Węże hydrauliczne Odgrywają ważną rolę w branży budowlanej. Cieszę się, że mogę tu dziś być i pokazać Państwu krok po kroku, jak powstają węże hydrauliczne w naszej firmie. fabryka producenta węży hydraulicznych - fabryka węży Sinopulse.
Struktura węża hydraulicznego
Bardzo węże hydrauliczne mają strukturę trójwarstwową.
Główną funkcją warstwy zewnętrznej jest ochrona warstwy wzmacniającej przed siłami zewnętrznymi, natomiast warstwa wewnętrzna chroni warstwę wzmacniającą przed siłami wewnętrznymi. Warstwa wewnętrzna i powłoka wykonane są z różnych rodzajów gumy, w tym nitrylu, kauczuku naturalnego, kauczuku butylowego, styrenu-butadienu (SBR) i EPDM.
Pierwsza warstwa, ten "rura„, pełni dwie funkcje: zatrzymuje transportowany płyn i zapobiega jego rozbiciu. Powstaje, gdy guma jest wciskana w profil w celu uzyskania określonego rozmiaru.
Druga warstwa to jest szkielet, wzmocnienieW przypadku gwałtownego wzrostu ciśnienia zawartego płynu, rura może wymagać wzmocnienia szkieletem z tkaniny lub drutu. W ten sposób wąż jest chroniony przed ciśnieniem wewnętrznym i siłami zewnętrznymi. Materiały wzmacniające szkielet są tkane, dziane, spiralne, skręcane lub plecione.
Trzecia i najbardziej zewnętrzna warstwa jest "okładka.". Osłona zapewnia wężowi hydraulicznemu dodatkową ochronę przed uszkodzeniami zewnętrznymi i degradacją wywoływaną przez środowisko (np. ozon).
Proces produkcji węży hydraulicznych
Znasz już budowę węża hydraulicznego. Wąż hydrauliczny składa się z trzech części: rury wewnętrznej, warstwy wzmacniającej i płaszcza zewnętrznego.
Proces produkcji węży hydraulicznych to połączenie procesów wytwarzania elementów składowych. Elementy składowe węża hydraulicznego obejmują osłonę zewnętrzną, wzmocnienie tkaninowe lub metalowe oraz rurę wewnętrzną. Osłona zewnętrzna ma na celu zapewnienie niezawodnej pracy i ochronę węża przed warunkami atmosferycznymi i warunkami eksploatacyjnymi. Poszczególne procesy produkcyjne obejmują laminowanie ręczne, wytłaczanie, kalandrowanie, spiralne nawijanie i formowanie.
Produkcja przewodów hydraulicznych
Wszystkie nasze węże hydrauliczne wysokociśnieniowe są produkowane pod ścisłą kontrolą jakości. W tym artykule przybliżymy Państwu cały proces produkcyjny, aby mogli Państwo dowiedzieć się więcej o wężach hydraulicznych wysokociśnieniowych i naszej firmie.
Przygotowanie surowców (guma syntetyczna i drut ze stali nierdzewnej)
Na początku procesu produkcji przewodów hydraulicznych musimy z wyprzedzeniem przygotować wszystkie niezbędne surowce, w tym przypadku gumę syntetyczną i drut ze stali nierdzewnej. Informacje o tym, z czego wykonane są przewody hydrauliczne, można znaleźć tutaj. Wystarczającą ilość surowca gumowego przygotujemy w warsztacie producenta przewodów hydraulicznych.
Materiał z gumy syntetycznej
Tutaj widać gumowe części gotowe do produkcji dętek do przewodów hydraulicznych. Używamy mieszalnika gumy Banbury do mieszania materiału gumowego, tak aby guma stała się surowcem do produkcji dętek hydraulicznych.
Drut ze stali nierdzewnej
Drut ze stali nierdzewnej jest również przygotowywany do produkcji warstwy wzmacniającej węża hydraulicznego.
To jest drut ze stali nierdzewnej używany do wykonania warstwy wzmacniającej wąż hydrauliczny. Kupujemy bardzo długie druty ze stali nierdzewnej, do 50 tys. metrów na rolkę, przygotowując się do kolejnego etapu.
Następnie musimy skręcić część drutu ze stali nierdzewnej, aby utworzyć gruby drut ze stali nierdzewnej. Wzmocnienie węża hydraulicznego ma na celu zwiększenie wytrzymałości całego węża, aby mógł on prawidłowo pracować pod wysokim ciśnieniem.
Im więcej drutu ze stali nierdzewnej, tym mocniejszy będzie wąż hydrauliczny. Zazwyczaj nasi producenci łączą 7-8 drutów ze stali nierdzewnej w jeden, ale oczywiście możemy je skręcić zgodnie z Państwa specyfikacją. Następnie zwijamy połączoną stal nierdzewną w wąż hydrauliczny do cylindrów ze stali nierdzewnej.
Wytłaczanie gumy wewnętrznej - Wytłaczanie gumy syntetycznej w celu uzyskania dętki o gładkiej powierzchni i jednolitej grubości.
Czas na wykonanie wewnętrznej rurki węża hydraulicznego. Używamy wytłaczarki do gumy, aby wytłoczyć gumę i stworzyć wewnętrzną rurkę.
To stalowy pręt w wytłaczarce gumowej, używany do wytłaczania pustego węża. Średnica stalowego pręta jest równa średnicy wewnętrznej gotowego węża hydraulicznego.
Po procesie wytłaczania otrzymujemy wewnętrzną rurę węża hydraulicznego, która ma gładką powierzchnię i wygląda błyszcząco.
Wykonywanie zbrojeń - metoda splatania lub spiralna.
Teraz przygotowujemy drut ze stali nierdzewnej, aby wykonać warstwę wzmacniającą wąż hydrauliczny. Istnieją dwa różne sposoby wykonania warstwy wzmacniającej ze stali nierdzewnej, dzięki czemu na tym etapie możemy wykonać dwa rodzaje węży hydraulicznych: węże hydrauliczne z oplotem i węże hydrauliczne spiralne.
Do wytworzenia warstwy wzmacniającej w celu uzyskania plecionego węża hydraulicznego używamy oplatarki do węży hydraulicznych.
Do produkcji węży hydraulicznych spiralnych używa się innej maszyny. Jest to maszyna spiralna 4-żyłowa przeznaczona do produkcji węży hydraulicznych w oplocie.
Wyciskanie gumowej osłony i naklejanie etykiety w celu zabezpieczenia węża hydraulicznego przed korozją i ścieraniem.
Następnie musimy wytłoczyć gumę, aby utworzyć zewnętrzną osłonę, która owinie warstwę wzmacniającą, będącą trzecią i ostatnią warstwą węża hydraulicznego.
Drukuj prywatną etykietę
Na tym etapie możemy spersonalizować powierzchnię osłony węża hydraulicznego, umieszczając na niej własną etykietę lub logo firmy produkującej wąż. Wszystkie specyfikacje węża hydraulicznego oraz nazwa marki zostaną nadrukowane na powierzchni linii układania węża hydraulicznego.
Możesz odczytać podstawowe parametry gotowego węża hydraulicznego, a my możemy wydrukować dowolne dane, takie jak Twoja etykieta, logo firmy, specyfikacja węża hydraulicznego itd. Obecnie węże hydrauliczne są produkowane z gładką powierzchnią, bez żadnej faktury.
Tworzenie tekstur powierzchni
Aby uzyskać teksturę i nadać powierzchni osłony węża hydraulicznego wyjątkowy wygląd, używamy tkaniny dociskowej, aby uzyskać pożądaną teksturę na powierzchni węża hydraulicznego poprzez wywieranie dużego nacisku na jego powierzchnię. Materiał gumowy jest bardzo miękki, więc tkanina dociskowa pozostawi na powierzchni zaprojektowaną teksturę.
Wulkanizacja – bezpośrednie ogrzewanie parą wodną misy wulkanizacyjnej lub wulkanizacja ciągła.
Wulkanizowane węże hydrauliczne są wulkanizowane w kotłowni wulkanizacyjnej i niezwykle ważne jest, aby tkanina prasowa chroniła wąż hydrauliczny w trakcie procesu wulkanizacji. Bogate ogrzewanie parowe powoduje dojrzewanie materiału gumowego i sprawia, że cząsteczki gumy są ściślejsze, co zapewnia stabilną pracę węża hydraulicznego.
Próba zwolnienia hydraulicznego i ciśnienia - ciśnienie robocze i ciśnienie rozrywające
Próba ciśnieniowa jest konieczna do sprawdzenia jakości węża hydraulicznego poprzez pomiar ciśnienia rozrywającego i wysokiego ciśnienia.
Test rozmiaru - Zmierz rozmiar węża hydraulicznego.
1. Pomiar średnicy zewnętrznej: Zamocuj wąż gumowy, wąż plastikowy lub zespół węży hydraulicznych na płaskim stole warsztatowym i zmierz średnicę zewnętrzną węża hydraulicznego za pomocą miarki krawieckiej lub suwmiarki. Skieruj koniec miarki krawieckiej lub suwmiarki na koniec węża hydraulicznego i delikatnie ściśnij wąż, tak aby ściśle przylegał do skali, a następnie odczytaj i zapisz wartość średnicy zewnętrznej.
2. Pomiar średnicy wewnętrznej: Zmierz średnicę wewnętrzną węża za pomocą suwmiarki lub mikrometru. Włóż dwa wypustki suwmiarki do pomiaru średnicy wewnętrznej w końce węża hydraulicznego, delikatnie rozszerz wypustki, tak aby ściśle przylegały do wewnętrznej ścianki węża, a następnie odczytaj i zapisz wartość średnicy wewnętrznej. W przypadku użycia mikrometru, średnicę wewnętrzną można zmierzyć za pomocą wartości skali suwmiarki.
3. Pomiar długości: Zmierz długość węża hydraulicznego za pomocą taśmy mierniczej. Ustaw punkt początkowy taśmy mierniczej na jednym końcu węża hydraulicznego, przesuń taśmę mierniczą wzdłuż powierzchni węża do drugiego końca, a następnie odczytaj i zapisz wartość długości.
Opakowanie węża hydraulicznego
Węże hydrauliczne, które pomyślnie przeszły rygorystyczną próbę ciśnieniową, są zwijane na zwijarce hydraulicznej w celu przygotowania ich do procesu pakowania.
Do pakowania węży hydraulicznych używamy worków tkanych. Chociaż materiały opakowaniowe są różne, najczęściej stosuje się folię plastikową i worki tkane do pakowania węży hydraulicznych, a materiały opakowaniowe są wystarczająco wytrzymałe, aby bezpiecznie przechowywać węże hydrauliczne w środku.
Jak Sinopulse produkuje węże hydrauliczne
W zakładzie produkcyjnym Sinopulse wytwarzamy wysokiej jakości komponenty i integrujemy je z produkcją plecionych i spiralnych węży hydraulicznych. Podstawowymi komponentami są rura wewnętrzna, zaprojektowana i opracowana tak, aby spełniać wymagania dotyczące kompatybilności chemicznej. Wzmocnienie węża hydraulicznego, wykonane z tkaniny lub drutu, zapewnia mu wytrzymałość i odporność na ciśnienie. Laminat, który znajduje się pomiędzy wzmocnieniem a warstwą zewnętrzną węża hydraulicznego i łączy je ze sobą, stanowi najbardziej zewnętrzną warstwę ochronną.
Do produkcji węża hydraulicznego, trzpień służy jako forma do rury wewnętrznej. Trzpień jest usuwany po utwardzeniu gotowego węża hydraulicznego. Sztywne trzpienie są nadal stosowane do niektórych typów węży hydraulicznych w seriach produkcyjnych o długości 150 stóp (ok. 45 m) lub mniejszej. W tym przypadku, bardziej powszechny elastyczny trzpień jest wytłaczany. Jego średnica zewnętrzna jest dokładna do czterech miejsc po przecinku, co zapewnia dokładną średnicę wewnętrzną węża hydraulicznego. Następnie jest on schładzany, zwijany, poddawany kontroli i przygotowywany do produkcji rury wewnętrznej.
Inne elementy przewodów hydraulicznych również muszą być przygotowane z zachowaniem maksymalnej integralności. W naszym zakładzie proces zwijania zbrojenia jest kompletny. Warstwy, które umieszczamy między warstwami zbrojenia, są mieszane, przetwarzane i kontrolowane pod kątem jakości w naszym własnym zakładzie, aby utrzymać nasze rygorystyczne standardy.
Produkcja właściwego węża hydraulicznego rozpoczyna się od rury wewnętrznej. Do wytłaczarki ładowany jest materiał przeznaczony na rurę wewnętrzną. Przeprowadzana jest próba produkcyjna w celu sprawdzenia jakości materiału i grubości rury. Po spełnieniu wymagań rozpoczyna się właściwa produkcja rury wewnętrznej. Załadowywany jest trzpień, a następnie natychmiast nakładany jest na niego wytłoczony materiał.
Rura wewnętrzna jest następnie przygotowywana do etapu zbrojenia. W przypadku węży hydraulicznych z oplotem tkaninowym, szpula z tkaniną jest ładowana do oplatarki. Rura wewnętrzna przechodzi następnie przez maszynę, podczas gdy tkanina jest wokół niej oplatana. Należy pamiętać, że trzpień pozostaje wewnątrz węża hydraulicznego, zachowując dokładne wymiary wewnętrzne węża hydraulicznego. W przypadku węży hydraulicznych z oplotem drucianym, podobna maszyna oplata rurę wewnętrzną powlekanym drutem stalowym.
Wzmocnienie drutem stalowym dla spirala Węże hydrauliczne są produkowane i montowane w podobny sposób. Aby połączyć ze sobą wiele warstw wzmacniających i zapobiec tarciu wewnętrznemu, między warstwami wzmacniającymi stosuje się zintegrowany laminat. W tym przypadku jest on nakładany pomiędzy oploty tandemowe. Po etapie wzmacniania, powłoka węża hydraulicznego jest wytłaczana na jego korpus. To ona utrzymuje całość i chroni wąż hydrauliczny podczas pracy.
W tym procesie nanoszona jest linia układania, w tym przypadku za pomocą drukarki atramentowej. Linia układania zawiera kluczowe informacje o wężu hydraulicznym, a także linie układania, a także linie wytłoczone. Linie układania identyfikują przeznaczenie i ciśnienie znamionowe węża hydraulicznego, producenta i kod daty oraz inne dane.
Zmontowane przewody hydrauliczne są przygotowywane do wulkanizacji lub utwardzania za pomocą gładkich osłon polimerowych lub taśm uszczelniających. Te tymczasowe osłony zapobiegają sklejaniu się przewodów hydraulicznych w piecu wulkanizacyjnym. Przewód jest następnie wulkanizowany lub utwardzany w dużym, ciśnieniowym piecu parowym. Parametry utwardzania są sterowane komputerowo. Po utwardzeniu tymczasowe osłony lub taśmy uszczelniające są usuwane, a trzpienie są wydmuchiwane z przewodu hydraulicznego.
Gotowy wąż hydrauliczny jest następnie poddawany 30-sekundowej próbie wytrzymałościowej przy ciśnieniu dwukrotnie wyższym od ciśnienia roboczego. Oprócz standardowej powłoki, Sinopulse oferuje węże wykończone oplotem z tkaniny, drutu lub stali nierdzewnej do zastosowań specjalnych lub wymagających.
Po zakończeniu etapu produkcji wąż hydrauliczny Sinopulse trafia do procesu pakowania, aby przygotować się do wysyłki do naszych dystrybutorów i klientów.
Jako fabryka, Sinopulse oferuje elastyczne możliwości produkcyjne w zakresie węży hydraulicznych, zapewniając szeroki wybór węży idealnie dopasowanych do Państwa urządzeń hydraulicznych OEM. Ponadto, Sinopulse posiada własne zaplecze testowe i dostarcza wysokiej jakości węże wysokociśnieniowe, spełniające wymagania certyfikatu ISO 9001:2015, co pomaga producentom OEM urządzeń hydraulicznych skrócić przestoje, zwiększyć bezpieczeństwo i uniknąć kosztownych uszkodzeń spowodowanych awariami.
Kiedy ty Skontaktuj się z nami, otrzymają Państwo bardziej szczegółowe informacje na temat przewodów hydraulicznych. Prosimy o podanie szczegółowych wymagań dotyczących węży w tym samym czasie, co pomoże nam w przygotowaniu skutecznej oferty.
Wybierz Sinopulse
Doskonała dostępność
Jako wiodący dystrybutor sprzętu hydraulicznego w Chinach, możesz liczyć na elastyczność i dostępność naszych produktów.
Wewnętrzna kontrola jakości
Węże hydrauliczne i przewody giętkie są testowane na naszych wewnętrznych stanowiskach testowych
Porady i serwis
U nas masz pewność, że otrzymasz przewód hydrauliczny idealnie dopasowany do Twojego zastosowania