Ten rura hydrauliczna Nazywa się rurą hydrauliczną, ponieważ służy do przesyłania ciśnienia hydraulicznego. Składa się z twardej rury i węża. Twarda rura to głównie rura stalowa bezszwowai wąż gumowy jest używany. Stalowa siatka warstwy i guma są ze sobą zginane, tworząc rurę. W układach hydraulicznych, węże hydrauliczne To rury łączące pompy, zawory i siłowniki. Wybór odpowiednich węży może poprawić wydajność pracy sprzętu oraz obniżyć koszty konserwacji i ryzyko przestojów. Jednak niektórzy użytkownicy mogą… nie wiem, czy to wąż hydrauliczny, czy ruraChociaż oba typy rur służą do transportu płynów hydraulicznych, różnią się materiałami, wydajnością, metodami montażu i zastosowaniami.
W tym artykule porównamy węże i rury hydrauliczne z wielu perspektyw, podając ich istotę, zalety i sposoby wyboru, aby pomóc Ci dokonać najodpowiedniejszego wyboru.
Co to jest wąż hydrauliczny?
Przewody hydrauliczne to kluczowe elementy, które odpowiadają za ciśnienie i przepływ cieczy, przez co odgrywają istotną rolę w działaniu układów takich jak hamulce, układ kierowniczy, skrzynia biegów i wiele innych.
Standardowa konstrukcja węża hydraulicznego:
- Dętka: To jest jak wnętrze węża. Jest wykonane z materiałów takich jak guma lub plastik, dzięki czemu może się wyginać i współpracować z olejem w środku.
- Wzmacniająca warstwa środkowa: Ta warstwa wzmacnia wąż. Działa jak mięśnie węża, pomagając mu radzić sobie z wysokim ciśnieniem w układzie hydraulicznym.
- Ochronna warstwa zewnętrzna: Ta warstwa jest jak skóra węża. Chroni wąż przed brudem, złą pogodą i szorstkimi powierzchniami, które mogłyby go uszkodzić.
Korzyść
W porównaniu ze stalowymi rurami hydraulicznymi, węże hydrauliczne lepiej nadają się do stosowania w dynamicznych środowiskach pracy. Charakteryzują się one również doskonałą elastycznością, dzięki czemu wytrzymują uderzenia ciśnienia chwilowego generowanego podczas pracy sprzętu. Renomowani producenci węży hydraulicznych symulują to środowisko poprzez testy pulsacyjne. Dlatego w układach hydraulicznych węże redukują uszkodzenia spowodowane uderzeniami, utrzymują stabilność systemu i minimalizują ryzyko wycieków lub poluzowania się przyłączy hydraulicznych. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku ciężkiego sprzętu inżynieryjnego.
Ponadto przewody hydrauliczne zapewniają amortyzację i amortyzację. Gdy ciężki sprzęt wibruje lub przesuwa się, przewody mogą przenosić i absorbować energię, chroniąc elementy hydrauliczne, takie jak pompy, zawory i siłowniki, przed uderzeniami. Może to znacznie wydłużyć żywotność układu hydraulicznego i obniżyć koszty konserwacji.
Elastyczność to kolejna zaleta przewodów hydraulicznych. Elastyczne przewody hydrauliczne sprawdzają się idealnie podczas montażu rurociągów w ciasnych przestrzeniach i konieczności omijania przeszkód. Można je elastycznie wyginać w ciasnych przestrzeniach i poruszać się razem z urządzeniami, zapobiegając uszkodzeniom i wyciekom. Drogie, niestandardowe zagięcia nie są już potrzebne, co skraca czas montażu na miejscu.
Węże hydrauliczne są łatwe w montażu i konserwacji. Za pomocą złączek hydraulicznych i adapterów, są one podłączane za pomocą gwintów lub zacisków, co wymaga jedynie prostych narzędzi, co ułatwia montaż bez spawania, gięcia i prefabrykacji.
Są one wygodne w przypadku nagłych napraw lub szybkiego przywrócenia produkcji. Należy jednak pamiętać, że węże należy stosować lub wymieniać w zależności od ich żywotności, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność systemu.
niekorzyść
Węże hydrauliczne są zazwyczaj wykonane z gumy, tworzyw termoplastycznych i warstw oplotu, które są podatne na starzenie. Węże hydrauliczne mają ograniczoną żywotność, zazwyczaj 2-3 lata; przekroczenie tego okresu stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa. Z kolei stalowe przewody hydrauliczne mogą służyć przez wiele lat, nawet ponad 10 lat. Stosunkowo krótka żywotność przewodów stalowych zwiększa koszty długoterminowej konserwacji.
Zewnętrzna powłoka gumowych przewodów hydraulicznych jest podatna na uszkodzenia spowodowane promieniowaniem UV, wysokimi i niskimi temperaturami, chemikaliami oraz ścieraniem. Na przykład, przewody hydrauliczne montowane w maszynach budowlanych pracujących na zewnątrz są wystawione na długotrwałe działanie promieni słonecznych, co powoduje pękanie powłoki; węże narażone na wysokie temperatury są również podatne na mięknięcie. Dlatego węże wymagają dodatkowej ochrony w trudnych warunkach.
Podczas gdy węże wysokociśnieniowe wytrzymują bardzo wysokie ciśnienia robocze, nawet do 6000 psi, węże stalowe oferują większą niezawodność w zastosowaniach wymagających ekstremalnie wysokiego ciśnienia lub długotrwałej stabilności wysokiego ciśnienia. Węże są podatne na przecieki i pęknięcia pod wpływem długotrwałego wysokiego i pulsującego ciśnienia. Profesjonalni producenci węży hydraulicznych przeprowadzają testy pulsacyjne swoich węży, aby zapewnić ich dłuższą żywotność.
Pęknięty lub nieszczelny wąż może spowodować przestoje w pracy sprzętu i potencjalnie zagrozić bezpieczeństwu. Z kolei stalowe rury hydrauliczne mają tendencję do stopniowego przeciekania, co ułatwia ich wcześniejsze wykrycie.
Wąż musi zachować odpowiedni promień gięcia, nie może się skręcać i nie może przekraczać długości projektowej. Nieprawidłowy montaż lub nadmierne naprężenie podczas pracy może uszkodzić wąż, co może prowadzić do wycieków i przestojów w pracy.
co to jest rura hydrauliczna
Rury hydrauliczne są zazwyczaj wykonane z metalu. Oferują one takie zalety, jak wysoka wytrzymałość, odporność na wysokie ciśnienie i temperaturę. Do popularnych materiałów należą stal węglowa, stal nierdzewna, miedź i ich stopy. Wybierając rurę hydrauliczną, należy wziąć pod uwagę specyficzne warunki pracy oraz budżet.
Standard rur hydraulicznych
Norma dla twardych rur hydraulicznych: bezszwowe rury stalowe do płynów powinny być zgodne z krajową normą GB8163-99, natomiast bezszwowe rury stalowe wysokociśnieniowe do urządzeń nawozowych muszą spełniać normę GB6479-1999. Specjalne rury hydrauliczne do kołnierzy wiertniczych muszą spełniać normy YB691-70. W przypadku węży hydraulicznych wyróżnia się trzy główne rodzaje norm wykonawczych: przede wszystkim normy DIN, SAE, ISO i GB/T powszechnie stosowane w handlu, a następnie DIN EN 853 dla węży hydraulicznych w oplocie, SAE J517, GB/T 3683-2011, ISO1436 i inne. Wreszcie istnieją DIN EN 856, SAE J517 i inne rodzaje węży hydraulicznych.
Korzyść
Rury hydrauliczne wykonane są ze stali węglowej, nierdzewnej lub stopowej, charakteryzującej się wyjątkowo wysoką wytrzymałością i twardością, wytrzymującej ciągłe wysokie ciśnienie. Rury te są powszechnie stosowane w stacjach pomp wysokociśnieniowych, stacjonarnych układach hydraulicznych i przemysłowych liniach produkcyjnych. Te metalowe rury hydrauliczne są bardziej niezawodne niż węże hydrauliczne i nie pękają nagle ani nie przeciekają.
Metalowe rury hydrauliczne zachowują swoje właściwości w środowiskach o wysokiej temperaturze, w przeciwieństwie do węży gumowych, które miękną i odkształcają się pod wpływem wysokiej temperatury. Dlatego w zastosowaniach w pobliżu silników, pieców lub innych urządzeń wysokotemperaturowych, sztywne rury zapewniają bardziej stabilną transmisję i wydłużają żywotność systemu.
W przeciwieństwie do przewodów hydraulicznych wymagających okresowej wymiany, sztywne przewody hydrauliczne, jeśli zostaną prawidłowo zamontowane i poddane obróbce powierzchniowej, mogą być odporne na korozję przez wiele lat, a nawet ponad dekadę. Tego typu przewody hydrauliczne są mniej podatne na starzenie. Częstotliwość konserwacji i koszty wymiany materiałów przewodów hydraulicznych są niższe niż w przypadku przewodów hydraulicznych.
Rury hydrauliczne łączy się za pomocą spawania, kołnierzy lub metalowych złączek o wysokiej niezawodności. Takie połączenia są mniej podatne na rozszerzanie się lub pękanie pod wpływem wysokiego ciśnienia. W środowiskach wymagających wyższego poziomu bezpieczeństwa bardziej odpowiednie są metalowe rury hydrauliczne.
Metalowe rury hydrauliczne są bardziej odporne na zużycie, wytrzymują większe siły uderzeniowe i charakteryzują się większą niezawodnością.
niekorzyść
Jednak początkowy koszt zakupu metalowych rur hydraulicznych jest wyższy od kosztu zakupu węży hydraulicznych.
Ponadto metalowe rury hydrauliczne wymagają gięcia i spawania według rysunków, co utrudnia zmianę trasy instalacji po jej wyprodukowaniu, a w efekcie zmniejsza jej elastyczność.
Jak wybrać
Instalacja
W układach hydraulicznych, środowisko instalacji wpływa na dobór węży i rur hydraulicznych. Jeśli elementy hydrauliczne urządzenia wymagają częstego przemieszczania, preferowane są węże hydrauliczne. Na przykład, węże hydrauliczne można znaleźć w wysięgnikach ładowarek, przyłączach siłowników hydraulicznych, złączach robotów lub urządzeniach ruchomych. Węże hydrauliczne charakteryzują się doskonałą elastycznością, pozwalając im zginać się podczas pracy układu hydraulicznego bez uszkodzeń, chroniąc tym samym krytyczne elementy, takie jak pompy, zawory i siłowniki. Stosowanie sztywnych rur w tych zastosowaniach może łatwo prowadzić do pęknięć zmęczeniowych spowodowanych powtarzającymi się ruchami, co zwiększa ryzyko przestojów i koszty konserwacji.
Węże hydrauliczne są również stosowane w środowiskach narażonych na wysokie drgania, takich jak podwozia koparek i hydrauliczne stoły wibracyjne. Węże hydrauliczne pochłaniają drgania o wysokiej częstotliwości, zmniejszając ryzyko pęknięć przewodów i połączeń. Z kolei przewody hydrauliczne są podatne na poluzowanie się połączeń lub wycieki w środowiskach narażonych na drgania. W środowiskach o częstych drganiach lub znacznych uderzeniach, węże nie tylko zwiększają niezawodność, ale także redukują koszty konserwacji i przestojów.
Jeśli układ hydrauliczny jest stosunkowo stacjonarny i nieruchomy, lepszym wyborem są rury hydrauliczne. Metalowe rury hydrauliczne są stosowane w rurociągach wewnętrznych fabryk i transporcie dalekobieżnym. Charakteryzują się one wysoką stabilnością w nieruchomych konstrukcjach, wytrzymują wysokie ciśnienie i temperaturę przez dłuższy czas i są praktycznie odporne na działanie zewnętrznych czynników środowiskowych. Metalowe rury hydrauliczne są odporne na starzenie, charakteryzują się długą żywotnością i niskimi kosztami długoterminowej konserwacji. W przypadku projektów zaopatrzeniowych o ograniczonym budżecie, ale wymagających długoterminowej stabilności, preferowanym wyborem są metalowe rury hydrauliczne.
Temperatura pracy:
Temperatura pracy układu hydraulicznego jest również kluczowym czynnikiem przy wyborze między wężami a rurami sztywnymi. Metalowe przewody hydrauliczne są odporne na ciepło i nie miękną, nie starzeją się ani nie pękają pod wpływem ciągłego nagrzewania, jak węże gumowe czy termoplastyczne, zapewniając tym samym długotrwałą, stabilną pracę układu. Dlatego w środowiskach o wysokich temperaturach rury sztywne są zazwyczaj bardziej niezawodnym wyborem i mogą być stosowane w pobliżu silników, pieców lub rur wydechowych.
W normalnych temperaturach otoczenia można stosować zarówno węże, jak i rury sztywne. Wybór zależy od dostępnej przestrzeni montażowej i wymagań dotyczących przemieszczania sprzętu.
W środowiskach o ekstremalnie niskich temperaturach, używanie węży wymaga szczególnej ostrożności. Niskie temperatury mogą powodować twardnienie i kruchość materiałów węży, co zmniejsza ich elastyczność i odporność na uderzenia. Aby zapewnić bezpieczną pracę, należy dobrać specjalistyczne węże odporne na niskie temperatury. Z kolei sztywne rury metalowe są bardziej stabilne w niskich temperaturach i mniej podatne na zmiany temperatury.
Jeśli temperatura robocza płynu hydraulicznego przekracza +125°C lub spada poniżej -40°C, należy zastosować specjalne węże wysoko- lub niskotemperaturowe albo zastosować izolację przewodów hydraulicznych. Dobór odpowiednich materiałów i temperatur roboczych przewodów może skutecznie zmniejszyć ryzyko awarii oraz poprawić niezawodność i żywotność systemu.
Środowisko:
Wybór między wężami hydraulicznymi a rurami hydraulicznymi zależy od środowiska pracy. Materiały metalowe z natury charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, stabilną wydajnością, znacznie wydłużają żywotność rurociągów i zmniejszają częstotliwość konserwacji. W środowiskach silnie korozyjnych lub chemicznych odpowiednim wyborem są rury hydrauliczne ze stali nierdzewnej.
Jeżeli konieczne jest użycie przewodów hydraulicznych, zaleca się używanie osłon przewodów, aby zapewnić bezpieczną pracę układu.
Rury metalowe są odporne na uderzenia zewnętrzne i nie rysują się łatwo ani nie spłaszczają, co zapewnia stabilność rurociągu. Z kolei węże są bardziej podatne na uszkodzenia w takich warunkach i muszą być wyposażone w dodatkowe tuleje ochronne lub zaciski.
W układach hydraulicznych o ograniczonej przestrzeni montażowej i skomplikowanym okablowaniu, węże hydrauliczne oferują większą elastyczność. Można je zginać i rozciągać, aby dostosować się do różnorodnych, złożonych wymagań dotyczących okablowania, co ułatwia instalację i regulację. Dlatego węże hydrauliczne często spotyka się w urządzeniach mobilnych lub kompaktowych układach hydraulicznych.
Konserwacja:
Jeśli koszty przestoju sprzętu są wysokie i wymagany jest szybki powrót do produkcji, węże hydrauliczne są lepszym wyborem. Węże są szybkie w montażu i nie wymagają gięcia, spawania ani skomplikowanej obróbki mechanicznej; można je montować za pomocą standardowych złączek hydraulicznych. Nadają się do napraw na miejscu lub do wymiany w nagłych wypadkach, umożliwiając szybką odbudowę systemu nawet w przypadku awarii, minimalizując straty spowodowane przestojem.
Jeśli system nie wymaga częstej konserwacji, metalowe węże hydrauliczne są bardziej korzystne. Rury metalowe charakteryzują się długą żywotnością, stabilną konstrukcją i są mniej podatne na starzenie się i wpływ środowiska. Długoterminowe koszty konserwacji i częstotliwość wymiany rur hydraulicznych są znacznie niższe niż w przypadku węży, co sprawia, że nadają się one do stacjonarnych stacji pomp, rurociągów zakładowych lub długotrwałego sprzętu przemysłowego.
Koszt:
Koszt jest kluczowym czynnikiem przy wyborze przewodów hydraulicznych. Przy ograniczonym budżecie, przewody hydrauliczne są często bardziej ekonomicznym wyborem. Przewody hydrauliczne są proste w produkcji i charakteryzują się niskimi kosztami instalacji. W przeciwieństwie do rur hydraulicznych, nie wymagają gięcia ani spawania połączeń, co pozwala na szybkie ich użycie.
Węże hydrauliczne są stosunkowo niedrogie. Standardowe węże hydrauliczne niskiego ciśnienia (takie jak SAE R1) kosztują około $1–$2 za stopę (około $3–$6 za metr).
Węże wysokociśnieniowe wzmocnione drutem stalowym (np. SAE 100R2) kosztują około $2–$8 za metr, natomiast cena spiralnych węży wielowarstwowych do ultrawysokiego ciśnienia (np. SAE R15) waha się w granicach $6–$15 za metr.
Rury hydrauliczne (zwłaszcza metalowe) charakteryzują się wyższymi kosztami początkowymi, głównie ze względu na koszty materiałów i obróbki. Rury te wymagają gięcia, polerowania i cięcia. Jednak ich długa żywotność, wysoka odporność na ciśnienie i niska częstotliwość konserwacji przekładają się na niskie koszty eksploatacji i konserwacji w dłuższej perspektywie.
Biorąc za przykład rury hydrauliczne ze stali nierdzewnej: cena rynkowa rur ze stali nierdzewnej 304 wynosi około 20–35 jenów za metr.