou à des turbulences extrêmes. Pour déterminer l'ID du flexible de remplacement pour un ensemble de flexibles existant, lisez la ligne en pointillés imprimée sur le côté du flexible d'origine. Si les lignes d'acheminement du flexible hydraulique sur le flexible d'origine ne sont pas claires, il doit être coupé afin que le diamètre intérieur puisse être mesuré pour déterminer le flexible de remplacement.
2. Diamètre extérieur du tuyau hydraulique
Le diamètre extérieur du flexible hydraulique (DE) est également un facteur critique lors de l'utilisation de colliers de serrage ou de l'acheminement du flexible à travers une cloison. Les DE des flexibles peuvent varier, il est donc préférable de vérifier le tableau des tailles des raccords hydrauliques pour trouver le DE de flexible adapté au raccord que vous utilisez.
Le diamètre extérieur d'un flexible hydraulique comprend toute la section transversale du flexible. Le diamètre extérieur n'affecte pas directement les calculs de débit ou de perte de pression du système, mais il doit s'adapter à l'espace alloué à l'assemblage.
3. Longueur du tuyau hydraulique
La longueur d'un flexible hydraulique correspond à la distance maximale entre les deux extrémités du flexible, mesurée de l'extrémité d'un raccord à l'extrémité du suivant. En d'autres termes, l'ensemble du flexible (voir l'image ci-dessus). Le flexible peut s'étirer un peu après le sertissage des raccords, mais si la longueur est d'un quart de pouce près, tout va bien.
Tenez toujours compte de la longueur du flexible lors du calcul des besoins en pression du système. N'oubliez pas : à mesure que la longueur du flexible augmente, les pertes par frottement entre le fluide et la surface intérieure du flexible augmentent également, ce qui réduit la pression à l'intérieur du système, appelée chute de pression. L'utilisation d'un diamètre intérieur de flexible hydraulique légèrement plus grand contribuera à réduire la perte de pression.
4. Débits des flexibles hydrauliques
Lors du dimensionnement d'un flexible hydraulique pour des performances optimales, il est important de comprendre le débit du fluide circulant dans le système. Les débits dans les flexibles sont exprimés en gallons par minute (ou litres par minute) ou en pieds par seconde (ou mètres par seconde). Le débit maximal d'un système est principalement déterminé par la puissance nominale de la pompe. Les données relatives à la puissance nominale de la pompe figurent généralement sur les spécifications du système de pompe, sur les étiquettes du fabricant ou dans les catalogues du fabricant.
Tableau des tailles des tuyaux hydrauliques :
La taille du tuyau est déterminée par son diamètre intérieur (DI). Elle est généralement indiquée par des chiffres en pointillés, chaque chiffre étant égal à 1/16".
| DASH | Tous les tuyaux sauf climatisation et transport | Tuyaux de transport et de climatisation uniquement |
| -4 | 1/4" | 3/16" |
| -5 | 5/16" | 1/4" |
| -6 | 3/8" | 5/16" |
| -8 | 1/2" | 13/32” |
| -10 | 5/8" | 1/2" |
| -12 | 3/4" | 5/8" |
| -16 | 1" | 7/8” |
| -20 | 1 1/4” | 1 1/8” |
| -24 | 1 1/2” | 1 3/8” |
| -32 | 2" | 1 13/16” |
Mesure de la longueur du flexible hydraulique
Lors de la description d'un tuyau, nous spécifions toujours sa longueur en pouces. Peu importe sa longueur. Qu'il s'agisse d'un tuyau de 2 pieds (61 cm), de 5 pieds et demi (168 cm) ou de 100 pieds (304 cm), nous recherchons des pouces. Cela implique de spécifier des fractions de pouces avec des équivalents fractionnaires ou décimaux. Par exemple, un tuyau de 24 pouces et demi est identique à un tuyau de 24,5 pouces.
Il existe deux longueurs critiques pour un ensemble de tuyaux : le Longueur totale (OAL) et le Longueur de coupure (COL).Si vous achetez un assemblage fini, la longueur totale est la seule chose dont vous devez vous soucier.Si vous fabriquez l'assemblage de tuyaux, les deux longueurs sont des facteurs dans la fabrication de l'assemblage de tuyaux.
comment fabriquer des tuyaux hydrauliques
Étape 1 : Rassemblez les outils et le matériel dont vous avez besoin
Tuyau hydraulique
Raccords de tuyaux hydrauliques
Lubrifiant pour tuyaux
Étriers
Stylo à peinture
Lunettes de sécurité
Machine à sertir
Matrices et bagues de sertissage
Buses, pulvérisateurs et bouchons d'étanchéité ultra-propres
Étape 2 : Portez un équipement de sécurité
À ce stade, enfilez votre équipement de sécurité. La politique de l'entreprise exige que des lunettes de sécurité soient portées lors de la coupe et du sertissage.
Étape 3 : Mesurer et couper le tuyau
Mesurez la longueur de tuyau dont vous avez besoin et coupez-la à la bonne taille à l'aide d'une scie à tuyau. Pour les longueurs de tuyau critiques, tenez toujours compte du facteur de coupure lors de la détermination de la longueur finale. Après avoir coupé le tuyau, les bords doivent être propres. Sinon, utilisez une lime pour nettoyer les extrémités. Les scies ont des spécifications de coupe différentes, comparez donc toujours leurs capacités. N'oubliez pas de nettoyer les extrémités du tuyau pour réduire la contamination et les défaillances de l'assemblage du tuyau.
Avant d'installer le raccord d'extrémité, des projectiles ultra-propres doivent être tirés à travers le tuyau. Tirez un projectile à partir d'une extrémité du tuyau sur toute la longueur du tuyau, puis tirez un deuxième projectile à partir de l'autre extrémité du tuyau sur toute la longueur du tuyau. Cela permet de nettoyer la zone occupée par les extrémités d'insertion de la buse du tuyau pendant le processus de nettoyage.
Étape 4 : Sélectionnez une série de raccords
Lors de la sélection d'une série de raccords, tenez compte de la pression de service, du style, du type, de l'orientation, de la méthode de connexion et des matériaux résistants à la corrosion. Il est important de ne pas intervertir les marques de tuyaux et de raccords.
Étape 5 : Marquez la profondeur d'insertion et enfoncez les raccords de tuyau
Utilisez un bloc de profondeur d'insertion du tuyau ou marquez le tuyau à partir de l'extrémité du tuyau pour déterminer la profondeur d'insertion du raccord. Tracez une ligne épaisse à la craie autour du tuyau pour marquer la profondeur d'insertion. Lubrifiez le tuyau avec du P-80 si nécessaire, mais aucune lubrification n'est requise si vous utilisez un tuyau en spirale. Poussez le tuyau dans le raccord jusqu'à ce que la marque sur le tuyau soit au ras de l'extrémité du boîtier.
Étape 6 : Vérifiez la fonctionnalité de la pince à sertir et ajustez les paramètres de la pince à sertir
Vérifiez le bon fonctionnement de la machine à sertir et ajustez ses paramètres ou changez les matrices si nécessaire. Assurez-vous de sélectionner le diamètre de sertissage approprié pour chaque ensemble de flexibles.
Étape 7 : Sélectionner les matrices
Sélectionnez le jeu de matrices de sertissage approprié. Les matrices de sertissage sont conçues spécifiquement pour certains tuyaux et raccords, assurez-vous donc d'utiliser l'étiquette de sertissage pour vérifier le jeu de matrices. Vous pouvez également utiliser Parkers Crimpsource pour répondre à des spécifications techniques spécifiques. Lubrifiez le bol de la matrice avec une graisse au lithium de bonne qualité si nécessaire.
Étape 8 : Placez le tuyau dans la pince à sertir
Poussez l'extrémité du tuyau dans la sertisseuse (généralement par le bas) et à travers la matrice de sorte que le raccord du tuyau hydraulique apparaisse au-dessus de la matrice. Le haut du tuyau est maintenant caché à l'intérieur du raccord et ne doit pas se trouver au-dessus de la matrice. Pour les sertisseuses Parker, placez le bas du raccord sur le pas de la matrice.
Étape 9 : Placer l'anneau de matrice
Placez la bague de matrice sur le rebord du bol adaptateur. Reportez-vous à l'étiquette sur la pince à sertir pour sélectionner l'outil.
Étape 10 : sertissage du tuyau
Mettez la machine en marche. La culasse descend lentement. En poussant sur le collier, celui-ci comprime la matrice. Ne touchez pas la machine tant que le collier n'est pas fermement fixé sur le fond de la matrice. La machine doit alors s'arrêter.
Étape 11 : Vérifiez le diamètre de sertissage
Vérifiez la marque de peinture que vous avez faite sur le flexible. Si elle ne se trouve plus au bas du raccord, le flexible ou le raccord a bougé pendant le processus de sertissage. Même si le serrage est apparent, ce n'est pas un bon sertissage. Sinon, si la marque de craie est toujours là, vous avez réussi à sertir les deux extrémités du flexible hydraulique. Mesurez le diamètre de sertissage sur la surface plane du boîtier de sertissage et vérifiez le diamètre de sertissage indiqué sur l'étiquette. N'utilisez ou ne vendez jamais un ensemble de flexibles avec un diamètre de sertissage incorrect.
Étape 12 : Assemblage du tuyau de protection
Après avoir nettoyé le tuyau, il est préférable de boucher les deux extrémités de l'assemblage. Vous pouvez utiliser des bouchons en plastique ou des bouchons thermorétractables.
Comment assembler correctement un flexible hydraulique
Assurez-vous toujours des points suivants lors de l'assemblage d'un tuyau et, en cas de doute, demandez l'aide d'un professionnel :
(1) Assurez-vous que le tuyau et les raccords sont compatibles. Découvrez notre gamme de raccords, vérins et pompes hydrauliques.
(2) Assurez-vous que la taille est correcte en mesurant les diamètres intérieur et extérieur. Le diamètre intérieur du tuyau doit être suffisamment grand pour minimiser la perte de pression et éviter d'endommager le tuyau en raison de la chaleur et des turbulences excessives.
(3) Vérifiez le matériau du tuyau pour vous assurer que le matériau utilisé pour remplacer l'ancien tuyau est le bon matériau. Chaque matériau a des exigences différentes en matière de pression, de température, de conductivité, de charge et d'aspiration.
(4) Après une installation correcte, il est toujours important d'effectuer des contrôles de maintenance réguliers pour garantir que le tuyau et ses composants fonctionnent correctement.
comment sertir les raccords de tuyaux hydrauliques
1. Mesurez et coupez votre tuyau hydraulique
Assurez-vous de vérifier les informations du fabricant de votre tuyau et de votre raccord pour déterminer votre facteur de coupure, qui peut être obtenu en mesurant votre tuyau de bout en bout et en soustrayant le facteur de coupure de la longueur de votre tuyau, puis marquez-le et coupez votre tuyau en conséquence avec une scie à tuyau.
2. Nettoyez votre tuyau hydraulique
Après avoir coupé votre tuyau, des débris peuvent s'être accumulés. Pour réduire le risque de contamination ou de défaillance du tuyau, vous devrez nettoyer votre tuyau avec un projectile en mousse.
3. Choisissez le bon jeu de matrices
Vérifiez que vous avez sélectionné un jeu de matrices qui correspondra correctement à vos spécifications, car il existe des jeux de matrices de sertissage dimensionnés pour différents tuyaux et raccords.
4. Choisissez votre diamètre de sertissage
Ensuite, vous devrez choisir le diamètre de sertissage correct et mettre ces spécifications dans votre machine à sertir.
5. Mettez le raccord en place
Sélectionnez le raccord adapté à votre tuyau en tenant compte du type de fonctionnement, du style et de la méthode de fixation. N'oubliez pas que l'une des principales causes de défaillance des tuyaux est due au fait que les raccords ne sont pas complètement mis en place avant le sertissage. Pour éviter cela, fixez le raccord au niveau du repère d'insertion à l'aide d'un maillet souple.
6. Sertissez votre tuyau hydraulique
Réglez tous les paramètres supplémentaires de votre machine à sertir avant de commencer. Un sertissage trop serré ou trop lâche entraînera des défaillances du tuyau, ce qui fait de la définition de vos spécifications de sertissage une étape critique. Pour que les spécifications de sertissage soient facilement accessibles, Continental propose une application MyCrimp, qui peut être téléchargée via le App Store d'Apple ou App Store de Google Play. Placez ensuite la matrice dans la machine à sertir, puis votre tuyau. Assurez-vous que le tuyau est placé dans la machine de manière à ce que le raccord se trouve juste au-dessus de la matrice.
7. Vérifiez le diamètre de votre sertissage
Vérifiez que vous avez le bon diamètre de sertissage en le mesurant avec un pied à coulisse. Si cela semble correct, vous pouvez boucher votre tuyau.
où trouver des tuyaux hydrauliques
Sinopulse fournit des tuyaux hydrauliques depuis 20 ans. Les tuyaux hydrauliques que nous fabriquons sont conçus pour répondre aux exigences strictes d'un large éventail d'industries. Nos tuyaux hydrauliques sont conçus pour les environnements à haute pression, garantissant fiabilité et durabilité pour votre application. Disponible au pied ou en rouleaux en vrac.
La gamme de produits de tuyaux hydrauliques comprend
Tuyau hydraulique tressé
Renforcé avec une ou deux tresses en acier
Tuyau hydraulique spiralé
Renforcé avec quatre ou six fils spiralés
Tuyaux thermoplastiques
Renforcé avec l'un des deux tissages de fibres
Nous fournissons des tuyaux industriels en caoutchouc et en thermoplastique. Nous fournissons également les raccords, les pièces de fixation et les accessoires dont nos clients ont besoin pour garantir que l'ensemble de leur système de tuyaux reste en bon état tout au long de sa durée de vie. Nous sommes fiers de fournir des tuyaux et des pièces pour une large gamme d'applications dans un large éventail d'industries. Contactez notre équipe dès aujourd'hui pour en savoir plus ou demandez un devis pour démarrer votre commande.
Comment entretenir les flexibles hydrauliques
1. Inspectez visuellement les tuyaux et les raccords.
L'inspection visuelle est l'une des étapes les plus importantes de la maintenance préventive et l'une des plus simples. Selon votre application, inspectez les systèmes de flexibles et leurs raccords quotidiennement, hebdomadairement ou mensuellement pour détecter tout signe de dommage, de détérioration ou de problèmes de performances inhabituels.
Nous vous recommandons de dresser une liste des signaux qui déclenchent un arrêt complet et le remplacement des flexibles afin que votre personnel puisse rapidement atténuer les problèmes. Ces signaux doivent inclure :
Fuites autour des tuyaux ou des raccords
Déplacement ou glissement du montage
Dommages matériels, y compris fissures, corrosion et autres dommages visibles
Dommages au tuyau, y compris des signes de fissures ou de brûlures de surface et une dureté ou une rigidité inhabituelle
Tuyau avec des plis, des torsions, des méplats ou des sections écrasées
Couvrir les dommages, y compris les coupures, les abrasions, les cloques et les fissures, en particulier si les dommages exposent le renfort (nécessitant un remplacement plus rapide)
Couvertures lâches, souples ou dégradées
N'oubliez pas qu'aucun tuyau ne doit être réparé ou réutilisé, car les dommages et le vieillissement du tuyau peuvent compromettre ses capacités de conception d'origine.
2. Suivez le cycle de vie de chaque tuyau.
Chaque flexible industriel et hydraulique et ses raccords ont une durée de vie prévue connue. Chaque application finale est unique et la durée de vie du flexible doit être prise en compte. Renseignez-vous auprès de votre fabricant ou fournisseur sur la durée de vie du flexible et les intervalles idéaux d'inspection et de mise en service. Adaptez un programme de maintenance préventive à chaque composant afin que vos inspecteurs d'usine puissent effectuer une maintenance efficace et optimale. À chaque étape de la durée de vie, recherchez les signes de coupures, de pliures, de corrosion ou d'usure correspondant à la phase de vie du composant. Nous vous recommandons de consigner ces états dans un journal d'état du composant au fil du temps. Vos inspecteurs d'usine peuvent ainsi surveiller l'évolution des dommages et comprendre les tendances de performance. Il est fortement recommandé de marquer de manière permanente ou d'étiqueter correctement le flexible. Cela permet également de signaler quand le flexible doit être inspecté et remplacé.
3. Effectuer des tests fonctionnels.
Testez chaque système de flexibles à sa pression de service nominale maximale et vérifiez l'absence de fuites ou de problèmes. Au cours de ce test, assurez-vous que les surtensions du système sont également inférieures à la pression maximale autorisée et que le personnel se trouve à une distance de sécurité de l'équipement en cas de dysfonctionnement.
Ne jamais inspecter un tuyau en le touchant directement lorsqu'il est sous pression. L'injection de liquide peut entraîner des blessures graves.
4. Établissez des intervalles de remplacement cohérents.
Même avec une maintenance préventive efficace et un fonctionnement optimal du système, les composants d'un système de tuyaux peuvent se détériorer au fil du temps. Par exemple, les joints en élastomère peuvent commencer à durcir, à s'user ou à devenir cassants en raison du vieillissement et d'une exposition fréquente à des températures et des pressions élevées. Le remplacement de ces composants lorsque le tuyau est démonté permet de maintenir l'ensemble du système en bon état et d'éliminer le besoin de temps d'arrêt imprévus pour le dépannage et les réparations. Cela évite les pannes qui pourraient entraîner des blessures ou une perte de production.
5. Analysez les données.
À chaque étape du programme de maintenance préventive de votre installation, enregistrez l'état des composants, les pièces remplacées ou réparées, et même les inspections périodiques qui ne nécessitent pas de réglages. Toutes ces données permettent à votre entreprise de surveiller les performances à long terme du système et de voir s'il fonctionne comme prévu. L'analyse des données peut également aider votre entreprise à déterminer si une nouvelle conception ou un nouveau système est nécessaire.
Si vous êtes bien équipé, effectuer des tests destructifs ou tester les pièces remplacées pour déterminer la quantité de pression ou d'utilisation soutenue qu'elles peuvent supporter peut également être une analyse rentable qui peut aider votre entreprise à reconfigurer son calendrier de remplacement.
6. Préparez des pièces de rechange.
Plutôt que de devoir arrêter une machine et de retarder une réparation connue ou prévue parce que vous n'avez pas de pièce sous la main, il est préférable de conserver des pièces de rechange en stock. Des analyses intelligentes combinées à vos données de maintenance préventive peuvent vous recommander les composants à conserver sur le terrain dans les bonnes quantités pour un remplacement rapide. En plus de l'inventaire interne, vous pouvez également commander des pièces de rechange pour préparer les tâches de remplacement de pièces programmées et rationaliser l'ensemble du processus.
Comment éviter les éclatements de flexibles hydrauliques ?
Pour éviter les éclatements de tuyaux hydrauliques, sélectionnez le bon tuyau, inspectez-le régulièrement, installez-le correctement, évitez la surpression, maintenez les niveaux de liquide, surveillez la température, utilisez des couvercles de protection et formez les employés au bon fonctionnement et à l'entretien.
CONCLUSION
En conclusion, les conduites hydrauliques jouent un rôle essentiel en tant que système de circulation des systèmes hydrauliques dans de nombreuses industries. Leur capacité à transmettre efficacement l'huile hydraulique et la puissance permet à l'industrie de réaliser des réalisations extraordinaires dans la fabrication, la construction, l'aérospatiale, l'agriculture, le transport et d'autres domaines. Avec un contrôle précis, une conception compacte, une grande fiabilité et des fonctions de sécurité complètes, les conduites hydrauliques sont le premier choix pour les applications où la force, la précision et l'efficacité sont cruciales. À mesure que la technologie et l'ingénierie continuent de progresser, les conduites hydrauliques sont susceptibles de rester un élément essentiel, alimentant l'industrie et favorisant le progrès pour les années à venir.
Tuyaux et raccords hydrauliques Sinopulse — Votre guichet unique pour tous les services de tuyaux d'équipement.
Pour les applications à haute pression
Conçus pour répondre aux exigences rigoureuses d'un large éventail d'industries, nos flexibles hydrauliques sont conçus pour les environnements à haute pression, garantissant fiabilité et durabilité pour votre application.
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Plus besoin de deviner. Nos raccords feront parfaitement le travail lorsqu'ils sont utilisés avec n'importe quel tuyau à 2 fils.
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Nos raccords sont conçus pour remplacer directement les applications qui ont utilisé d'autres marques.
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Offrant des composants de la plus haute qualité dans des centaines de catégories hydrauliques, y compris des tuyaux et des raccords en acier inoxydable
Applications larges
Nous desservons une large gamme d'équipements, notamment pour l'exploitation minière, l'agriculture, la fabrication, la construction, l'expédition et le forage.
Nous entretenons également des systèmes non hydrauliques tels que des camions, des bus, des voitures et d'autres gros véhicules diesel.
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Exploitant une usine de tuyaux depuis plus de 15 ans, nous pouvons répondre aux besoins des équipements industriels, maritimes et lourds.
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Avec un taux de réclamation au titre de la garantie inférieur à 0,03%, vous pouvez être assuré que moins d’éclatements de tuyaux et de pannes d’équipement signifient moins de temps d’arrêt des machines et une plus grande résilience opérationnelle.
Fabriqué en Chine
Nous sommes fiers d'offrir des tuyaux et accessoires hydrauliques 100% fabriqués dans notre propre usine en Chine.
Gamme de produits Sinopulse
Tuyaux hydrauliques
Ensemble de flexible hydraulique
Tuyau industriel
Assemblage de tuyaux industriels
Tuyaux thermoplastiques
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Achetez des accessoires par type de filetage JIC, NPT, ORFS, ORB, SAE et plus
Filetage de tuyau NPT
Les raccords hydrauliques adaptateurs de filetage de tuyau NPT utilisent un NPTF, National Pipe Tapered Fuel, qui est équivalent à
Raccords en acier JIC/AN
Les raccords adaptateurs JIC 37 ont un siège conique à 37 degrés
Raccords en laiton
Tuyau métallique en acier inoxydable
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Tuyaux et raccords hydrauliques
Dans la catégorie des tuyaux hydrauliques, Sinopulse propose des tuyaux hydrauliques Sinopulse équipés de solutions de connecteurs de fluides de haute qualité. Les tuyaux hydrauliques Sinopulse sont conçus pour résister à des pressions beaucoup plus élevées que celles attendues par les normes de l'industrie et ont un meilleur rayon de courbure que les autres tuyaux.
Tuyaux hydrauliques Sinopulse ont également une résistance à l'abrasion et à l'ozone qui sont supérieures aux normes de l'industrie. La série de tuyaux hydrauliques Sinopulse comprend tuyaux en spirale, tuyaux tressés en fil métalliqueet tuyaux de nettoyage à haute pressionPour un assemblage complet, Sinopulse fournit protection de tuyau, raccords à sertir emboîtableset raccords à sertir standard pour différentes applications.
Tuyaux et raccords industriels
Tuyaux Sinopulse accompagner de nombreuses industries avec ses produits les plus innovants et de qualité tuyau industriel produits. Les matériaux disponibles incluent caoutchouc, PTFE, plastiqueet tuyaux métalliques pour répondre aux différentes exigences de pression, de température et de résistance chimique. En outre, Sinopulse fournit également des accessoires de tuyaux tels que colliers de serrage, raccords de tuyaux, compensateurs, jauges, pièces de rechange et accessoires.
Bienvenue à Contactez Sinopulse pour en savoir plus sur les flexibles hydrauliques et aider votre équipement à réduire le temps de séjour et à créer un maximum d'avantages !