Compreendendo e selecionando mangueiras hidráulicas
Mangueiras hidráulicas não são mais desconhecidos em equipamentos pesados, pois têm múltiplos usos e funções. Esta mangueira é uma parte importante usada em equipamentos pesados, então ela basicamente tem um papel significativo. Ela é frequentemente usada em máquinas industriais para atender a várias necessidades de produção. A mangueira hidráulica em si é uma parte pequena, mas tem um grande propósito, pois desempenha um papel importante no mundo industrial. O processo também requer mangueiras hidráulicas para atividades de produção, incluindo fluxos de trabalho manuais e automáticos. Neste artigo Sinopulse, como um fabricante profissional de mangueiras hidráulicas, discutiremos mangueiras hidráulicas para você. Se você precisa de mangueiras hidráulicas de alta qualidade adequadas para o local de trabalho, você pode entrar em contato conosco agora
O que é uma mangueira hidráulica?
A Mangueira hidráulica, ou tubo hidráulico, é uma parte ou componente que é usado como uma ferramenta para transportar fluido hidráulico. Normalmente, o fluido está na forma de óleo, que será então transportado para o motor para mover o atuador. O óleo passará então por uma bomba, e a pressão da bomba será regulada para ser usada como uma fonte de energia.
O a mangueira hidráulica em si é feita de borracha, que é adequado para necessidades dinâmicas e flexíveis. Porque se não for projetado assim, causará danos, o que dificultará o processo de produção. A escolha da borracha foi ajustada de acordo com o formato e a superfície usada.
Não só isso, a borracha selecionada também é capaz de suportar as altas temperaturas do motor. Portanto, a borracha foi testada e selecionada para necessidades de serviço pesado. Se não for substituída corretamente e não se encaixar, vazará. Claro, isso causará uma grande despesa e prejudicará o andamento do trabalho.
Significado de mangueiras hidráulicas
Mangueiras hidráulicas são usadas para transferir fluido hidráulico para e entre componentes hidráulicos. Essas mangueiras são normalmente flexíveis e frequentemente reforçadas, feitas com múltiplas camadas de material reforçado, já que os sistemas hidráulicos geralmente operam em pressões e/ou temperaturas altas ou extremamente altas.
O que é tubulação hidráulica?
Os sistemas hidráulicos são a espinha dorsal de inúmeras indústrias, suportando uma ampla gama de aplicações com eficiência e precisão excepcionais. No coração desses sistemas complexos está um componente vital chamado tubulação hidráulica. A tubulação hidráulica pode ser descrita como uma rede de tubos, canos, mangueiras e conexões interconectados que são cuidadosamente projetados para mover o fluido hidráulico dentro de um sistema hidráulico. Essa tubulação especializada atua como um sistema circulatório, semelhante às veias e artérias do corpo humano, ajudando o fluido hidráulico a fluir suavemente para componentes vitais, como atuadores, motores e válvulas.
A importância de tubulação hidráulica impacta uma ampla gama de indústrias, cada uma se beneficiando de suas características e capacidades únicas. No mundo da manufatura e automação, os sistemas hidráulicos desempenham um papel fundamental na alimentação de equipamentos pesados, prensas de forjamento e linhas de montagem robóticas, aumentando a produtividade e garantindo a mais alta precisão nas operações. A energia fluida fornecida pela tubulação hidráulica permite que essas indústrias alcancem o que de outra forma seria impossível.
Da mesma forma, a indústria da construção depende muito de energia hidráulica para operar escavadeiras, guindastes e tratores de esteira, tornando tarefas difíceis uma moleza. Tubos hidráulicos são capazes de transmitir força com precisão, permitindo que profissionais da construção operem habilmente máquinas pesadas, tornando os projetos de construção mais gerenciáveis e seguros.
Além da fabricação e construção, tubos hidráulicos são usados em uma variedade de aplicações. Na indústria aeroespacial, ele desempenha um papel vital no controle do movimento da aeronave e na operação do trem de pouso, garantindo voos suaves e seguros. Em ambientes agrícolas, sistemas hidráulicos são usados para alimentar máquinas como tratores e colheitadeiras, revolucionando as práticas agrícolas e aumentando a produtividade geral.
A indústria de transporte também usa tubos hidráulicos em sistemas de frenagem de veículos para desempenho de frenagem confiável e responsivo. A indústria de petróleo e gás também utiliza energia hidráulica em plataformas de perfuração e sistemas de controle de cabeça de poço, permitindo extração e distribuição eficientes de recursos valiosos.
Como funcionam as mangueiras hidráulicas
Entender como a mangueira hidráulica funciona é essencial para qualquer pessoa envolvida com sistemas hidráulicos, seja um engenheiro, técnico ou amador. As mangueiras hidráulicas desempenham um papel vital como conduítes para transferência de fluido hidráulico e energia, e são a espinha dorsal dos sistemas hidráulicos em todas as indústrias. Um sistema de mangueira hidráulica bem projetado e mantido adequadamente é essencial para garantir uma operação eficiente e desempenho ideal. A mangueira hidráulica opera nos princípios da mecânica dos fluidos, utilizando as propriedades exclusivas do fluido hidráulico. O óleo hidráulico é geralmente incompressível, tornando-o capaz de transmitir força e energia eficientemente através do sistema. O óleo hidráulico é armazenado em um reservatório e bombeado para a rede de tubos por uma bomba hidráulica, criando a pressão necessária para a operação.
Óleo hidráulico e suas funções
O óleo hidráulico é a força vital de qualquer sistema hidráulico, desempenhando um papel crítico na habilitação da transmissão de energia e garantindo a operação suave de vários componentes. Esses óleos são especialmente formulados com propriedades específicas que os tornam ideais para suas aplicações pretendidas. As principais propriedades dos fluidos hidráulicos incluem baixa compressibilidade, alta lubricidade e excelente estabilidade térmica, permitindo que atendam efetivamente às necessidades dos sistemas hidráulicos. Além disso, sua capacidade de transmitir pressão uniformemente é crítica para garantir uma operação consistente e precisa. A escolha do óleo hidráulico depende de uma variedade de fatores, incluindo temperatura operacional, condições ambientais e compatibilidade com os componentes do sistema. O óleo hidráulico vem em uma variedade de tipos, como fluidos à base de minerais, sintéticos ou biodegradáveis, cada um dos quais tem diferentes vantagens e limitações. Selecionar o óleo hidráulico certo é essencial para manter a integridade e o desempenho ideal do seu sistema hidráulico.
Qual é a finalidade da mangueira hidráulica?
Assim como a mangueira que você usa para regar seu jardim, a função de uma mangueira hidráulica é permitir que o fluido flua de um componente para outro – neste caso, óleo hidráulico. Mangueiras são os canos que garantem que o fluido possa fluir sem impedimentos e são uma parte essencial para manter seu sistema hidráulico funcionando. Na verdade, se uma mangueira hidráulica falhar, ela pode desligar uma linha de produção inteira e tirar máquinas importantes do ar até que a mangueira possa ser substituída.
Principais benefícios das mangueiras hidráulicas
1. Transmissão de energia eficiente
Mangueira hidráulica é uma maneira eficiente de transmitir potência. Sistemas hidráulicos são melhores em transmitir grandes quantidades de força através de fluido hidráulico, permitindo que máquinas e equipamentos pesados operem de forma eficiente e suave. Essa eficiência é crítica em indústrias onde potência e força são críticas para uma variedade de operações.
2. Controle de precisão
Uma das principais vantagens da mangueira hidráulica é sua capacidade de controlar precisamente o movimento e a operação. Ao regular habilmente o fluxo de fluido e a pressão em válvulas, os sistemas hidráulicos podem atingir movimento preciso e controlado. Essa precisão a torna ideal para aplicações que exigem precisão, como robótica, manufatura e indústrias aeroespaciais.
3. Design compacto
Os sistemas de mangueiras hidráulicas podem ser projetados para serem compactos e economizarem espaço. A capacidade de transmitir grandes quantidades de energia por meio de componentes relativamente pequenos permite a criação de sistemas hidráulicos simplificados. Esses projetos compactos são versáteis e bem adequados a uma variedade de configurações de equipamentos e máquinas, otimizando o uso do espaço disponível.
4. Alta confiabilidade
Os sistemas de mangueiras hidráulicas são conhecidos por sua robustez e confiabilidade. Com menos peças móveis e menos desgaste, os sistemas hidráulicos tendem a durar mais. Essa confiabilidade significa mais tempo de atividade e menores custos de manutenção, proporcionando às empresas operações mais eficientes e econômicas.
5. Recursos de segurança
A segurança é a principal prioridade dos sistemas de mangueiras hidráulicas, que podem ser equipados com os recursos de segurança necessários. Válvulas de alívio de pressão são um exemplo de tais mecanismos de segurança que previnem sobrecargas e potenciais acidentes. Ao prevenir a sobrepressão, esses recursos de segurança fazem uma contribuição significativa para a segurança operacional geral das indústrias nas quais os sistemas hidráulicos são implantados.
Quem usa mangueira hidráulica?
Mangueiras hidráulicas são usadas em diversos setores, desde construção e manufatura até logística, agricultura, produtos farmacêuticos, ferroviários e automotivos (para citar alguns). Você encontrará mangueiras hidráulicas em linhas de produção de fábricas, em veículos de frota e fábricas (como as utilizadas pela indústria da construção) e na agricultura comercial. Para saber mais sobre quem utiliza mangueiras hidráulicas, visite nossa página de setores de mercado.
Do que é feita uma mangueira hidráulica?
As mangueiras hidráulicas são feitas de múltiplas camadas que as ajudam a permanecer flexíveis, mas são reforçadas para maior resistência. As mangueiras são geralmente feitas de três camadas,
- Câmara de ar - Esta é a parte interna da mangueira. Ela precisa ser compatível com o tipo de fluido a ser transferido para evitar corrosão.
- Reforço - Esta é a camada que envolve a câmara de ar; feita de fio metálico enrolado ou trançado. Ela suporta e protege a câmara de ar.
- Camada externa - A camada externa da mangueira hidráulica é feita de um material rígido que mantém o conteúdo interno seguro e protegido de quaisquer elementos que possam interferir no trabalho
Quais são os diferentes tipos de mangueiras hidráulicas?
As mangueiras hidráulicas são geralmente divididas em duas categorias: mangueiras que atendem aos padrões SAE (Sociedade Americana de Engenheiros Automotivos) e mangueiras hidráulicas com padrão EN (padrões europeus). As mangueiras hidráulicas SAE são frequentemente consideradas a referência do setor e são as mais utilizadas no Reino Unido. Existem 16 tipos diferentes de mangueiras sob a alçada da SAE, cada uma das quais deve atender a rigorosas características dimensionais e de desempenho. Aqui estão as principais categorias:
Mangueira trançada:
Esta é uma mangueira de alta pressão projetada para aplicações industriais gerais e está disponível em configurações de fio trançado simples, duplo ou triplo. É normalmente usada para fluidos à base de petróleo ou água e tem uma faixa de temperatura operacional de -40°C a 100°C.
Mangueira multi-espiral:
Esta mangueira é muito flexível e sua estrutura interna a torna particularmente adequada para construção pesada e aplicações de alto pulso. Ela é tipicamente usada para transferir óleos minerais e hidráulicos ou emulsões de água e óleo, o que a torna particularmente adequada para construção e engenharia civil, mineração e pedreiras, indústria petrolífera e agricultura.
Mangueira de baixa pressão:
Esta mangueira é feita de uma trança de tecido, o que a torna muito flexível, mas não é adequada para altas pressões. Ela é frequentemente usada para aplicações mais leves, como transporte antiestático, ar, lubrificação ou linhas de retorno.
Mangueira trançada com fio de aço inoxidável:
Essas mangueiras de serviço pesado são trançadas com camadas simples ou duplas de fio de aço inoxidável e são usadas em aplicações corrosivas, como transporte de produtos químicos. Elas são extremamente duráveis e podem suportar condições extremas de temperatura e pressão, incluindo sob condições de vácuo.
Mangueiras Hidráulicas Termoplásticas:
Eles são feitos de duas camadas de termoplástico separadas por uma camada de reforço feita de fio de metal ou fibra sintética. Eles são capazes de operar em temperaturas muito baixas e são particularmente resistentes à abrasão, o que os torna populares em equipamentos de elevação hidráulica e linhas de lubrificação que exigem um pequeno diâmetro externo.
Como as mangueiras hidráulicas são classificadas por classificação de pressão?
Mangueiras hidráulicas podem ser classificadas com base na pressão para a qual são projetadas para operar sob condições normais de operação: baixa pressão, média pressão e alta pressão. As mangueiras também podem ser classificadas com base no tipo de construção/reforço, faixa de temperatura e outras características de desempenho.
- Baixa pressão: Menos de 250 PSI, geralmente com reforço de trança têxtil/tecido
- Pressão média: Até 3.000 PSI, geralmente com reforço de trança de arame
- Alta pressão: 3.000–6.000 PSI, com uma mistura de reforço de trança de arame e trança espiral
Escolhendo uma mangueira para necessidades hidráulicas
Depois que você entender e estiver familiarizado com mangueiras hidráulicas, o próximo passo é escolher a mangueira hidráulica certa para suas necessidades. Somente com o tamanho certo ela pode funcionar melhor e melhor. Aqui está o processo de escolher corretamente uma mangueira hidráulica para o local de trabalho.
1. Saiba o tamanho
A primeira coisa a se atentar é saber o tamanho da mangueira para que ela possa ser instalada corretamente e funcione de forma otimizada de acordo com suas necessidades. Em relação a essa atividade, você deve saber a dimensão interna ou ID e então medir o comprimento da mangueira ou chamado OAL.
Neste ponto, o ID tem a função de manter a velocidade recomendada do óleo ou líquido. Se for selecionado incorretamente, afetará o sistema hidráulico. O comprimento também deve ser ajustado com precisão. Se for muito longo, interferirá em outros processos e, se for muito curto, afetará a pressão. Você pode verificar as dimensões listadas antes de decidir instalar e substituir.
2. Conheça a temperatura
A mangueira ou borracha usada para necessidades hidráulicas deve ser ajustada de acordo com o calor emitido pelo motor e outros fatores. Neste caso, se a mangueira estiver superaquecida, isso afetará sua vida útil e qualidade. Portanto, é necessário entender a temperatura de operação.
Como isso pode ajudar você a entender melhor, sempre verifique e confira o catálogo de produtos para obter o produto certo.
3. Conheça o fluido
Normalmente, mangueiras hidráulicas usam óleo, mas você pode ajustá-lo de acordo com as necessidades de produção existentes. Porque algumas pessoas também usam água e outros produtos líquidos. Para garantir a durabilidade da mangueira hidráulica, isso deve ser considerado e ajustado.
Como escolher a melhor mangueira hidráulica para o seu trabalho
A abreviação comum da indústria STAMPED é usada para ajudar a determinar a melhor mangueira hidráulica para sua aplicação.
Tamanho
Este é o diâmetro interno da mangueira, mas o diâmetro externo também é necessário ao trabalhar em espaços confinados.
Perguntas a considerar: Qual é o diâmetro interno (ID)? Qual é o diâmetro externo (OD)? Qual é o comprimento necessário?
Temperatura
É importante saber se a mangueira selecionada pode suportar a temperatura máxima esperada.
Questões a considerar: Qual é a temperatura do fluido? Qual é a temperatura ambiente?
Aplicativo
Esta é a aplicação e o ambiente da mangueira.
Perguntas a considerar: Que tipo de aplicação? O ponto de conexão irá girar, arrastar ou sofrer vibração excessiva?
Material
Este fluido fluirá pela mangueira.
Perguntas a considerar: Qual material está sendo transportado? É compatível com o tubo da mangueira?
Pressão
Saber a pressão máxima necessária, bem como a classificação de segurança, é fundamental para entender a classificação de ruptura da mangueira.
Perguntas a considerar: Qual é a pressão máxima do sistema? Esta é uma aplicação de pressão ou vácuo? Há picos de pressão?
Fim
É necessário entender o tipo de extremidade da mangueira, incluindo o tipo de rosca e o material.
Perguntas a serem consideradas: O que você deve procurar para garantir o encaixe e a compatibilidade da conexão rápida (ou seja, macho ou fêmea, angular ou reto, rosca JIC, métrica, etc.)?
Serviço
Este é o requisito de entrega da mangueira.
Questões a considerar: Prazo de entrega do fabricante? Testes, qualidade, embalagem, etc.
Como escolher o tipo certo de mangueira hidráulica?
Nem todas as mangueiras hidráulicas são iguais, por isso, ao procurar uma mangueira hidráulica nova ou de reposição, é importante consultar um especialista que possa encontrar ou projetar a melhor mangueira para suas necessidades.
As variáveis que afetam o tipo de mangueira hidráulica necessária incluem:
- O tipo de fluido que passará pela mangueira
- As condições de operação (pressão/temperatura) às quais a mangueira será submetida
- Tamanho da mangueira (diâmetro e comprimento)
- Flexibilidade e durabilidade da mangueira
- Terminações e conexões (a que a mangueira será conectada)
O que são padrões de mangueiras hidráulicas
Na América do Norte, os padrões típicos de mangueiras hidráulicas que usamos são aqueles definidos pela Society of Automotive Engineers (SAE). A Muncie Power Products oferece uma gama de padrões de mangueiras hidráulicas na série 100R, que são definidos de acordo com o SAE Standard J517.
Na Europa, há dois padrões principais: a International Standards Organization (ISO) e a European Norms/Standards (EN). Esses padrões ISO e EN também estão se tornando cada vez mais populares na América do Norte.
Quais são os tamanhos das mangueiras hidráulicas?
1. Diâmetro interno da mangueira hidráulica
Os tamanhos das mangueiras hidráulicas são especificados no ID da mangueira. Por exemplo, uma mangueira de 1/2” é indicada em decimal como 1/2” ou 0,5”. Para as mangueiras hidráulicas mais comuns, o ID está em incrementos de 1/16”, chamado de tamanho do traço. Portanto, no exemplo de uma mangueira de 1/2” ID, ela seria especificada como -8, um numerador de 1/2” seria 8/16”, uma mangueira de 2” seria 32/16, especificada como -32, e assim por diante. Existem algumas exceções à designação do tamanho do traço, como SAE J51, 100R5, 100R14 e J2064. A tabela abaixo mostra os tamanhos de traço designados para IDs de mangueira padrão e SAE.
É importante observar que o diâmetro interno de uma mangueira hidráulica deve ser grande o suficiente para manter a perda mínima de pressão e evitar danos por geração de calor ou turbulência extrema. Para determinar o ID da mangueira de substituição para um conjunto de mangueira existente, leia a linha tracejada impressa na lateral da mangueira original. Se as linhas de roteamento da mangueira hidráulica na mangueira original não estiverem claras, ela deve ser cortada para que o diâmetro interno possa ser medido para determinar a mangueira de substituição.
2. OD da mangueira hidráulica
O diâmetro externo (OD) da mangueira hidráulica também é um fator crítico ao usar braçadeiras de roteamento de mangueira ou ao rotear a mangueira por meio de uma antepara. Os ODs da mangueira podem variar, então é melhor verificar a tabela de tamanhos de encaixe hidráulico para encontrar o OD correto da mangueira para combinar com o encaixe que você está usando.
O OD de uma mangueira hidráulica inclui toda a seção transversal da mangueira. O OD não afeta diretamente os cálculos de fluxo de pressão ou perda do sistema, mas deve caber no espaço alocado para a montagem.
3. Comprimento da mangueira hidráulica
O comprimento de uma mangueira hidráulica é a distância máxima entre as duas extremidades da mangueira, medida da extremidade de um encaixe até a extremidade do próximo. Em outras palavras, todo o conjunto de mangueiras (veja a imagem acima). A mangueira pode esticar um pouco depois que os encaixes são crimpados, mas se estiver dentro de um quarto de polegada, está tudo bem.
Sempre considere o comprimento da mangueira ao calcular os requisitos de pressão do sistema. Lembre-se: Conforme o comprimento da mangueira aumenta, as perdas por atrito entre o fluido e a superfície interna da mangueira também aumentam, o que reduz a pressão dentro do sistema, conhecida como queda de pressão. Usar um ID de mangueira hidráulica um pouco maior ajudará a reduzir a perda de pressão.
4. Taxas de fluxo de mangueiras hidráulicas
Ao dimensionar uma mangueira hidráulica para desempenho adequado, é importante entender a taxa de fluxo do fluido que flui pelo sistema. As taxas de fluxo em mangueiras são expressas em galões por minuto (ou litros por minuto) ou pés por segundo (ou metros por segundo). A taxa de fluxo máxima de um sistema é determinada principalmente pela classificação da bomba. Os dados de classificação da bomba geralmente estão nas especificações do sistema da bomba, etiquetas do fabricante ou catálogos do fabricante.
Tabela de dimensionamento de ID de mangueira hidráulica:
O tamanho da mangueira é determinado pelo seu diâmetro interno (DI). Geralmente, o tamanho da mangueira é indicado por números tracejados, sendo cada número igual a 1/16".
| TRAÇO | Todas as mangueiras, exceto ar condicionado e transporte | Somente mangueiras de transporte e ar condicionado |
| -4 | 1/4” | 16/03” |
| -5 | 16/05” | 1/4” |
| -6 | 3/8” | 16/05” |
| -8 | 1/2” | 13/32” |
| -10 | 5/8” | 1/2” |
| -12 | 3/4” | 5/8” |
| -16 | 1” | 7/8” |
| -20 | 1 1/4” | 1 1/8” |
| -24 | 1 1/2” | 1 3/8” |
| -32 | 2” | 1 13/16” |
Medição do comprimento da mangueira hidráulica
Ao descrever uma mangueira, sempre especificamos o comprimento em polegadas. Não importa o comprimento da mangueira. Se for um conjunto de 2 pés (24 polegadas), um conjunto de 5-1/2 pés (66 polegadas) ou um conjunto de 100 pés (1200 polegadas), estamos procurando em polegadas. Isso inclui especificar frações de polegadas com equivalentes fracionários ou decimais. Por exemplo, um conjunto de 24-1/2 polegadas é o mesmo que um conjunto de 24,5 polegadas.
Existem dois comprimentos críticos para um conjunto de mangueira: o Comprimento total (OAL) e o Comprimento de corte (COL).Se você estiver comprando um conjunto acabado, o comprimento total é a única coisa com a qual você precisa se preocupar.Se você estiver fabricando o conjunto de mangueira, ambos os comprimentos são fatores na fabricação do conjunto de mangueira.
como fazer mangueiras hidráulicas
Etapa 1: Reúna as ferramentas e os materiais necessários
Mangueira hidráulica
Conexões de mangueira hidráulica
Lubrificante para mangueiras
Paquímetros
Caneta de tinta
Óculos de segurança
Máquina de cravar
Matrizes e anéis de crimpagem
Bicos ultralimpos, sprays e tampas de vedação limpas
Etapa 2: Use equipamento de segurança
Neste ponto, coloque seu equipamento de segurança. A política da empresa exige que óculos de segurança sejam usados ao cortar e crimpar.
Etapa 3: Meça e corte a mangueira
Meça o comprimento da mangueira que você precisa e corte-a no tamanho com uma serra de mangueira. Para comprimentos críticos de mangueira, sempre considere o fator de corte ao determinar o comprimento final. Após cortar a mangueira, as bordas devem estar limpas. Se não estiverem, use uma lima para limpar as pontas. As serras têm especificações de corte diferentes, então sempre compare suas capacidades. Lembre-se de limpar as pontas da mangueira para reduzir a contaminação e falhas na montagem da mangueira.
Antes de instalar a conexão final, projéteis ultralimpos devem ser disparados através da mangueira. Dispare um projétil de uma extremidade da mangueira por todo o comprimento da mangueira, depois dispare um segundo projétil da outra extremidade da mangueira por todo o comprimento da mangueira. Isso limpa a área ocupada pelas extremidades de inserção do bico da mangueira durante o processo de limpeza.
Etapa 4: Selecione uma série de encaixe
Ao selecionar uma série de conexões, considere a pressão operacional, estilo, tipo, orientação, método de conexão e materiais resistentes à corrosão. É importante não trocar marcas de mangueiras e conexões.
Etapa 5: Marque a profundidade de inserção e empurre as conexões da mangueira
Use um bloco de profundidade de inserção de mangueira ou marque a mangueira a partir da extremidade da mangueira para determinar a profundidade de inserção do encaixe. Desenhe uma linha grossa de giz ao redor da mangueira para marcar a profundidade de inserção. Lubrifique a mangueira com P-80 se necessário, mas nenhuma lubrificação é necessária se estiver usando uma mangueira espiral. Empurre a mangueira para dentro do encaixe até que a marca na mangueira esteja nivelada com a extremidade do alojamento.
Etapa 6: Verifique a funcionalidade do crimper e ajuste as configurações do crimper
Confirme a funcionalidade da máquina de crimpagem e ajuste suas configurações ou troque as matrizes conforme necessário. Certifique-se de selecionar o diâmetro de crimpagem correto para cada conjunto de mangueira.
Etapa 7: Selecione os dados
Selecione o conjunto de matrizes de crimpagem apropriado. As matrizes de crimpagem são projetadas especificamente para certas mangueiras e conexões, portanto, certifique-se de usar a etiqueta de crimpagem para verificar o conjunto de matrizes. Você também pode usar o Parkers Crimpsource para atender a especificações técnicas específicas. Lubrifique a tigela da matriz com uma graxa de lítio de boa qualidade, conforme necessário.
Etapa 8: Coloque a mangueira no crimper
Empurre a ponta da mangueira para dentro do crimpador (geralmente carregamento inferior) e através da matriz para que o encaixe da mangueira hidráulica apareça acima da matriz. A parte superior da mangueira agora está escondida dentro do encaixe e não deve ficar acima da matriz. Para crimpadores Parker, coloque a parte inferior do encaixe no degrau da matriz.
Etapa 9: Coloque o anel de matriz
Coloque o anel de matriz no degrau da tigela do adaptador. Consulte a etiqueta no crimper para selecionar a ferramenta.
Etapa 10: Crimpagem da mangueira
Ligue a máquina. O cabeçote do cilindro se moverá para baixo lentamente. Conforme ele empurra o colar, o colar comprime a matriz. Não toque na máquina até que o colar esteja firmemente assentado na parte inferior da matriz. A máquina deve então parar.
Etapa 11: Verifique o diâmetro do crimpagem
Verifique a marca de tinta que você fez na mangueira. Se ela não estiver mais na parte inferior do encaixe, a mangueira ou o encaixe se moveu durante o processo de crimpagem. Não importa o quão apertado pareça, esta não é uma boa crimpagem. Caso contrário, se a marca de giz ainda estiver lá, você crimpou com sucesso ambas as extremidades da mangueira hidráulica. Meça o diâmetro de crimpagem na superfície plana do alojamento de crimpagem e verifique o diâmetro de crimpagem citado na etiqueta. Nunca use ou venda um conjunto de mangueira com um diâmetro de crimpagem incorreto.
Etapa 12: Montagem da mangueira da tampa
Após limpar a mangueira, é melhor tampar ambas as extremidades do conjunto. Você pode usar tampas de plástico ou tampas termoencolhíveis.
Como montar corretamente uma mangueira hidráulica
Sempre certifique-se do seguinte ao montar uma mangueira e, se não tiver certeza, peça ajuda a um profissional:
(1) Certifique-se de que a mangueira e os encaixes sejam compatíveis. Veja nossa gama de encaixes hidráulicos, cilindros e bombas.
(2) Certifique-se do tamanho correto medindo os diâmetros interno e externo. O diâmetro interno da mangueira deve ser grande o suficiente para minimizar a perda de pressão e evitar danos à mangueira devido ao calor e à turbulência excessiva.
(3) Verifique o material da mangueira para garantir que o material usado para substituir a mangueira antiga seja o material correto. Cada material tem diferentes requisitos de pressão, temperatura, condutividade, carga e sucção.
(4) Após a instalação adequada, é sempre importante realizar verificações de manutenção regulares para garantir que a mangueira e seus componentes estejam funcionando corretamente.
como crimpar conexões de mangueiras hidráulicas
1. Meça e corte sua mangueira hidráulica
Certifique-se de verificar as informações do fabricante da mangueira e da conexão para determinar seu fator de corte, que pode ser obtido medindo a mangueira de ponta a ponta e subtraindo o fator de corte do comprimento da mangueira. Em seguida, marque-o e corte a mangueira adequadamente com uma serra de mangueira.
2. Limpe sua mangueira hidráulica
Após cortar sua mangueira, pode haver detritos acumulados. Para reduzir o risco de contaminação ou falha da mangueira, você vai querer limpar sua mangueira com um projétil de espuma.
3. Escolha o conjunto de matrizes correto
Verifique se você selecionou um conjunto de matrizes que corresponda corretamente às suas especificações, pois há conjuntos de matrizes de crimpagem dimensionados para diferentes mangueiras e conexões.
4. Escolha o diâmetro do seu crimp
Em seguida, você precisará escolher o diâmetro de crimpagem correto e colocar essas especificações na sua máquina de crimpagem.
5. Coloque o encaixe
Selecione o encaixe correto para sua mangueira considerando o tipo de trabalho, estilo e método de fixação. Tenha em mente que uma das principais causas de falha da mangueira é devido aos encaixes não serem colocados completamente antes da crimpagem. Para evitar isso, prenda o encaixe na marca de inserção usando um martelo macio.
6. Crimp sua mangueira hidráulica
Ajuste quaisquer configurações adicionais na sua máquina de crimpagem antes de começar. Uma crimpagem muito apertada ou muito frouxa levará a falhas na mangueira, o que torna a configuração das especificações de crimpagem uma etapa crítica. Para especificações de crimpagem facilmente acessíveis, a Continental oferece um aplicativo MyCrimp, que pode ser baixado por meio do Loja de aplicativos da Apple ou Loja de aplicativos do Google Play. Em seguida, coloque a matriz na máquina de crimpagem, seguida pela mangueira. Certifique-se de que a mangueira esteja colocada na máquina de modo que o encaixe fique logo acima da matriz.
7. Verifique o diâmetro do seu crimp
Verifique se você tem o diâmetro de crimpagem correto medindo-o com um paquímetro. Se parecer correto, você pode tampar sua mangueira.
onde obter mangueiras hidráulicas
A Sinopulse fornece mangueiras hidráulicas há 20 anos. e As mangueiras hidráulicas que fabricamos são projetadas para atender aos rigorosos requisitos de uma ampla gama de indústrias. Nossas mangueiras hidráulicas são projetadas para ambientes de alta pressão, garantindo confiabilidade e durabilidade para sua aplicação. Disponíveis por pé ou em rolos a granel.
A gama de produtos de mangueiras hidráulicas inclui
Mangueira Hidráulica Trançada
Reforçado com uma ou duas tranças de aço
Mangueira Hidráulica Espiral
Reforçado com quatro ou seis fios em espiral
Mangueiras Termoplásticas
Reforçado com uma das duas tramas de fibra
Nós fornecemos mangueiras industriais de borracha e termoplásticas. Também fornecemos os encaixes, conexões e acessórios que nossos clientes precisam para garantir que todo o seu sistema de mangueiras permaneça em bom estado durante toda a sua vida útil. Temos orgulho de fornecer mangueiras e peças para uma ampla gama de aplicações em uma ampla gama de indústrias. Entre em contato com nossa equipe hoje mesmo para saber mais ou solicitar um orçamento para iniciar seu pedido.
Como fazer a manutenção de mangueiras hidráulicas
1. Inspecione visualmente mangueiras e conexões.
A inspeção visual é uma das etapas mais importantes na manutenção preventiva, e uma das mais simples. Dependendo da sua aplicação, inspecione os sistemas de mangueiras e seus encaixes diariamente, semanalmente ou mensalmente para sinais de danos, mau reparo ou problemas de desempenho incomuns.
Recomendamos compilar uma lista de sinais que acionam um desligamento completo e a substituição do conjunto de mangueiras para que sua equipe possa mitigar problemas rapidamente. Esses sinais devem incluir:
Vazamentos em mangueiras ou conexões
Deslocamento ou deslizamento do encaixe
Danos na instalação, incluindo rachaduras, corrosão e outros danos visíveis
Danos na mangueira, incluindo sinais de rachaduras ou queimaduras na superfície e dureza ou rigidez incomuns
Mangueira com dobras, torções, partes planas ou amassadas
Cubra danos, incluindo cortes, abrasões, bolhas e rachaduras, especialmente se os danos exporem o reforço (precisa ser substituído mais cedo)
Capas soltas, moles ou degradadas
Lembre-se de que nenhuma mangueira deve ser reparada ou reutilizada, pois danos e envelhecimento da mangueira podem comprometer suas capacidades de projeto originais.
2. Acompanhe o ciclo de vida de cada mangueira.
Cada mangueira industrial e hidráulica e suas conexões têm uma vida útil esperada conhecida. Cada aplicação final é, no mínimo, única e a vida útil do conjunto de mangueiras precisa ser considerada. Pergunte ao seu fabricante ou fornecedor sobre a vida útil do conjunto de mangueiras e os intervalos ideais para inspeção e comissionamento. Adapte um programa de manutenção preventiva aos componentes individuais para que os inspetores da sua planta possam realizar uma manutenção eficiente e otimizada. Em cada estágio da vida útil, procure sinais de cortes, dobras, corrosão ou desgaste que correspondam ao estágio de vida do componente. Recomendamos registrar essas condições em um registro de condições do componente ao longo do tempo. Os inspetores da sua planta podem monitorar o aumento de danos e entender as tendências de desempenho. É altamente recomendável marcar permanentemente ou etiquetar adequadamente o conjunto de mangueiras. Isso também ajuda a sinalizar quando a mangueira deve ser inspecionada e substituída.
3. Realize testes funcionais.
Teste cada sistema de mangueira em sua pressão máxima de trabalho nominal e verifique se há vazamentos ou problemas. Durante esse teste, certifique-se de que quaisquer surtos do sistema também estejam abaixo da pressão máxima permitida e que o pessoal esteja a uma distância segura do equipamento em caso de mau funcionamento.
Nunca inspecione uma mangueira tocando-a diretamente enquanto estiver pressurizada. A injeção de líquido pode resultar em ferimentos graves.
4. Estabeleça intervalos de substituição consistentes.
Mesmo com boa manutenção preventiva e operação ideal do sistema, os componentes de um sistema de mangueiras podem quebrar com o tempo. Por exemplo, vedações elastoméricas podem começar a endurecer, desgastar ou se tornar quebradiças devido ao envelhecimento e à exposição frequente a altas temperaturas e pressões. Substituir esses componentes quando a mangueira é desmontada ajuda a manter todo o sistema em boas condições e elimina a necessidade de tempo de inatividade não planejado para solução de problemas e reparos. Isso evita falhas que podem resultar em ferimentos ou perda de produção.
5. Analise os dados.
Em cada etapa do programa de manutenção preventiva da sua instalação, registre a condição dos componentes, quaisquer peças substituídas ou reparadas e até mesmo inspeções periódicas que não exijam ajustes. Todos esses dados permitem que sua empresa monitore o desempenho de longo prazo do sistema e veja se ele está operando conforme o esperado. Analisar os dados também pode ajudar sua empresa a determinar se um novo design ou sistema é necessário.
Se bem equipado, conduzir testes destrutivos ou testar peças substituídas para determinar a quantidade de pressão ou uso sustentado que elas podem suportar também pode ser uma análise lucrativa que pode ajudar sua empresa a reconfigurar seu cronograma de substituição.
6. Tenha peças de reposição prontas.
Em vez de ter que desligar uma máquina e atrasar um reparo conhecido ou esperado porque você não tem uma peça em mãos, é melhor manter peças de reposição em estoque. Análises inteligentes combinadas com seus dados de manutenção preventiva podem recomendar quais componentes manter em campo nas quantidades certas para substituição rápida. Além do inventário interno, você também pode solicitar peças de reposição para se preparar para tarefas programadas de substituição de peças e agilizar todo o processo.
Como evitar rompimentos de mangueiras hidráulicas?
Para evitar rompimentos na mangueira hidráulica, selecione a mangueira correta, inspecione-a regularmente, instale-a corretamente, evite sobrepressão, mantenha os níveis de fluido, monitore a temperatura, use capas de proteção e treine os funcionários sobre operação e manutenção adequadas.
CONCLUSÃO
Concluindo, a tubulação hidráulica desempenha um papel vital como sistema de circulação de sistemas hidráulicos em inúmeras indústrias. Sua capacidade de transmitir óleo hidráulico e energia de forma eficiente permite que a indústria alcance conquistas extraordinárias em manufatura, construção, aeroespacial, agricultura, transporte e outros campos. Com controle preciso, design compacto, alta confiabilidade e recursos de segurança completos, a tubulação hidráulica é a primeira escolha para aplicações onde força, precisão e eficiência são cruciais. À medida que a tecnologia e a engenharia continuam a avançar, a tubulação hidráulica provavelmente permanecerá um componente integral, impulsionando a indústria e impulsionando o progresso nos próximos anos.
Mangueiras e conexões hidráulicas Sinopulse — seu balcão único para todos os serviços de mangueiras para equipamentos.
Para aplicações de alta pressão
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Ajuste perfeito
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Qualidade
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Atendemos uma ampla gama de equipamentos, incluindo mineração, agricultura, manufatura, construção, transporte e perfuração.
Também fazemos manutenção em sistemas não hidráulicos, como caminhões, ônibus, carros e outros grandes veículos movidos a diesel.
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Com uma taxa de reivindicação de garantia inferior a 0,03%, você pode ter certeza de que menos rompimentos de mangueiras e falhas de equipamento significam menos tempo de inatividade da máquina e maior resiliência operacional.
Feito na china
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Linha de produtos Sinopulse
Mangueiras hidráulicas
Conjunto de mangueira hidráulica
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Rosca de tubo NPT
Os adaptadores hidráulicos de rosca de tubo NPT usam um NPTF, National Pipe Tapered Fuel, que é equivalente a
Conexões de aço JIC/AN
Os adaptadores JIC 37 têm um assento cônico de 37 graus
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Nossa grande seleção de conexões e mangueiras permitirá que você faça seus próprios conjuntos de mangueiras hidráulicas em pouco tempo!
Mangueiras e conexões hidráulicas
Na categoria Mangueira Hidráulica, a Sinopulse oferece mangueiras hidráulicas Sinopulse equipadas com soluções de conectores de fluidos de engenharia de alta qualidade. As mangueiras hidráulicas Sinopulse são projetadas para suportar pressões muito mais altas do que o esperado pelos padrões da indústria e têm um raio de curvatura melhor do que outras mangueiras.
Mangueiras hidráulicas Sinopulse também têm resistência à abrasão e resistência ao ozônio que são maiores do que os padrões da indústria. A série de mangueiras hidráulicas Sinopulse inclui mangueiras espirais, mangueiras trançadas de arame, e mangueiras de limpeza de alta pressão. Para uma montagem completa, a Sinopulse fornece proteção de mangueira, conexões de crimpagem interligadas, e conexões de crimpagem padrão para diferentes aplicações.
Mangueiras e Conexões Industriais
Mangueiras Sinopulse apoiar muitas indústrias com seus produtos mais inovadores e de qualidade mangueira industrial produtos. Os materiais disponíveis incluem borracha, PTFE, plástico, e mangueiras metálicas para atender a diferentes requisitos de pressão, temperatura e resistência química. Além disso, a Sinopulse também fornece acessórios para mangueiras, como abraçadeiras, conectores de mangueira, compensadores, medidores, peças de reposição e acessórios.
Bem-vindo ao contato Sinopulse para saber mais sobre mangueiras hidráulicas e ajudar seu equipamento a reduzir o tempo de permanência e criar o máximo de benefícios!