Gruppi di tubi idraulici
I nostri tubi flessibili idraulici sono composti da tubi flessibili idraulici con raccordi a crimpare pre-assemblati. È possibile personalizzare il tipo di tubo, la lunghezza e i raccordi in base alle esigenze del progetto per creare il gruppo più adatto.
Come misurare il tuo tubo flessibile personalizzato
Durante l'assemblaggio di tubi idraulici, è possibile scegliere tra diverse angolazioni dei raccordi terminali, come dritto, a 45° e a 90°. Se si scelgono due curve, ad esempio una a 90° e una a 45°, è necessario conoscerne la direzione di installazione in modo da poter reinstallare il tubo sulla propria attrezzatura. In caso di dubbi sulla direzione di installazione del tubo, si prega di contattarci prima di ordinare!
Costruisci il tuo tubo personalizzato
Il nostro marchio proprietario di tubi idraulici, Sinopulse, può essere preassemblato secondo le specifiche desiderate. Forniamo anche raccordi per completare l'assemblaggio dei vostri tubi idraulici.
Questi tubi e raccordi sono realizzati internamente, garantendo la conformità alle vostre specifiche. Li realizzeremo dopo aver determinato le dimensioni del tubo e i raccordi terminali richiesti. Inoltre, consigliamo di aggiungere una guaina protettiva per il tubo. Le seguenti informazioni vi aiuteranno a creare il tubo flessibile più adatto alle vostre esigenze.
Su questo sito web puoi creare il tuo tubo flessibile personalizzato. Offriamo una varietà di tubi tra cui scegliere. Puoi selezionare il tipo di tubo, la lunghezza e i raccordi, e noi lo realizzeremo su misura per te.
I tubi flessibili idraulici personalizzati sono dotati di raccordi installati su entrambe le estremità, utilizzati per collegare il tubo ad apparecchiature compatibili. I tubi flessibili idraulici sono utilizzati per il trasferimento di fluidi in sistemi a base di petrolio e acqua, presenti in apparecchiature industriali, marine, automobilistiche, minerarie e manifatturiere. Questi tubi flessibili idraulici sono rinforzati per massimizzarne la resistenza.
Considerazioni sulla sicurezza e l'installazione dei tubi flessibili
Quando si installa un tubo per la prima volta, assicurarsi di lasciarlo un po' allentato. Questo evita che il tubo subisca sollecitazioni indesiderate quando si muove durante l'uso.
Durante l'installazione, assicurarsi che il tubo flessibile non presenti torsioni indesiderate. Il tubo cercherà di raddrizzarsi durante l'uso, il che potrebbe danneggiarlo.
Evitare curve eccessive durante l'installazione del tubo. Una curvatura eccessiva può causare pieghe indesiderate nel tubo, con conseguenti guasti catastrofici.
Adattatori e staffe possono proteggere il tubo dall'esposizione a rischi ambientali. Fissare il tubo correttamente e lontano da fonti di calore tramite staffe per garantirne la massima durata.
Che abbiate bisogno di un tubo di lunghezza standard o di una soluzione di assemblaggio più personalizzata, Sinopulse può soddisfare le vostre esigenze. I nostri esperti possono assistervi nella selezione e nella produzione dei tubi idraulici, industriali e metallici più adatti.
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Come assemblare un tubo flessibile idraulico e assemblaggio di tubi flessibili idraulici su misura
Gli strumenti necessari per assemblare un tubo idraulico sono un manometro, olio pulito, accesso a una fonte d'aria, un pennarello bianco e occhiali di sicurezza.
I componenti saranno il tubo flessibile corretto con due ghiere e due inserti. La dimensione del tubo flessibile deve essere decisa utilizzando informazioni come la pressione di esercizio e il fluido utilizzato. È inoltre necessario considerare altri fattori come la posizione, l'ambiente di lavoro in cui verrà utilizzato il tubo flessibile e qualsiasi movimento.
Tutti questi fattori possono influire sull'ambiente in cui verrà utilizzato il tubo e su eventuali movimenti. Possono inoltre influire sul tipo di tubo da utilizzare e sull'eventuale necessità di installare guaine o coperture protettive per aumentarne la durata. Tutti i componenti da utilizzare nella costruzione del tubo devono provenire dallo stesso produttore, poiché tutti utilizzano tolleranze di lavorazione diverse durante la produzione.
Mescolare questi componenti potrebbe causare un guasto prematuro e invalidare qualsiasi garanzia fornita dal produttore. Una volta selezionati il tubo e i raccordi giusti per il SEM da assemblare, inizieremo. L'utilizzo dei raccordi necessari aiuterà a calcolare la lunghezza di taglio del tubo.
Misurare i raccordi dal cono di tenuta al collare di bloccaggio della ghiera, lasciando una piccola quantità di espansione. Assicurarsi di avere a disposizione una vasca di misurazione o una superficie piana su cui appoggiare il tubo prima del taglio. In questo modo si otterrà un taglio molto più dritto. Essenziale per garantire una buona interfaccia tra la ghiera dell'inserto idraulico e il tubo.
Per sicurezza e protezione, indossare occhiali di sicurezza durante questa procedura. Prima di continuare, assicurarsi di rimuovere eventuali contaminanti utilizzando un tubo flessibile per l'aria compressa all'interno e intorno al taglio del tubo, tracciando una linea bianca nella posizione in cui verrà posizionata la ghiera. Questo aiuterà a garantire che, una volta accoppiati, il movimento della ghiera possa essere monitorato. Si consiglia inoltre di utilizzare una piccola quantità di olio pulito per facilitare l'inserimento del raccordo nel tubo, poiché spesso questi possono essere estremamente stretti.
Assicurarsi che il raccordo sia posizionato correttamente e che tutte le parti ad incastro seguano un percorso corretto. Questo impedirà al raccordo di fuoriuscire durante la fase di spurgo e lo manterrà sigillato sotto pressione. Se si utilizzano raccordi angolati su entrambe le estremità del tubo, controllare l'orientamento dei raccordi, noto anche come "clocking".
La procedura normale prevede di posizionare l'estremità più lontana da sé a 0 gradi o alle 12:00, quindi inclinare il raccordo più vicino a sé nella posizione desiderata. Questo può facilitare l'installazione del tubo e previene la torsione del gruppo, che ne riduce la durata.
Selezionare la dimensione del tubo appropriata utilizzando la tabella dei tubi fornita dal produttore, assicurandosi che tutti i componenti corrispondano. Utilizzare la ghiera corretta, poiché a volte potrebbe essere necessario scegliere in base alla tabella dei tubi. Ora è possibile impostare il produttore del tubo. Anche questo dovrebbe essere indicato in base a questi dettagli.
Dovresti avere una dimensione di finitura OD specificata dal produttore e impostare il micrometro sulla macchina in base alle raccomandazioni del produttore. Dovrai quindi selezionare il set di coloranti più vicino a quella dimensione. Assicurati che tutte le matrici di crimpatura siano completamente bloccate in posizione. La parte anteriore della ghiera dovrà essere arretrata di 3 mm rispetto al bordo anteriore delle matrici. Questo garantirà l'applicazione di una finitura completamente concentrica. Attendere che la pressatura si arresti.
Quindi, utilizzando un calibro di precisione sul diametro esterno del raccordo, verificare che il tubo sia correttamente rifinito. Durante la misurazione, assicurarsi che le punte del calibro di precisione siano all'interno delle scanalature del raccordo, altrimenti si otterrà una lettura errata. Se si sta inclinando un raccordo dritto, è possibile utilizzare un calibro di precisione per verificare un cedimento interno di 10 thou e soffiare l'assemblaggio per rimuovere eventuali contaminanti creati dal processo di soffiaggio.
Quindi, utilizzare un tappo o un cappuccio per sigillare entrambe le estremità ed evitare contaminazioni prima di installare l'unità. L'etichetta deve indicare dove e quando il tubo è stato prodotto per motivi di tracciabilità e può essere utilizzata anche per altre informazioni, come i codici prodotto del cliente.