Zrozumienie i wybór węża hydraulicznego
Węże hydrauliczne Nie są już niczym nowym w ciężkim sprzęcie, ponieważ mają wiele zastosowań i funkcji. Ten wąż jest ważną częścią ciężkiego sprzętu, dlatego zasadniczo odgrywa znaczącą rolę. Jest często stosowany w maszynach przemysłowych, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcyjnym. Sam wąż hydrauliczny jest niewielką częścią, ale ma duże znaczenie, ponieważ odgrywa ważną rolę w świecie przemysłu. Proces ten wymaga również węży hydraulicznych do czynności produkcyjnych, w tym do ręcznego i automatycznego przepływu pracy. W tym artykule Sinopulse, jako profesjonalny producent węży hydraulicznych, omówimy dla Ciebie węże hydrauliczne. Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości węży hydraulicznych odpowiednich do zastosowania w miejscu pracy, skontaktuj się z nami już teraz.
Czym jest wąż hydrauliczny?
A wąż hydraulicznyPrzewód hydrauliczny to część lub element służący do transportu płynu hydraulicznego. Zazwyczaj płyn ten ma postać oleju, który jest następnie transportowany do silnika, aby wprawić w ruch siłownik. Olej przepływa następnie przez pompę, której ciśnienie jest regulowane, aby wykorzystać go jako źródło energii.
Ten sam wąż hydrauliczny jest wykonany z gumy, który jest odpowiedni do dynamicznych i elastycznych potrzeb. Ponieważ jeśli nie zostanie odpowiednio zaprojektowany, może spowodować uszkodzenia, co utrudni proces produkcji. Wybór gumy został dostosowany do kształtu i powierzchni, na której ma być montowany.
Co więcej, wybrana guma jest również w stanie wytrzymać wysokie temperatury silnika. Dlatego została przetestowana i dobrana do pracy w trudnych warunkach. Jeśli nie zostanie prawidłowo wymieniona i nie będzie pasować, będzie przeciekać. Oczywiście, będzie to generować duże koszty i utrudniać postęp prac.
Znaczenie węży hydraulicznych
Węże hydrauliczne służą do przesyłania płynu hydraulicznego do i pomiędzy elementami hydraulicznymi. Węże te są zazwyczaj elastyczne i często wzmacniane, wykonane z wielu warstw wzmocnionego materiału, ponieważ układy hydrauliczne często działają wysokie lub ekstremalnie wysokie ciśnienia i/lub temperatury.
Czym są rury hydrauliczne?
Układy hydrauliczne stanowią podstawę wielu gałęzi przemysłu, wspierając szeroki zakres zastosowań z wyjątkową wydajnością i precyzją. Sercem tych złożonych systemów jest kluczowy element zwany rurociągiem hydraulicznym. Rurociągi hydrauliczne można opisać jako sieć połączonych ze sobą rur, przewodów, węży i złączek, starannie zaprojektowanych w celu przemieszczania płynu hydraulicznego w układzie hydraulicznym. Te specjalistyczne rurociągi działają jak układ krwionośny, podobnie jak żyły i tętnice w ciele człowieka, zapewniając płynny przepływ płynu hydraulicznego do kluczowych elementów, takich jak siłowniki, silniki i zawory.
Znaczenie rurociągi hydrauliczne Wpływa na szeroki wachlarz branż, z których każda korzysta ze swoich unikalnych cech i możliwości. W świecie produkcji i automatyzacji układy hydrauliczne odgrywają kluczową rolę w zasilaniu ciężkiego sprzętu, pras kuźniczych i zrobotyzowanych linii montażowych, zwiększając wydajność i zapewniając najwyższą precyzję działania. Siła płynów dostarczana przez rurociągi hydrauliczne umożliwia tym branżom osiągnięcie tego, co w innym przypadku byłoby niemożliwe.
Podobnie, branża budowlana w dużym stopniu opiera się na hydraulice, która napędza koparki, dźwigi i buldożery, ułatwiając realizację trudnych zadań. Przewody hydrauliczne umożliwiają precyzyjne przenoszenie siły, umożliwiając fachowcom sprawną obsługę ciężkiego sprzętu, co sprawia, że projekty budowlane są łatwiejsze w zarządzaniu i bezpieczniejsze.
Oprócz produkcji i budownictwa, przewody hydrauliczne znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach. W przemyśle lotniczym odgrywają kluczową rolę w sterowaniu ruchem samolotów i pracą podwozi, zapewniając płynny i bezpieczny lot. W rolnictwie układy hydrauliczne służą do zasilania maszyn, takich jak traktory i kombajny, rewolucjonizując praktyki rolnicze i zwiększając ogólną wydajność.
Branża transportowa również wykorzystuje przewody hydrauliczne w układach hamulcowych pojazdów, zapewniając niezawodne i responsywne hamowanie. Przemysł naftowy i gazowy również wykorzystuje energię hydrauliczną w platformach wiertniczych i systemach sterowania głowicami odwiertów, umożliwiając efektywne wydobycie i dystrybucję cennych zasobów.
Jak działają węże hydrauliczne
Zrozumienie działania przewodów hydraulicznych jest niezbędne dla każdego, kto ma do czynienia z układami hydraulicznymi, niezależnie od tego, czy jest inżynierem, technikiem, czy hobbystą. Przewody hydrauliczne odgrywają kluczową rolę jako przewody do przesyłu płynu hydraulicznego i energii, stanowiąc podstawę układów hydraulicznych w różnych gałęziach przemysłu. Dobrze zaprojektowany i prawidłowo konserwowany układ przewodów hydraulicznych jest niezbędny do zapewnienia wydajnej pracy i optymalnej wydajności. Przewody hydrauliczne działają w oparciu o zasady mechaniki płynów, wykorzystując unikalne właściwości płynu hydraulicznego. Olej hydrauliczny jest zasadniczo nieściśliwy, co pozwala mu efektywnie przenosić siłę i energię w układzie. Olej hydrauliczny jest magazynowany w zbiorniku i pompowany do sieci rurociągów za pomocą pompy hydraulicznej, wytwarzając ciśnienie niezbędne do działania.
Olej hydrauliczny i jego funkcje
Olej hydrauliczny jest podstawą każdego układu hydraulicznego, odgrywając kluczową rolę w umożliwieniu przenoszenia mocy i zapewnieniu płynnej pracy różnych podzespołów. Oleje te są specjalnie opracowane i posiadają specyficzne właściwości, które czynią je idealnymi do ich zastosowań. Kluczowe właściwości płynów hydraulicznych to niska ściśliwość, wysoka smarowność i doskonała stabilność termiczna, co pozwala im skutecznie spełniać wymagania układów hydraulicznych. Ponadto ich zdolność do równomiernego przenoszenia ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia spójnej i precyzyjnej pracy. Wybór oleju hydraulicznego zależy od wielu czynników, w tym temperatury pracy, warunków środowiskowych i kompatybilności z podzespołami układu. Olej hydrauliczny występuje w różnych rodzajach, takich jak płyny mineralne, syntetyczne lub biodegradowalne, z których każdy ma swoje zalety i ograniczenia. Wybór odpowiedniego oleju hydraulicznego jest niezbędny dla utrzymania integralności i optymalnej wydajności układu hydraulicznego.
Jakie jest przeznaczenie węża hydraulicznego?
Podobnie jak wąż, którego używasz do podlewania ogrodu, zadaniem węża hydraulicznego jest umożliwienie przepływu płynu z jednego elementu do drugiego – w tym przypadku do oleju hydraulicznego. Węże to przewody, które zapewniają niezakłócony przepływ płynu i są niezbędnym elementem utrzymania sprawności układu hydraulicznego. W rzeczywistości, awaria węża hydraulicznego może spowodować zatrzymanie całej linii produkcyjnej i wyłączenie ważnych maszyn do czasu wymiany węża.
Główne zalety węży hydraulicznych
1. Efektywne przenoszenie mocy
Przewód hydrauliczny to efektywny sposób przenoszenia mocy. Układy hydrauliczne najlepiej sprawdzają się w przenoszeniu dużych sił za pomocą płynu hydraulicznego, umożliwiając wydajną i płynną pracę ciężkich maszyn i urządzeń. Ta wydajność ma kluczowe znaczenie w branżach, w których moc i siła odgrywają kluczową rolę w różnorodnych procesach.
2. Precyzyjna kontrola
Jedną z głównych zalet przewodów hydraulicznych jest ich zdolność do precyzyjnego sterowania ruchem i działaniem. Dzięki umiejętnej regulacji przepływu i ciśnienia cieczy w zaworach, układy hydrauliczne zapewniają precyzyjny i kontrolowany ruch. Ta precyzja sprawia, że przewody hydrauliczne idealnie nadają się do zastosowań wymagających precyzji, takich jak robotyka, przemysł wytwórczy i lotniczy.
3. Kompaktowa konstrukcja
Układy przewodów hydraulicznych mogą być projektowane tak, aby były kompaktowe i zajmowały mało miejsca. Możliwość przenoszenia dużej mocy przez stosunkowo niewielkie podzespoły pozwala na tworzenie opływowych układów hydraulicznych. Te kompaktowe konstrukcje są wszechstronne i dobrze sprawdzają się w różnorodnych konfiguracjach sprzętu i maszyn, optymalizując wykorzystanie dostępnej przestrzeni.
4. Wysoka niezawodność
Układy przewodów hydraulicznych znane są ze swojej wytrzymałości i niezawodności. Dzięki mniejszej liczbie ruchomych części i mniejszemu zużyciu, układy hydrauliczne charakteryzują się dłuższą żywotnością. Ta niezawodność oznacza dłuższy czas sprawności i niższe koszty konserwacji, zapewniając firmom bardziej wydajną i ekonomiczną działalność.
5. Funkcje bezpieczeństwa
Bezpieczeństwo jest priorytetem w systemach przewodów hydraulicznych, które mogą być wyposażone w niezbędne zabezpieczenia. Zawory bezpieczeństwa są przykładem takich mechanizmów bezpieczeństwa, zapobiegających przeciążeniom i potencjalnym wypadkom. Zapobiegając nadmiernemu ciśnieniu, te zabezpieczenia znacząco przyczyniają się do ogólnego bezpieczeństwa eksploatacji w branżach, w których stosowane są układy hydrauliczne.
Kto używa węża hydraulicznego?
Węże hydrauliczne wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w budownictwie, przemyśle wytwórczym, logistyce, rolnictwie, przemyśle farmaceutycznym, kolejnictwie i motoryzacji (żeby wymienić tylko kilka). Węże hydrauliczne znajdziesz na liniach produkcyjnych w fabrykach, w pojazdach flotowych i fabrykach (takich jak te wykorzystywane w budownictwie) oraz w rolnictwie komercyjnym. Aby dowiedzieć się więcej o użytkownikach przewodów hydraulicznych, odwiedź naszą stronę poświęconą sektorom rynku.
Z czego wykonany jest wąż hydrauliczny?
Węże hydrauliczne składają się z wielu warstw, które zapewniają im elastyczność, ale są wzmocnione dla zwiększenia wytrzymałości. Zazwyczaj składają się z trzech warstw,
- Dętka - To wewnętrzna część węża. Musi być kompatybilna z rodzajem przesyłanego płynu, aby zapobiec korozji.
- Wzmocnienie - To warstwa otaczająca dętkę; wykonana ze spiralnego lub plecionego drutu metalowego. Zapewnia ona zarówno wsparcie, jak i ochronę dętki.
- Warstwa zewnętrzna - Zewnętrzna warstwa węża hydraulicznego wykonana jest ze sztywnego materiału, który zapewnia bezpieczeństwo znajdującej się wewnątrz zawartości i chroni ją przed czynnikami mogącymi zakłócić pracę
Jakie są różne rodzaje węży hydraulicznych?
Węże hydrauliczne dzieli się generalnie na dwie kategorie: węże zgodne z normami SAE (American Society of Automotive Engineers) oraz węże hydrauliczne zgodne z normami EN (normy europejskie). Węże hydrauliczne SAE są często uznawane za punkt odniesienia w branży i są najszerzej stosowanymi wężami w Wielkiej Brytanii. W zakresie kompetencji SAE znajduje się 16 różnych typów węży, z których każdy musi spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące wymiarów i parametrów użytkowych. Oto główne kategorie:
Wąż pleciony:
To wąż wysokociśnieniowy przeznaczony do ogólnych zastosowań przemysłowych, dostępny w konfiguracji z pojedynczym, podwójnym lub potrójnym oplotem. Jest on zazwyczaj stosowany do płynów na bazie ropy naftowej lub wody i charakteryzuje się zakresem temperatur pracy od -40°C do 100°C.
Wąż wielospiralny:
Ten wąż jest bardzo elastyczny, a jego struktura wewnętrzna sprawia, że jest szczególnie odpowiedni do ciężkich prac budowlanych i zastosowań wymagających dużej pulsacji. Zazwyczaj jest używany do przesyłu olejów mineralnych i hydraulicznych lub emulsji wodno-olejowych, co czyni go szczególnie przydatnym w budownictwie i inżynierii lądowej i wodnej, górnictwie i kamieniołomach, przemyśle naftowym oraz rolnictwie.
Wąż niskociśnieniowy:
Wąż ten wykonany jest z oplotu tkaninowego, co czyni go bardzo elastycznym, ale nie nadaje się do wysokich ciśnień. Jest często używany do lżejszych zastosowań, takich jak transport antystatyczny, transport powietrza, smarowanie lub linie powrotne.
Wąż w oplocie ze stali nierdzewnej:
Te wytrzymałe węże są oplecione pojedynczą lub podwójną warstwą drutu ze stali nierdzewnej i są stosowane w zastosowaniach korozyjnych, takich jak transport chemikaliów. Są niezwykle wytrzymałe i wytrzymują ekstremalne warunki temperaturowe i ciśnieniowe, w tym w warunkach próżni.
Węże hydrauliczne termoplastyczne:
Wykonane są z dwóch warstw tworzywa termoplastycznego, rozdzielonych warstwą wzmacniającą z drutu metalowego lub włókna syntetycznego. Mogą pracować w bardzo niskich temperaturach i są szczególnie odporne na ścieranie, co czyni je popularnymi w hydraulicznych urządzeniach podnoszących i liniach smarowych wymagających małej średnicy zewnętrznej.
Jak klasyfikuje się węże hydrauliczne według ciśnienia znamionowego?
Węże hydrauliczne można klasyfikować ze względu na ciśnienie, do jakiego są przeznaczone w normalnych warunkach pracy: niskie, średnie i wysokie ciśnienie. Węże można również klasyfikować ze względu na rodzaj konstrukcji/wzmocnienia, zakres temperatur i inne parametry eksploatacyjne.
- Niskie ciśnienie: Poniżej 250 PSI, najczęściej ze wzmocnieniem z oplotu tekstylnego/materiałowego
- Średnie ciśnienie: Do 3000 PSI, najczęściej ze wzmocnieniem w postaci oplotu drucianego
- Wysokie ciśnienie: 3000–6000 PSI, ze wzmocnieniem mieszanym z oplotu drucianego i spiralnego
Wybór węża do potrzeb hydraulicznych
Gdy już zrozumiesz i zaznajomisz się z wężami hydraulicznymi, kolejnym krokiem będzie wybór odpowiedniego węża hydraulicznego do Twoich potrzeb. Tylko odpowiedni rozmiar zapewni optymalną i wydajną pracę. Oto proces prawidłowego doboru węża hydraulicznego do miejsca pracy.
1. Znajomość rozmiaru
Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest poznanie rozmiaru węża, aby można go było prawidłowo zamontować i optymalnie dostosować do potrzeb. W tym celu należy znać wymiar wewnętrzny (ID), a następnie zmierzyć długość węża, czyli OAL.
W tym momencie ID ma za zadanie utrzymać zalecaną prędkość oleju lub cieczy. Nieprawidłowo dobrany element będzie miał wpływ na układ hydrauliczny. Należy również dokładnie wyregulować jego długość. Zbyt długi element będzie zakłócał inne procesy, a zbyt krótki – wpłynie na ciśnienie. Przed podjęciem decyzji o montażu i wymianie należy sprawdzić podane wymiary.
2. Znajomość temperatury
Wąż lub guma używana do układów hydraulicznych muszą być dopasowane do ciepła emitowanego przez silnik i innych czynników. W takim przypadku przegrzanie węża wpłynie na jego żywotność i jakość. Dlatego ważne jest, aby znać temperaturę roboczą.
Ponieważ może to pomóc Ci lepiej zrozumieć produkt, zawsze sprawdzaj katalog produktów, aby wybrać odpowiedni.
3. Poznaj płyn
Zazwyczaj przewody hydrauliczne wykorzystują olej, ale można go dostosować do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Niektórzy używają również wody i innych płynów. Aby zapewnić trwałość przewodu hydraulicznego, należy to uwzględnić i wyregulować.
Jak wybrać najlepszy wąż hydrauliczny do swojej pracy
Aby pomóc w wyborze najlepszego węża hydraulicznego do danego zastosowania, stosuje się powszechnie stosowany w branży skrót STAMPED.
Rozmiar
Jest to średnica wewnętrzna węża, jednak podczas pracy w ograniczonej przestrzeni potrzebna jest również średnica zewnętrzna.
Pytania do rozważenia: Jaka jest średnica wewnętrzna (ID)? Jaka jest średnica zewnętrzna (OD)? Jaka jest wymagana długość?
Temperatura
Ważne jest, aby wiedzieć, czy wybrany wąż wytrzyma maksymalną spodziewaną temperaturę.
Pytania do rozważenia: Jaka jest temperatura płynu? Jaka jest temperatura otoczenia?
Aplikacja
To jest zastosowanie i środowisko węża.
Pytania do rozważenia: Jaki rodzaj zastosowania? Czy punkt połączenia będzie się obracał, przeciągał lub będzie narażony na nadmierne wibracje?
Tworzywo
Ta ciecz będzie przepływać przez wąż.
Pytania do rozważenia: Jaki materiał jest transportowany? Czy jest kompatybilny z rurą węża?
Ciśnienie
Znajomość maksymalnego wymaganego ciśnienia, a także klasy bezpieczeństwa, jest kluczowa dla zrozumienia odporności węża na pęknięcie.
Pytania do rozważenia: Jakie jest maksymalne ciśnienie w systemie? Czy jest to aplikacja ciśnieniowa, czy próżniowa? Czy występują skoki ciśnienia?
Koniec
Należy zwrócić uwagę na rodzaj zakończenia węża, w tym rodzaj gwintu i materiał, z którego jest wykonany.
Pytania do rozważenia: Na co należy zwrócić uwagę, aby mieć pewność, że szybkozłącze będzie pasować i kompatybilne (np. męskie czy żeńskie, kątowe czy proste, z gwintem JIC, metryczne itd.)?
Praca
Oto wymagania dotyczące dostawy węża.
Pytania do rozważenia: Czas realizacji zamówienia przez producenta? Testowanie, jakość, opakowanie itp.
Jak wybrać odpowiedni typ węża hydraulicznego?
Nie wszystkie węże hydrauliczne są takie same, dlatego przy poszukiwaniu nowego lub zamiennego węża hydraulicznego warto skonsultować się ze specjalistą, który znajdzie lub zaprojektuje wąż najlepiej odpowiadający Twoim potrzebom.
Na rodzaj potrzebnego węża hydraulicznego wpływają następujące zmienne:
- Rodzaj płynu, który będzie przepływał przez wąż
- Warunki pracy (ciśnienie/temperatura), którym będzie poddawany wąż
- Rozmiar węża (średnica i długość)
- Elastyczność i trwałość węża
- Zakończenia i złączki (do których będzie podłączony wąż)
Czym są normy dotyczące węży hydraulicznych
W Ameryce Północnej standardowymi normami dla przewodów hydraulicznych, które stosujemy, są normy ustalone przez Stowarzyszenie Inżynierów Motoryzacyjnych (SAE). Muncie Power Products oferuje szereg norm dla przewodów hydraulicznych z serii 100R, zdefiniowanych zgodnie z normą SAE J517.
W Europie obowiązują dwa główne standardy: Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) oraz Normy/Standardy Europejskie (EN). Normy ISO i EN zyskują coraz większą popularność również w Ameryce Północnej.
Jakie są rozmiary węży hydraulicznych?
1. Średnica wewnętrzna węża hydraulicznego
Rozmiary węży hydraulicznych są określone na podstawie ich średnicy wewnętrznej. Na przykład, wąż 1/2” jest oznaczony w systemie dziesiętnym jako 1/2” lub 0,5”. W przypadku najpopularniejszych węży hydraulicznych, średnica wewnętrzna jest podana co 1/16”, co nazywa się rozmiarem indeksu. Tak więc w przypadku węża o średnicy wewnętrznej 1/2” licznik wynosiłby -8, licznik 1/2” wynosiłby 8/16”, wąż 2” wynosiłby 32/16, określony jako -32 itd. Istnieją pewne wyjątki od oznaczenia rozmiaru indeksu, takie jak SAE J51, 100R5, 100R14 i J2064. Poniższa tabela przedstawia oznaczone rozmiary indeksu dla standardowych i SAE węży o średnicy wewnętrznej.
Należy pamiętać, że średnica wewnętrzna węża hydraulicznego musi być wystarczająco duża, aby zminimalizować straty ciśnienia i uniknąć uszkodzeń spowodowanych generowaniem ciepła lub ekstremalnymi turbulencjami. Aby określić średnicę wewnętrzną węża zamiennego dla istniejącego zespołu węży, należy odczytać linię przerywaną wydrukowaną z boku oryginalnego węża. Jeśli linie prowadzenia węża hydraulicznego na oryginalnym wężu nie są wyraźne, należy go odciąć, aby można było zmierzyć średnicę wewnętrzną i dobrać odpowiedni wąż zamienny.
2. Średnica zewnętrzna węża hydraulicznego
Zewnętrzna średnica węża hydraulicznego (OD) jest również kluczowym czynnikiem przy stosowaniu zacisków do prowadzenia węża lub prowadzeniu węża przez grodź. Średnica zewnętrzna węża może się różnić, dlatego najlepiej sprawdzić tabelę rozmiarów złączek hydraulicznych, aby znaleźć właściwą średnicę zewnętrzną węża pasującą do używanego złącza.
Średnica zewnętrzna węża hydraulicznego obejmuje cały przekrój poprzeczny węża. Średnica zewnętrzna nie wpływa bezpośrednio na obliczenia przepływu ciśnienia ani strat w układzie, ale musi zmieścić się w przestrzeni przeznaczonej na zespół.
3. Długość węża hydraulicznego
Długość węża hydraulicznego to maksymalna odległość między dwoma końcami węża, mierzona od końca jednego łącznika do końca następnego. Innymi słowy, cały zespół węża (patrz ilustracja powyżej). Wąż może się nieznacznie rozciągnąć po zaciśnięciu łączników, ale jeśli jest to nie więcej niż ćwierć cala (ok. 1/4 cala), jest w porządku.
Zawsze uwzględniaj długość węża przy obliczaniu zapotrzebowania na ciśnienie w układzie. Pamiętaj: wraz ze wzrostem długości węża rosną również straty tarcia między cieczą a jego wewnętrzną powierzchnią, co zmniejsza ciśnienie w układzie, czyli tzw. spadek ciśnienia. Zastosowanie węża hydraulicznego o nieco większej średnicy wewnętrznej pomoże zmniejszyć straty ciśnienia.
4. Przepływy w wężach hydraulicznych
Przy doborze rozmiaru węża hydraulicznego w celu zapewnienia prawidłowej wydajności, ważne jest zrozumienie natężenia przepływu cieczy przepływającej przez układ. Natężenia przepływu w wężach wyrażane są w galonach na minutę (lub litrach na minutę) lub stopach na sekundę (lub metrach na sekundę). Maksymalne natężenie przepływu w układzie zależy przede wszystkim od mocy pompy. Dane dotyczące mocy pompy znajdują się zazwyczaj w specyfikacjach systemu pomp, etykietach producenta lub katalogach producenta.
Tabela rozmiarów węży hydraulicznych:
Rozmiar węża określa się na podstawie jego średnicy wewnętrznej (ID). Rozmiar węża jest zazwyczaj oznaczany liczbami przerywanymi, gdzie każda liczba odpowiada 1/16 cala.
| KROPLA | Wszystkie węże z wyjątkiem węży klimatyzacyjnych i transportowych | Tylko węże transportowe i klimatyzacyjne |
| -4 | 1/4” | 3/16” |
| -5 | 5/16” | 1/4” |
| -6 | 3/8” | 5/16” |
| -8 | 1/2” | 13/32” |
| -10 | 5/8” | 1/2” |
| -12 | 3/4” | 5/8” |
| -16 | 1” | 7/8” |
| -20 | 1 1/4” | 1 1/8” |
| -24 | 1 1/2” | 1 3/8” |
| -32 | 2” | 1 13/16” |
Pomiar długości węża hydraulicznego
Opisując wąż, zawsze podajemy jego długość w calach. Długość węża nie ma znaczenia. Niezależnie od tego, czy jest to wąż o długości 2 stóp (24 cale), 5 i 1/2 stopy (66 cali) czy 100 stóp (1200 cali), szukamy cali. Obejmuje to podawanie ułamków cali z ich odpowiednikami ułamkowymi lub dziesiętnymi. Na przykład, wąż o długości 24 i 1/2 cala jest taki sam jak wąż o długości 24,5 cala.
Istnieją dwie krytyczne długości zespołu węża: ten Długość całkowita (OAL) i Długość odcięcia (COL)Jeśli kupujesz gotowy zestaw, jedyną rzeczą, o którą musisz zadbać, jest całkowita długość. Jeśli produkujesz sam wąż, brane są pod uwagę obie długości.
jak zrobić węże hydrauliczne
Krok 1: Zbierz potrzebne narzędzia i materiały
Wąż hydrauliczny
Złączki do węży hydraulicznych
Smar do węży
Suwmiarka
Długopis malarski
Okulary ochronne
Maszyna zaciskająca
Matryce i pierścienie zaciskowe
Ultra czyste dysze, rozpylacze i czyste nasadki uszczelniające
Krok 2: Załóż sprzęt bezpieczeństwa
W tym momencie załóż sprzęt ochronny. Polityka firmy wymaga noszenia okularów ochronnych podczas cięcia i zaciskania.
Krok 3: Zmierz i odetnij wąż
Zmierz potrzebną długość węża i przytnij go na wymiar piłą do węży. W przypadku węży o krytycznej długości, zawsze uwzględnij współczynnik odcięcia przy określaniu długości końcowej. Po przycięciu węża krawędzie powinny być czyste. Jeśli nie, użyj pilnika do oczyszczenia końców. Piły mają różne parametry cięcia, dlatego zawsze porównuj ich możliwości. Pamiętaj o czyszczeniu końców węża, aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia i uszkodzenia zespołu węża.
Przed zamontowaniem przyłącza końcowego, należy wystrzelić przez wąż pociski o wysokiej czystości. Wystrzel jeden pocisk z jednego końca węża na całej jego długości, a następnie wystrzel drugi pocisk z drugiego końca węża na całej jego długości. Pozwoli to oczyścić obszar zajmowany przez końcówki dyszy węża podczas czyszczenia.
Krok 4: Wybierz serię dopasowań
Wybierając serię złączek, należy wziąć pod uwagę ciśnienie robocze, styl, typ, orientację, sposób podłączenia oraz materiały odporne na korozję. Ważne jest, aby nie zamieniać marek węży i złączek.
Krok 5: Zaznacz głębokość wsunięcia i wciśnij złączki węża
Użyj bloku do pomiaru głębokości wsunięcia węża lub zaznacz wąż od końca, aby określić głębokość wsunięcia złączki. Narysuj grubą linię kredą wokół węża, aby zaznaczyć głębokość wsunięcia. W razie potrzeby nasmaruj wąż smarem P-80, ale nie jest to wymagane w przypadku węża spiralnego. Wsuń wąż do złączki, aż oznaczenie na wężu zrówna się z końcem obudowy.
Krok 6: Sprawdź działanie zaciskarki i dostosuj jej ustawienia
Sprawdź działanie zaciskarki i dostosuj jej ustawienia lub wymień matryce w razie potrzeby. Upewnij się, że wybrano prawidłową średnicę zacisku dla każdego przewodu.
Krok 7: Wybierz matryce
Wybierz odpowiedni zestaw matryc zaciskowych. Matryce zaciskowe są zaprojektowane specjalnie do określonych węży i złączek, dlatego należy sprawdzić etykietę zaciskową, aby zweryfikować zestaw matryc. Można również skorzystać z produktów Parkers Crimpsource, aby spełnić określone specyfikacje techniczne. W razie potrzeby nasmaruj miskę matrycy wysokiej jakości smarem litowym.
Krok 8: Umieść wąż w zaciskarce
Wsuń koniec węża do zaciskarki (zwykle z dolnym załadunkiem) i przez matrycę, tak aby złączka węża hydraulicznego wystawała ponad matrycę. Górna część węża jest teraz schowana wewnątrz złączki i nie powinna wystawać ponad matrycę. W przypadku zaciskarek Parker, dolną część złączki należy umieścić na stopniu matrycy.
Krok 9: Umieść pierścień matrycy
Umieść pierścień matrycy na stopniu misy adaptera. Aby wybrać narzędzie, zapoznaj się z etykietą na zaciskarce.
Krok 10: Zaciskanie węża
Włącz maszynę. Głowica cylindra będzie się powoli przesuwać w dół. Naciskając na kołnierz, kołnierz dociska matrycę. Nie dotykaj maszyny, dopóki kołnierz nie zostanie mocno osadzony na spodzie matrycy. Maszyna powinna się wtedy zatrzymać.
Krok 11: Sprawdź średnicę zacisku
Sprawdź ślad farby, który zrobiłeś na wężu. Jeśli nie ma go już na spodzie końcówki, oznacza to, że wąż lub końcówka przesunęły się podczas zaciskania. Niezależnie od tego, jak ciasno wygląda, nie jest to dobre zaciśnięcie. W przeciwnym razie, jeśli ślad kredy nadal tam jest, oba końce węża hydraulicznego zostały prawidłowo zaciśnięte. Zmierz średnicę zaciśnięcia na płaskiej powierzchni obudowy zaciśnięcia i sprawdź średnicę zaciśnięcia podaną na etykiecie. Nigdy nie używaj ani nie sprzedawaj przewodu z nieprawidłową średnicą zaciśnięcia.
Krok 12: Montaż węża z nasadką
Po wyczyszczeniu węża najlepiej zaślepić oba końce przewodu. Można użyć plastikowych zatyczek lub kapturków termokurczliwych.
Jak prawidłowo zmontować wąż hydrauliczny
Podczas montażu węża należy zawsze zwrócić uwagę na następujące kwestie. Jeśli nie masz pewności, skorzystaj z pomocy fachowca:
(1) Upewnij się, że wąż i złączki są kompatybilne. Zapoznaj się z naszą ofertą złączy hydraulicznych, cylindrów i pomp.
(2) Upewnij się, że rozmiar jest prawidłowy, mierząc średnicę wewnętrzną i zewnętrzną. Średnica wewnętrzna węża musi być wystarczająco duża, aby zminimalizować straty ciśnienia i zapobiec uszkodzeniu węża na skutek ciepła i nadmiernych turbulencji.
(3) Sprawdź materiał węża, aby upewnić się, że użyty do wymiany starego węża jest właściwy. Każdy materiał ma inne wymagania dotyczące ciśnienia, temperatury, przewodności, obciążenia i ssania.
(4) Po prawidłowym montażu należy zawsze wykonywać regularne kontrole konserwacyjne, aby mieć pewność, że wąż i jego elementy działają prawidłowo.
jak zaciskać złączki węży hydraulicznych
1. Zmierz i przytnij wąż hydrauliczny
Sprawdź informacje od producenta węża i złączki, aby określić współczynnik odcięcia. Można go uzyskać, mierząc wąż od końca do końca i odejmując współczynnik odcięcia od długości węża. Następnie zaznacz go i przytnij wąż odpowiednio za pomocą piły do węży.
2. Wyczyść wąż hydrauliczny
Po przecięciu węża mogą nagromadzić się w nim zanieczyszczenia. Aby zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia lub uszkodzenia węża, należy go oczyścić za pomocą gąbki.
3. Wybierz właściwy zestaw matryc
Sprawdź, czy wybrałeś zestaw matryc, który będzie prawidłowo odpowiadał Twoim potrzebom, ponieważ dostępne są zestawy matryc zaciskowych o różnych rozmiarach przeznaczonych do różnych węży i przyłączy.
4. Wybierz średnicę zacisku
Następnie należy wybrać odpowiednią średnicę zacisku i wprowadzić te parametry do zaciskarki.
5. Załóż złączkę
Wybierz odpowiednią końcówkę do węża, biorąc pod uwagę rodzaj pracy, styl i sposób mocowania. Należy pamiętać, że jedną z głównych przyczyn uszkodzeń węży jest niedokładne założenie końcówek przed zaciśnięciem. Aby tego uniknąć, należy zabezpieczyć końcówkę w miejscu włożenia miękkim młotkiem.
6. Zaciśnij wąż hydrauliczny
Przed rozpoczęciem pracy dostosuj wszelkie dodatkowe ustawienia zaciskarki. Zbyt mocne lub zbyt luźne zaciśnięcie może doprowadzić do uszkodzenia węża, dlatego ustawienie parametrów zacisku jest kluczowe. Aby ułatwić dostęp do parametrów zacisku, Continental oferuje aplikację MyCrimp, którą można pobrać ze strony internetowej. Sklep z aplikacjami Apple Lub Sklep z aplikacjami Google PlayNastępnie umieść matrycę w zaciskarce, a następnie wąż. Upewnij się, że wąż jest umieszczony w zaciskarce tak, aby złączka znajdowała się tuż nad matrycą.
7. Sprawdź średnicę zacisku
Sprawdź, czy średnica zacisku jest prawidłowa, mierząc ją suwmiarką. Jeśli wygląda prawidłowo, możesz założyć zaślepkę na wąż.
gdzie kupić węże hydrauliczne
Firma Sinopulse dostarcza węże hydrauliczne od 20 lat. Produkowane przez nas węże hydrauliczne są projektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania szerokiej gamy branż. Nasze węże hydrauliczne są przeznaczone do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia, zapewniając niezawodność i trwałość w Państwa zastosowaniach. Dostępne na stopy lub w rolkach luzem.
Asortyment węży hydraulicznych obejmuje:
Wąż hydrauliczny w oplocie
Wzmocnione jednym lub dwoma stalowymi oplotami
Wąż hydrauliczny spiralny
Wzmocnione czterema lub sześcioma spiralnymi drutami
Węże termoplastyczne
Wzmocniony jednym z dwóch splotów włókien
Dostarczamy zarówno gumowe, jak i termoplastyczne węże przemysłowe. Dostarczamy również złączki, kształtki i akcesoria, których potrzebują nasi klienci, aby zapewnić, że cały system węży pozostanie w dobrym stanie przez cały okres użytkowania. Z dumą dostarczamy węże i części do szerokiego zakresu zastosowań w wielu branżach. Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś, aby dowiedzieć się więcej lub poprosić o wycenę i złożyć zamówienie.
Jak konserwować węże hydrauliczne
1. Przeprowadź wizualną kontrolę węży i przyłączy.
Kontrola wizualna to jeden z najważniejszych i najprostszych etapów konserwacji zapobiegawczej. W zależności od zastosowania, sprawdzaj systemy węży i ich przyłącza codziennie, co tydzień lub co miesiąc pod kątem oznak uszkodzeń, zużycia lub nietypowych problemów z działaniem.
Zalecamy sporządzenie listy sygnałów, które powodują całkowite wyłączenie i wymianę węży, aby personel mógł szybko złagodzić problemy. Sygnały te powinny obejmować:
Wycieki wokół węży lub złączek
Przesunięcie lub poślizg osprzętu
Uszkodzenia montażowe, w tym pęknięcia, korozja i inne widoczne uszkodzenia
Uszkodzenia węża, w tym ślady pęknięć lub przypalenia powierzchni oraz nietypowa twardość lub sztywność
Wąż z załamaniami, skręceniami, spłaszczeniami lub zgniecionymi odcinkami
Zabezpiecz uszkodzenia, w tym przecięcia, otarcia, pęcherze i pęknięcia, zwłaszcza jeśli uszkodzenie odsłania wzmocnienie (konieczna jest wcześniejsza wymiana)
Luźne, miękkie lub zniszczone okładki
Należy pamiętać, że żadnego węża nie należy naprawiać ani ponownie używać, ponieważ jego uszkodzenie i starzenie się może wpłynąć negatywnie na jego pierwotne właściwości konstrukcyjne.
2. Śledź cykl życia każdego węża.
Każdy wąż przemysłowy i hydrauliczny oraz jego osprzęt mają znany przewidywany okres użytkowania. Każde zastosowanie jest w pewnym stopniu unikalne i należy wziąć pod uwagę okres użytkowania zespołu węża. Zapytaj producenta lub dostawcę o okres użytkowania zespołu węża oraz o optymalne odstępy między przeglądami i rozruchami. Dostosuj program konserwacji zapobiegawczej do poszczególnych podzespołów, aby inspektorzy w zakładzie mogli przeprowadzać skuteczną i optymalną konserwację. Na każdym etapie okresu użytkowania należy szukać oznak przecięć, załamań, korozji lub zużycia, które odpowiadają etapowi użytkowania podzespołu. Zalecamy rejestrowanie tych stanów w dzienniku stanu podzespołu na przestrzeni czasu. Inspektorzy w zakładzie mogą monitorować zwiększone uszkodzenia i analizować trendy w zakresie wydajności. Zdecydowanie zaleca się trwałe oznaczenie lub inne odpowiednie oznakowanie zespołu węża. Pomaga to również sygnalizować, kiedy wąż należy poddać przeglądowi i wymianie.
3. Przeprowadź testy funkcjonalne.
Przetestuj każdy system węży pod maksymalnym znamionowym ciśnieniem roboczym i sprawdź, czy nie ma nieszczelności lub usterek. Podczas testu upewnij się, że wszelkie skoki ciśnienia w systemie również nie przekraczają maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia, a personel znajduje się w bezpiecznej odległości od sprzętu w przypadku awarii.
Nigdy nie dotykaj węża pod ciśnieniem, aby go sprawdzić. Wstrzyknięcie cieczy może spowodować poważne obrażenia.
4. Ustal stałe odstępy między wymianami.
Nawet przy dobrej konserwacji zapobiegawczej i optymalnej eksploatacji systemu, elementy systemu węży mogą z czasem ulec uszkodzeniu. Na przykład, uszczelki elastomerowe mogą zacząć twardnieć, zużywać się lub stawać się kruche z powodu starzenia i częstego narażenia na wysokie temperatury i ciśnienia. Wymiana tych elementów po demontażu węża pomaga utrzymać cały system w dobrym stanie i eliminuje potrzebę nieplanowanych przestojów na rozwiązywanie problemów i naprawy. Zapobiega to awariom, które mogłyby skutkować obrażeniami ciała lub utratą produkcji.
5. Przeanalizuj dane.
Na każdym etapie programu konserwacji zapobiegawczej w zakładzie należy rejestrować stan podzespołów, wszelkie wymienione lub naprawione części, a nawet okresowe przeglądy niewymagające regulacji. Wszystkie te dane pozwalają firmie monitorować długoterminową wydajność systemu i sprawdzać, czy działa on zgodnie z oczekiwaniami. Analiza danych może również pomóc firmie w ustaleniu, czy potrzebny jest nowy projekt lub system.
Dobrze wyposażone urządzenia umożliwiają przeprowadzenie badań niszczących lub sprawdzenie wymienionych części w celu określenia, jakie ciśnienie lub długotrwałe użytkowanie mogą wytrzymać. Analiza ta może okazać się opłacalna i pomóc firmie w ustaleniu nowego harmonogramu wymiany części.
6. Przygotuj części zamienne.
Zamiast wyłączać maszynę i opóźniać znaną lub przewidywaną naprawę z powodu braku części, lepiej jest mieć zapas części zamiennych. Inteligentna analiza w połączeniu z danymi z konserwacji zapobiegawczej może zasugerować, które komponenty należy przechowywać w terenie w odpowiednich ilościach, aby umożliwić szybką wymianę. Oprócz wewnętrznego zapasu, możesz również zamówić części zamienne, aby przygotować się do planowanych zadań wymiany i usprawnić cały proces.
Jak zapobiegać pękaniu węży hydraulicznych?
Aby zapobiec pęknięciu węża hydraulicznego, należy wybrać odpowiedni wąż, regularnie go sprawdzać, prawidłowo go zamontować, unikać nadmiernego ciśnienia, utrzymywać odpowiedni poziom płynu, monitorować temperaturę, stosować osłony ochronne i szkolić pracowników w zakresie prawidłowej obsługi i konserwacji.
WNIOSEK
Podsumowując, rurociągi hydrauliczne odgrywają kluczową rolę jako układy cyrkulacyjne w wielu gałęziach przemysłu. Ich zdolność do efektywnego przesyłu oleju hydraulicznego i energii elektrycznej pozwala przemysłowi osiągać niezwykłe sukcesy w przemyśle, budownictwie, lotnictwie, rolnictwie, transporcie i innych dziedzinach. Dzięki precyzyjnej kontroli, kompaktowej konstrukcji, wysokiej niezawodności i pełnemu bezpieczeństwu, rurociągi hydrauliczne stanowią pierwszy wybór w zastosowaniach, w których siła, precyzja i wydajność mają kluczowe znaczenie. Wraz z ciągłym postępem technologii i inżynierii, rurociągi hydrauliczne prawdopodobnie pozostaną integralnym elementem, napędzając przemysł i napędzając postęp w nadchodzących latach.
Sinopulse Hydraulic Hose and Fittings — kompleksowe usługi w zakresie węży hydraulicznych do wszystkich urządzeń.
Do zastosowań wysokociśnieniowych
Zaprojektowane, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom szerokiej gamy branż. Nasze węże hydrauliczne są zaprojektowane do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia, gwarantując niezawodność i trwałość w Państwa zastosowaniach.
Idealne dopasowanie
Koniec z domysłami. Nasze złączki idealnie spełnią swoją funkcję, jeśli użyjesz ich z dowolnym wężem dwużyłowym.
Zgodny
Nasze złączki zaprojektowano jako bezpośrednie zamienniki urządzeń, w których wcześniej stosowano inne marki.
Jakość
Oferujemy najwyższej jakości komponenty w setkach kategorii hydraulicznych, w tym węże i złączki ze stali nierdzewnej
Szerokie zastosowania
Obsługujemy szeroką gamę urządzeń wykorzystywanych m.in. w górnictwie, rolnictwie, przemyśle, budownictwie, transporcie i wiertnictwie.
Obsługujemy również układy niehydrauliczne, takie jak samochody ciężarowe, autobusy, samochody osobowe i inne duże pojazdy napędzane olejem napędowym.
Bogate doświadczenie
Prowadząc fabrykę węży od ponad 15 lat, jesteśmy w stanie sprostać potrzebom przemysłu, transportu morskiego i ciężkiego sprzętu.
Jakość usług
Dysponujemy oddaną i kompetentną kadrą, która służy Państwu pomocą na każdym etapie. Dbamy o najwyższą jakość naszych produktów.
Dzięki wskaźnikowi rozpatrywania roszczeń gwarancyjnych mniejszemu niż 0,03% możesz mieć pewność, że mniejsza liczba pęknięć węży i awarii sprzętu oznacza mniej przestojów maszyny i większą odporność operacyjną.
Wyprodukowano w Chinach
Z dumą oferujemy węże hydrauliczne i akcesoria 100% produkowane w naszej fabryce w Chinach.
Asortyment produktów Sinopulse
Węże hydrauliczne
Zespół węża hydraulicznego
Wąż przemysłowy
Zespół węży przemysłowych
Węże termoplastyczne
Adaptery
Złączki do węży
Kup akcesoria według rodzaju gwintu JIC, NPT, ORFS, ORB, SAE i innych
Gwint rurowy NPT
Złączki hydrauliczne z gwintem NPT wykorzystują NPTF (National Pipe Tapered Fuel), który jest odpowiednikiem
Stalowe złączki JIC/AN
Złączki adapterowe JIC 37 mają gniazdo stożkowe o kącie 37 stopni
Okucia mosiężne
Wąż metalowy ze stali nierdzewnej
Szybkie połączenia
Ochrona węża
Zawory i wskaźniki
Oferujemy węże, złączki i wiele więcej.
Producenci i dystrybutorzy węże hydrauliczne, węże ze stali nierdzewnej, węże gumowe, węże kompozytowe, węże termoplastyczne, Węże PTFE, szybkie złącza, węże rurociągowe, osprzęt pomiarowy i zawory
Dzięki naszemu bogatemu wyborowi złączek i węży w mgnieniu oka będziesz mógł samodzielnie zbudować swój własny zestaw węży hydraulicznych!
Węże hydrauliczne i złączki
W kategorii węży hydraulicznych firma Sinopulse oferuje węże hydrauliczne Sinopulse wyposażone w wysokiej jakości, zaprojektowane rozwiązania złączy hydraulicznych. Węże hydrauliczne Sinopulse zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymywać znacznie wyższe ciśnienia niż te wymagane przez normy branżowe i charakteryzują się lepszym promieniem gięcia niż inne węże.
Węże hydrauliczne Sinopulse Węże hydrauliczne Sinopulse charakteryzują się również odpornością na ścieranie i ozon wyższą niż standardy branżowe. Seria węży hydraulicznych Sinopulse obejmuje węże spiralne, węże plecione z drutu, I węże do czyszczenia wysokociśnieniowego. Do kompletnego montażu Sinopulse zapewnia ochrona węża, złączki zaciskane z blokadą, I standardowe złączki zaciskane do różnych zastosowań.
Węże i złączki przemysłowe
Węże Sinopulse wspieramy wiele branż, oferując im najbardziej innowacyjne i jakościowe rozwiązania wąż przemysłowy Produkty. Dostępne materiały obejmują guma, PTFE, plastikowy, I metalowe węże Aby spełnić zróżnicowane wymagania dotyczące ciśnienia, temperatury i odporności chemicznej. Ponadto Sinopulse oferuje również akcesoria do węży, takie jak: zaciski wężowe, złącza wężowe, kompensatory, wskaźniki, części zamienne i akcesoria.
Witamy w skontaktuj się z Sinopulse aby dowiedzieć się więcej o przewodach hydraulicznych i pomóc Twojemu sprzętowi skrócić czas przestoju i uzyskać maksymalne korzyści!