O que é uma mangueira hidráulica?
Compreender as noções básicas de mangueiras hidráulica é crucial para a correta utilização e manutenção do equipamento industrial. As mangueiras hidráulicas são responsáveis pela transmissão de óleo hidráulico a alta pressão, fornecendo energia para o funcionamento normal do equipamento. São concebidas para suportar alta pressão e transportar óleo hidráulico entre diferentes componentes, como bombas, válvulas, cilindros e motores. São amplamente utilizados em vários equipamentos industriais, como escavadoras, carregadoras, gruas e máquinas de moldagem por injeção. Uma mangueira hidráulica é um tubo flexível feito de borracha, termoplástico ou aço inoxidável utilizado para transportar fluido em sistemas hidráulicos. Este artigo irá explorar em profundidade o guia de mangueiras hidráulicas, incluindo os seus tipos, materiais, conceção e aplicações.
Tipos de mangueiras hidráulicas
Mangueiras hidráulicas entrançadas de alta pressão
Mangueiras hidráulicas entrançadas de alta pressão: Estas mangueiras são constituídas por um tubo interior de borracha sintética ou natural, reforçado com uma ou mais camadas de tecido entrançado ou fio de aço. Oferecem uma excelente flexibilidade e uma elevada resistência à abrasão. São principalmente classificadas em mangueiras de silicone entrançadas com fibra e mangueiras de silicone entrançadas com fio de aço.
Estas mangueiras entrançadas são muito populares em vários sectores devido à sua resistência e flexibilidade superiores. Quer necessite de mangueiras para aplicações industriais, automóveis ou domésticas, as mangueiras entrançadas podem satisfazer as suas necessidades.
A principal caraterística das mangueiras entrançadas reside na sua estrutura. São compostas por várias camadas de reforço, normalmente feitas de materiais de alta resistência, como aço inoxidável ou fibras sintéticas. Esta estrutura entrançada aumenta a resistência e a estabilidade da mangueira, permitindo-lhe suportar a pressão, a abrasão e até temperaturas extremas.
A camada interior de borracha utiliza normalmente materiais de borracha sintética resistentes à abrasão e à corrosão, tais como borracha nitrílica e borracha de poliuretano. A camada de reforço utiliza tranças de fio de aço ou tranças de fibra. A camada exterior de borracha utiliza materiais de borracha resistentes às intempéries e à abrasão para garantir que a mangueira de alta pressão mantém um excelente desempenho em vários ambientes adversos.
Os fios de aço de alta resistência são entrançados em cruz num ângulo de 54°44' em relação ao eixo da mangueira. Neste ângulo, as forças axiais e radiais geradas pela pressão interna são distribuídas uniformemente. O entrançado de camada única pode suportar gamas de pressão médias, enquanto o entrançado de camada dupla ou múltipla distribui a tensão camada a camada através de um efeito de cascata, aumentando a resistência à pressão para um nível mais elevado. A superfície do fio de aço é tipicamente em latão ou galvanizada para melhorar a aderência à borracha e evitar a delaminação.
Uma das principais vantagens da utilização de mangueiras entrançadas é a sua capacidade de lidar facilmente com aplicações de alta pressão. As camadas de reforço garantem que a mangueira pode suportar enormes pressões internas sem comprometer a sua integridade. Isto torna-as ideais para sistemas hidráulicos, equipamento pneumático e outros ambientes com requisitos de fiabilidade extremamente elevados.
Além disso, a estrutura entrançada aumenta a flexibilidade da mangueira. Permite que a mangueira contorne facilmente cantos estreitos e obstáculos sem emaranhar ou obstruir o fluxo de fluido. Esta flexibilidade facilita a instalação e garante um funcionamento suave numa variedade de aplicações.
As mangueiras entrançadas são amplamente utilizadas em várias indústrias, incluindo a indústria transformadora, a construção, a indústria automóvel e a indústria aeroespacial. Podem ser utilizadas para transportar fluidos como água, óleo, gás e produtos químicos, mantendo taxas de fluxo óptimas e evitando fugas ou rupturas.
Mangueiras hidráulicas multi-espirais de alta pressão
As mangueiras em espiral multicamada são reforçadas com quatro ou seis camadas de fio de aço de alta resistência, oferecendo maior resistência e durabilidade, tornando-as adequadas para aplicações de alta pressão.
O tubo interior é normalmente fabricado em borracha sintética de alta pressão, quimicamente resistente, ou em materiais termoplásticos para suportar a pressão dos fluidos hidráulicos. As camadas de reforço consistem normalmente em várias camadas de fio de aço de alta resistência enrolado em espiral para aumentar a resistência da mangueira à pressão. A camada exterior de borracha proporciona uma proteção adicional contra danos físicos, radiação UV e corrosão química.
As mangueiras hidráulicas em espiral oferecem inúmeras caraterísticas e vantagens, incluindo capacidade de carga a alta pressão, excelente resistência à abrasão, estabilidade química, uma vasta gama de temperaturas de funcionamento e boa resistência à fadiga. As suas camadas de reforço entrançadas com fio de aço ou enroladas em espiral conferem à mangueira uma excelente resistência à pressão, permitindo-lhe suportar a pressão dos sistemas hidráulicos de alta pressão. Além disso, a escolha do material da tubagem interna oferece uma excelente resistência à abrasão, ajudando a prolongar a vida útil da tubagem interna. As mangueiras em espiral também são resistentes aos produtos químicos dos fluidos hidráulicos, reduzindo a corrosão e os danos.
Estas mangueiras são amplamente utilizadas nos domínios industrial, da construção, agrícola, automóvel e aeroespacial, para várias aplicações, incluindo maquinaria de construção, equipamento agrícola, fabrico automóvel, aeronaves e engenharia naval. São capazes de manter a fiabilidade e a eficiência dos sistemas hidráulicos sob alta pressão, alta temperatura e ambientes agressivos.
Mangueiras Hidráulicas Termoplásticas
As mangueiras termoplásticas são feitas de materiais sintéticos, como nylon, polietileno ou poliuretano. Oferecem uma excelente resistência química, elevada flexibilidade e uma vasta gama de temperaturas de funcionamento.
As mangueiras termoplásticas caracterizam-se pela sua leveza e facilidade de instalação. Fabricadas a partir de materiais termoplásticos especiais, apresentam uma boa resistência química, o que as torna adequadas para utilização em equipamento químico ou em ambientes offshore. Em comparação com as mangueiras de borracha, têm um raio de curvatura mais pequeno, o que permite uma disposição mais compacta. No entanto, é de notar que as mangueiras termoplásticas podem não ter um desempenho tão estável como as mangueiras de borracha em condições de alta pressão contínua.
Uma das principais vantagens das mangueiras hidráulicas termoplásticas é o seu peso reduzido. Em comparação com as mangueiras de borracha, são significativamente mais leves, o que resulta numa redução do consumo de combustível e numa maior eficiência global. Isto torna-as ideais para aplicações com requisitos de controlo de peso extremamente elevados, como o equipamento móvel ou a indústria aeroespacial.
Além disso, as mangueiras hidráulicas termoplásticas oferecem uma excelente resistência química. Resistem eficazmente a óleos, combustíveis, solventes, ácidos e outras substâncias corrosivas comuns em ambientes industriais. Esta resistência à corrosão garante que as mangueiras mantêm uma longa vida útil e fiabilidade, mesmo nas aplicações mais exigentes.
Outra caraterística notável destas mangueiras é a sua excecional flexibilidade. O material termoplástico permite uma maior flexibilidade sem comprometer o desempenho ou a integridade. Esta flexibilidade torna-as mais fáceis de instalar em espaços confinados ou em configurações de tubagem complexas, ao mesmo tempo que minimiza o risco de obstrução do fluxo de fluido devido a dobras ou curvas.
As mangueiras termoplásticas têm uma vasta gama de aplicações, principalmente em sistemas de controlo hidráulico em indústrias como a automóvel, maquinaria de construção, máquinas-ferramentas, maquinaria agrícola, minas, pintura, aeroespacial e refrigeração.
Mangueira de baixa pressão
As mangueiras de baixa pressão são concebidas para aplicações em que as pressões de funcionamento são inferiores a 300 psi. São normalmente utilizadas em sistemas hidráulicos de uso geral.
As mangueiras de baixa pressão são cuidadosamente concebidas para suportar uma vasta gama de pressões, o que as torna adequadas para uma variedade de aplicações. Dos sistemas pneumáticos ao fornecimento de fluidos, esta mangueira versátil garante um desempenho e uma durabilidade óptimos.
Mangueira trançada com fio de aço inoxidável
Estas mangueiras são reforçadas com um entrançado de arame de aço inoxidável, resultando numa maior força e resistência à corrosão, o que as torna ideais para ambientes agressivos.
Esta mangueira entrançada com fio de aço inoxidável apresenta um tubo interior flexível de borracha sintética ou politetrafluoroetileno (PTFE) com uma camada exterior firmemente entrançada de várias camadas de fio de aço inoxidável de alta qualidade, tornando-a mais robusta e durável. Esta mangueira pode suportar temperaturas extremas, produtos químicos corrosivos e aplicações de serviço pesado.
Uma das principais vantagens das mangueiras entrançadas de aço inoxidável é a sua resistência e flexibilidade superiores. As camadas entrançadas não só aumentam a resistência da mangueira, como também lhe conferem maior flexibilidade, permitindo um manuseamento fácil, mesmo em espaços confinados. Isto torna-a ideal para numerosas indústrias, incluindo a automóvel, aeroespacial, petróleo e gás, farmacêutica e de processamento de alimentos.
Além disso, esta mangueira apresenta uma excelente resistência à abrasão, resistência à perfuração e resistência a danos externos. Pode suportar condições ambientais adversas sem comprometer a sua integridade estrutural ou desempenho. Além disso, a construção em aço inoxidável garante a sua resistência à corrosão causada pela exposição prolongada a produtos químicos ou ambientes húmidos.
Mangueira de Jateamento de Água
A mangueira Waterblast possui uma estrutura entrançada reforçada com várias camadas. A camada exterior é resistente à abrasão, a camada interior é resistente à corrosão e a malha de arame de aço intermédia aumenta a resistência à pressão, assegurando um fluxo de água estável durante períodos prolongados. Este design não só melhora a segurança, como também mantém um jato de água potente, tornando-o um componente indispensável para a lavagem de automóveis e a limpeza de quintais. A mangueira WATERBLAST de alto desempenho apresenta flexibilidade, construção leve e durabilidade, e é fornecida em três séries de pressão com marcas codificadas por cores para uma fácil identificação. Tanto a mangueira como os acessórios são concebidos e fabricados com materiais da mais elevada qualidade, dentro de padrões de qualidade reconhecidos, para ultrapassar as especificações da indústria e proporcionar a máxima fiabilidade de serviço.
Normas de mangueiras hidráulicas
A importância de aderir às normas para mangueiras hidráulicas de alta pressão reside em garantir a sua segurança, fiabilidade e estabilidade de qualidade. As mangueiras hidráulicas de alta pressão normalizadas podem suportar pressões e temperaturas mais elevadas, possuem uma durabilidade superior, resistência à abrasão e resistência à corrosão, evitando eficazmente fugas e acidentes e estabelecendo uma base sólida para o funcionamento normal e a segurança dos sistemas hidráulicos.
As principais normas internacionais para mangueiras hidráulicas de alta pressão incluem
Normas ISO: ISO 1436, ISO 3862, ISO 18752
Normas SAE: SAE J517
Normas DIN: DIN EN 853, DIN EN 854, DIN EN 856, DIN EN 857
Estas normas internacionais abrangem principalmente as dimensões, os níveis de pressão, os métodos de ensaio, a durabilidade, a resistência à abrasão e os símbolos das mangueiras hidráulicas de alta pressão.
Normas SAE:
A Society of Automotive Engineers (SAE) desenvolveu normas para tubos flexíveis, acessórios e componentes hidráulicos. Estas normas garantem a compatibilidade e o desempenho de produtos de diferentes fabricantes.
A SAE J517 é uma especificação para mangueiras hidráulicas e conjuntos de mangueiras desenvolvida pela Society of Automotive Engineers. Amplamente utilizada nas indústrias automóvel e de máquinas de construção dos EUA, esta norma abrange vários tipos de mangueiras hidráulicas, incluindo mangueiras com diferentes números de camadas e materiais de reforço, e define claramente os parâmetros técnicos e as marcações. Por exemplo, para as mangueiras normalmente utilizadas nos sistemas de travagem hidráulica dos veículos, a SAE J517 especifica rigorosamente dados como a resistência à corrosão e a flexibilidade para garantir a estabilidade dos sistemas de travagem dos automóveis.
A norma SAE J1273 é utilizada principalmente para conjuntos de mangueiras hidráulicas de alta pressão. Esta norma desempenha um papel importante em alguns campos industriais de alta pressão, como o equipamento de extração de óleo e os sistemas hidráulicos de engenharia aeroespacial. Fornece normas detalhadas para a conceção, fabrico e inspeção de conjuntos de mangueiras de alta pressão, garantindo que os produtos podem suportar ambientes de alta pressão e reduzindo o risco de acidentes de segurança causados por fissuras nas mangueiras.
Normas EN:
As normas europeias (EN) são amplamente adoptadas na Europa para garantir a qualidade e a segurança dos tubos hidráulicos. Estas normas abrangem dimensões, desempenho e requisitos de ensaio.
A EN 853 é uma especificação desenvolvida pela Federação Europeia de Normalização (EFS) para mangueiras e conjuntos de borracha hidráulica de elevação de fio de aço de camada única ou múltipla. Muitos fabricantes de equipamento hidráulico no mercado industrial internacional seguem esta norma. Esta norma estabelece requisitos para o aspeto dos tubos, tolerâncias padrão, testes de flexão e testes de torção, garantindo a qualidade dos tubos hidráulicos de várias dimensões.
A norma EN 856 destina-se à composição de tubos hidráulicos de borracha e de tubos reforçados com fio de aço em espiral. As mangueiras reforçadas com fio de aço em espiral são amplamente utilizadas em áreas com requisitos especiais de flexibilidade de pressão. Esta especificação respeita rigorosamente a conceção global, os ensaios de pressão, a vida à fadiga, etc., garantindo a qualidade e a segurança dos produtos no mercado europeu.
Norma ISO 18752
A norma ISO 18752 não se baseia no estilo de construção, mas sim na pressão e no caudal exigidos pelo sistema hidráulico. Após a classificação inicial, as mangueiras são ainda classificadas de acordo com a sua resistência a picos de pressão e aperfeiçoadas de acordo com a compacidade, o raio de curvatura e a classificação de temperatura. Por exemplo, qualquer mangueira deve cumprir todos os requisitos de pressão, independentemente do diâmetro. Uma mangueira de 2 polegadas deve ser tão fiável como uma mangueira de ¼ de polegada em termos de pressão nominal e, para o conseguir, a construção não tem de ser exatamente a mesma.
Materiais utilizados nas mangueiras hidráulicas
Mangueiras hidráulicas de borracha
As mangueiras de borracha são o tipo mais comum de mangueira hidráulica. Possuem boa flexibilidade, elevada resistência e resistência ao desgaste, ao óleo e às intempéries. A camada interior das mangueiras hidráulicas de borracha é normalmente feita de borrachas sintéticas, como a borracha nitrílica (NBR) ou a borracha de neopreno (CR), que têm boa resistência ao óleo, resistência à abrasão e resistência ao envelhecimento, adaptáveis a vários óleos hidráulicos e ambientes de trabalho. A camada exterior é frequentemente feita de borracha de neopreno ou borracha de polietileno clorossulfonado para melhorar a resistência da mangueira às intempéries e aos raios UV. As mangueiras hidráulicas de borracha são flexíveis e fáceis de dobrar, adequadas para sistemas hidráulicos que requerem movimentos ou dobras frequentes. Aplicações: Sistemas hidráulicos gerais (como máquinas de construção, máquinas-ferramentas)
Mangueiras termoplásticas hidráulicas
As mangueiras termoplásticas são leves, flexíveis e têm uma excelente resistência à corrosão química. São frequentemente utilizadas em ambientes de baixa temperatura ou de alta pressão. As mangueiras termoplásticas são um novo tipo de mangueira hidráulica que surgiu nos últimos anos, tendo como caraterísticas importantes a leveza e a facilidade de instalação. Estas mangueiras são feitas de materiais termoplásticos especiais, têm boa resistência à corrosão química e são adequadas para utilização em equipamento químico ou em ambientes operacionais offshore. Em comparação com as mangueiras de borracha, as mangueiras termoplásticas têm um raio de curvatura mais pequeno, o que lhes permite caber em espaços mais compactos. No entanto, é importante notar que as mangueiras termoplásticas podem não ter um desempenho tão estável como as mangueiras de borracha em condições de alta pressão contínua. Aplicações: Sistemas hidráulicos de alta temperatura (por exemplo, aeroespacial, equipamento químico).
Mangueira de PTFE (politetrafluoroetileno):
As mangueiras de teflon utilizam um tubo interior de PTFE, oferecendo uma excelente resistência química e uma vasta gama de temperaturas, adequada para aplicações de transporte de fluidos corrosivos.
Mangueira de aço inoxidável: As mangueiras de aço inoxidável são adequadas para aplicações que requerem alta temperatura e resistência à corrosão. São frequentemente utilizadas em ambientes extremos ou para o transporte de fluidos corrosivos. As mangueiras hidráulicas metálicas são feitas principalmente de metais como o aço inoxidável ou o cobre, com um revestimento interior que pode ser de plástico ou borracha para evitar a corrosão. As mangueiras hidráulicas metálicas oferecem uma pressão extremamente elevada e resistência à corrosão, adequadas para sistemas hidráulicos com alta temperatura, alta pressão ou meios corrosivos. No entanto, as mangueiras hidráulicas metálicas são relativamente rígidas, menos flexíveis e mais caras. Aplicações: Ambientes extremos (por exemplo, alta temperatura, alta pressão, meios corrosivos).
Mangueira composta:
As mangueiras hidráulicas compostas combinam as vantagens dos metais e dos não metais, possuindo uma excelente resistência à pressão e a flexibilidade dos materiais não metálicos. São normalmente utilizadas em sistemas hidráulicos que requerem elevada resistência, resistência à corrosão e flexibilidade leve.
Tamanhos e dimensões de mangueiras hidráulicas
A escolha do tamanho correto da mangueira hidráulica não só afecta o desempenho do sistema, como também garante um funcionamento seguro. Mangueiras de tamanho inadequado podem levar a fugas de óleo hidráulico ou mesmo a rebentamentos de mangueiras, causando danos no equipamento e ferimentos pessoais. A compreensão e aplicação corretas das tabelas de tamanhos de mangueiras hidráulicas são fundamentais para a conceção e manutenção do sistema hidráulico.
As mangueiras hidráulicas existem em vários tamanhos, distinguidos pelo seu diâmetro interior (ID) e diâmetro exterior (OD). Os tamanhos comuns variam entre 1/4 de polegada e 2 polegadas, com tamanhos maiores disponíveis para aplicações especializadas.
Diâmetro interno
As mangueiras hidráulicas são classificadas principalmente em duas categorias: tamanhos métricos e imperiais. Os tamanhos métricos variam de 4 mm a 25 mm de diâmetro interior, enquanto os tamanhos imperiais variam de 1/4 de polegada a 2 polegadas. Estas especificações de diâmetro interior são amplamente utilizadas em vários sistemas hidráulicos.
De acordo com as normas relativas ao diâmetro interior do tubo flexível hidráulico, existem dois métodos principais para calcular o diâmetro interior do tubo flexível: um baseia-se no diâmetro exterior e na espessura da parede e o outro baseia-se no caudal e na velocidade. Os cálculos baseados no diâmetro exterior e na espessura da parede são geralmente adequados para aplicações mais simples, enquanto os cálculos baseados no caudal e na velocidade são mais científicos e precisos.
O desempenho de um sistema hidráulico está intimamente relacionado com o diâmetro interior do tubo flexível. Geralmente, um diâmetro interior maior resulta num caudal maior, mas numa velocidade de fluxo mais lenta, enquanto um diâmetro interior mais pequeno resulta numa velocidade de fluxo mais rápida. Simultaneamente, um diâmetro interior maior também significa menor resistência e queda de pressão, enquanto um diâmetro interior mais pequeno resulta numa maior queda de pressão e maior resistência. Por conseguinte, ao selecionar os tubos flexíveis do sistema hidráulico, é necessário escolher um diâmetro interior adequado com base na situação real.
Diâmetro exterior:
O diâmetro exterior é o diâmetro total da mangueira, incluindo a espessura do tubo interior e das camadas de reforço. O tamanho do diâmetro exterior afecta a correspondência da mangueira com os acessórios e o espaço de instalação necessário. O diâmetro exterior das mangueiras hidráulicas é normalmente alguns milímetros maior do que o diâmetro interior; esta diferença depende do material e do número de camadas de reforço utilizadas no interior da mangueira. Uma conceção razoável do diâmetro exterior garante uma resistência e durabilidade suficientes da mangueira sob alta pressão.
O diâmetro exterior dos tubos de óleo hidráulico assegura principalmente a resistência do tubo de óleo sob alta pressão. Quanto maior for o diâmetro exterior do tubo hidráulico, maior é a sua resistência e maior é a pressão que pode suportar. Normalmente, o diâmetro exterior é maior do que o diâmetro interior para proporcionar proteção suficiente contra a rutura sob alta pressão. Geralmente, o diâmetro exterior varia entre 10 mm e 60 mm, dependendo da pressão de funcionamento do sistema. Como selecionar as especificações adequadas dos diâmetros interior e exterior? Isto depende dos requisitos de conceção do sistema hidráulico. Factores como a pressão de funcionamento do sistema hidráulico, o ambiente de trabalho, o tipo de óleo hidráulico utilizado e o caudal afectam a seleção dos diâmetros interior e exterior da mangueira. É frequente vermos sistemas hidráulicos de alta pressão com mangueiras de grande diâmetro interior e exterior, capazes de suportar pressões de trabalho excecionalmente elevadas. Por outro lado, alguns sistemas de baixa pressão têm diâmetros internos e externos mais pequenos para satisfazer os requisitos de caudal diário.
Comprimento:
O comprimento de funcionamento de uma mangueira hidráulica refere-se à distância entre os pontos de ligação em ambas as extremidades da mangueira, um parâmetro crucial a considerar durante a instalação. Um comprimento excessivo leva a uma disposição complexa do sistema, maior desperdício de material e dificuldade de instalação; um comprimento insuficiente pode fazer com que a mangueira fique apertada, afectando a sua vida útil. As mangueiras hidráulicas podem normalmente ser personalizadas para satisfazer necessidades específicas, mas ao adquiri-las, é melhor escolher produtos que estejam próximos do comprimento padrão para melhor se adaptarem à instalação e manutenção do equipamento.
Outros parâmetros importantes das mangueiras hidráulicas
Pressão no trabalho:
A pressão de funcionamento de um tubo flexível hidráulico refere-se à pressão interna máxima que o tubo flexível pode suportar. Para os tubos flexíveis hidráulicos DN20, a pressão de funcionamento é normalmente mais elevada, mas isto tem de ser determinado com base nas especificações específicas do produto.
Pressão de ruptura:
Refere-se à pressão máxima que a mangueira pode suportar sem ser danificada. A pressão de rotura é normalmente várias vezes superior à pressão de funcionamento, garantindo a segurança do sistema durante a utilização.
Raio de curvatura mínimo:
Isto refere-se ao raio mínimo em que a mangueira pode ser dobrada sem sofrer danos. A compreensão do raio de curvatura mínimo é crucial para a instalação e cablagem.
Vantagens da mangueira hidráulica de alta pressão
1. Resistência a altas pressões: As mangueiras de alta pressão podem suportar altas pressões de trabalho, assegurando o funcionamento normal do equipamento e dos sistemas.
2. Excelente resistência à corrosão e à abrasão: A camada interna de borracha das mangueiras de alta pressão é feita de material de borracha sintética resistente ao desgaste e à corrosão, resistindo a vários meios corrosivos e à abrasão.
3. Boa flexibilidade e capacidade de dobragem: As mangueiras de alta pressão têm boa flexibilidade e capacidade de dobragem, adaptando-se a vários ambientes de instalação complexos e disposições espaciais.
4. Alta segurança: As mangueiras de alta pressão são concebidas e fabricadas em estrita conformidade com as normas e especificações relevantes, garantindo a qualidade e a segurança do produto.
Acessórios e acoplamentos para mangueiras hidráulicas
Os acessórios para mangueiras hidráulicas são utilizados para ligar mangueiras a sistemas hidráulicos. Existem em vários tipos, incluindo encaixes rectos, cotovelos, tês e encaixes cruzados. O processo de montagem envolve o corte da mangueira com o comprimento necessário, a instalação do acessório e a sua cravação firme para formar uma ligação sem fugas. Os tipos incluem acoplamentos de ligação rápida, acoplamentos roscados e acoplamentos flangeados. Os acoplamentos de ligação rápida são fáceis de instalar e remover, melhorando a eficiência do trabalho, e são adequados para aplicações que requerem substituições frequentes da mangueira; os acoplamentos roscados proporcionam uma ligação mais robusta e são adequados para aplicações que requerem uma elevada estabilidade de ligação; os acoplamentos flangeados são utilizados em grandes sistemas hidráulicos, oferecendo uma ligação conveniente e a capacidade de suportar forças maiores.
Existem vários métodos de ligação para mangueiras hidráulicas, incluindo ligações roscadas, ligações flangeadas e acessórios de compressão. Os diferentes métodos de ligação têm requisitos diferentes para o diâmetro exterior da mangueira hidráulica. Por exemplo, as ligações roscadas requerem uma rosca no diâmetro exterior do tubo, pelo que o diâmetro exterior do próprio tubo é maior do que o de outros métodos de ligação. Os acessórios de compressão, por outro lado, não requerem roscas, pelo que o diâmetro exterior do tubo pode ser relativamente mais pequeno.
Os acessórios para mangueiras hidráulicas são componentes importantes para ligar mangueiras hidráulicas a equipamento hidráulico ou a outras mangueiras. Os acessórios para mangueiras hidráulicas existem em vários tipos para satisfazer diferentes requisitos de aplicação, tais como acessórios rectos, acessórios em cotovelo e acessórios em T. Estes acessórios são concebidos para garantir a vedação do sistema hidráulico e a estabilidade da transmissão do fluido.
Os acessórios rectos são o tipo mais comum de acessórios para mangueiras hidráulicas, utilizados para ligações rectas entre duas mangueiras ou dispositivos. Os acessórios em cotovelo são utilizados para alterar a direção do fluxo de fluido, acomodando requisitos de disposição complexos. Os acessórios em T permitem a distribuição e o controlo do fluido em três direcções.
Ao selecionar os acessórios para tubos flexíveis hidráulicos, deve prestar-se atenção a parâmetros como o material do acessório, o método de ligação, a pressão de trabalho e a gama de temperaturas para garantir a compatibilidade com os tubos flexíveis hidráulicos utilizados, mantendo assim a estabilidade e a segurança de todo o sistema hidráulico.
Processos de cravação de mangueiras hidráulicas
Preparação: Confirme se as especificações da mangueira hidráulica e do conetor correspondem às exigidas. Prepare as ferramentas de cravação, tais como uma máquina de cravar e os moldes correspondentes. Verificar as condições de funcionamento do equipamento, assegurando que os moldes estão limpos e sem danos.
Corte e decapagem: Utilize uma ferramenta de corte específica para cortar a mangueira com o comprimento necessário, assegurando um corte limpo. Utilize a máquina de decapagem para remover o adesivo exterior da extremidade da mangueira. O comprimento de remoção depende das especificações do conetor, sendo geralmente ligeiramente superior ao comprimento da manga exterior do conetor.
Ligação do conetor: Insira a manga e o conetor na extremidade descarnada do tubo flexível, em sequência. O conetor deve ser totalmente inserido, assegurando um ajuste apertado contra a parede interior do tubo flexível.
Cravação: Coloque a mangueira com o conetor ligado no molde da máquina de cravar, ajustando a sua posição para alinhar o conetor com o centro do molde. Ligue a máquina de engaste e pressione a manga exterior do conetor de acordo com a pressão e o curso definidos, pressionando-a firmemente contra a mangueira. Observe as alterações de pressão durante o processo de engaste, assegurando que a pressão é uniforme e estável.
Inspeção: Após a cravação, verificar se a ligação do conetor e da mangueira está segura, sem qualquer folga ou deformação. Inspeccione o aspeto, certificando-se de que não existem fissuras, reentrâncias irregulares ou outros problemas. Pode ser efectuado um teste de pressão simples para verificar se existem fugas; o dispositivo só pode ser utilizado depois de passar o teste.
Aplicações das mangueiras hidráulicas
Sistemas hidráulicos: As mangueiras de alta pressão são utilizadas em sistemas hidráulicos para transmitir óleo hidráulico, permitindo a conversão e transferência de energia. Podem suportar pressões de funcionamento elevadas, garantindo um funcionamento estável do sistema hidráulico.
Indústria mineira e petrolífera: Na extração, transporte e armazenamento de petróleo, as mangueiras de alta pressão são utilizadas para ligar vários equipamentos e condutas, assegurando um transporte de petróleo sem problemas. São também muito utilizadas em operações de perfuração e de recuperação de poços de petróleo.
Indústria química: Na produção química, as mangueiras de alta pressão são utilizadas para transportar vários meios corrosivos, como ácidos, álcalis e sais. Possuem uma excelente resistência à corrosão, garantindo que o meio não é contaminado durante a transmissão.
Aplicações marítimas e aeroespaciais: Nas indústrias marítima e aeroespacial, as mangueiras de alta pressão são utilizadas para ligar vários equipamentos e sistemas, tais como sistemas de combustível, sistemas hidráulicos e sistemas de arrefecimento. Exigem uma excelente resistência ao óleo, à água e a temperaturas extremas.
Construção civil: As mangueiras hidráulicas são utilizadas em máquinas de construção, como escavadoras, carregadoras e gruas, para transmitir energia hidráulica para elevação, escavação e outras operações.
Agricultura: As mangueiras hidráulicas são cruciais nas máquinas agrícolas, como tractores e ceifeiras. Permitem o funcionamento dos sistemas hidráulicos, permitindo-lhes executar tarefas como elevação, direção e controlo de acessórios.
Exploração mineira: O equipamento mineiro depende de mangueiras hidráulicas para funções como perfuração, trituração e transporte de materiais. Estas mangueiras podem suportar condições adversas e ambientes de alta pressão.
Fabrico: As mangueiras hidráulicas são amplamente utilizadas em processos de fabrico como a moldagem por injeção, a conformação de metais e a robótica, facilitando o funcionamento de máquinas hidráulicas e sistemas de controlo.
Aeroespacial: Os sistemas hidráulicos são cruciais nas aeronaves, controlando funções como o trem de aterragem, as asas e os travões. As mangueiras hidráulicas asseguram a transmissão da energia hidráulica nestas aplicações.
Automóvel: As mangueiras hidráulicas são utilizadas em veículos para várias funções, incluindo sistemas de direção assistida, travagem e suspensão. Asseguram o funcionamento suave e fiável destes sistemas.
Funções das mangueiras hidráulicas:
Transmissão de óleo hidráulico: Como canal de fluxo para o óleo hidráulico, as mangueiras hidráulicas transportam o óleo hidráulico com uma determinada pressão e caudal da bomba hidráulica para actuadores como cilindros hidráulicos e motores, impulsionando o seu movimento e realizando várias acções do equipamento, como a extensão e rotação da lança nas máquinas de construção.
Transmissão de energia: Num sistema hidráulico, as mangueiras hidráulicas desempenham um papel na transmissão de energia, transmitindo eficazmente a energia hidráulica a várias peças, assegurando uma fonte de alimentação estável para o sistema e um funcionamento estável do equipamento.
Componentes de ligação: Utilizados para ligar vários componentes do sistema hidráulico, tais como bombas, válvulas e depósitos de óleo, formando um circuito completo e assegurando o funcionamento normal do sistema.
Regulação da pressão e do caudal: Através de mangueiras hidráulicas de diferentes especificações e materiais, a pressão e o caudal do óleo hidráulico podem ser ajustados e controlados para satisfazer as necessidades de diferentes condições de trabalho.
Adaptação a ambientes complexos: Em ambientes de trabalho difíceis, como alta temperatura, alta pressão e alta corrosão, as mangueiras hidráulicas, com os seus materiais e estruturas especiais, asseguram o funcionamento normal do sistema hidráulico e têm boa adaptabilidade.
Como escolher a mangueira hidráulica correta
Ao selecionar um tubo flexível hidráulico, devem ser considerados factores como a pressão de funcionamento, a temperatura, a compatibilidade do fluido, a flexibilidade e as condições ambientais. Consulte sempre as normas da indústria, as especificações do fabricante e procure aconselhamento profissional para garantir que é escolhida a mangueira correta para a sua aplicação específica.
Tomar uma decisão informada é crucial para selecionar a mangueira hidráulica certa para o seu projeto. O desempenho e a segurança de um sistema hidráulico dependem da escolha da mangueira correta que satisfaça as necessidades específicas do projeto.
Para garantir que é selecionada a mangueira hidráulica correta, é necessário ter em conta os seguintes factores. Primeiro, avalie os requisitos de pressão e temperatura de funcionamento do sistema. Projectos diferentes têm gamas de pressão e temperatura diferentes, pelo que é essencial selecionar uma mangueira que possa manter o desempenho nessas condições.
Em seguida, avalie a compatibilidade do material da mangueira com o fluido que está a ser transportado. Os sistemas hidráulicos utilizam diferentes tipos de fluidos, como óleo, água ou fluidos sintéticos. A escolha de uma mangueira compatível com o fluido específico utilizado no projeto é crucial para evitar quaisquer reacções químicas ou degradação do desempenho.
Outro fator fundamental é o tamanho e o comprimento da mangueira. O tamanho deve ser determinado com base nos requisitos de caudal do sistema e nas limitações de queda de pressão. Além disso, certifique-se de que o comprimento da mangueira selecionada proporciona flexibilidade suficiente sem ser demasiado frouxa ou demasiado apertada.
Além disso, devem ser considerados factores ambientais, como a resistência à abrasão e a resistência a produtos químicos ou à radiação UV. Se o seu projeto exigir o funcionamento em condições adversas ou em ambientes expostos, escolha mangueiras com caraterísticas de proteção adicionais, tais como revestimentos exteriores resistentes à abrasão ou estabilizadores de UV.
Por fim, não se esqueça das normas e certificações da indústria. Certifique-se de que as mangueiras hidráulicas que escolher cumprem as normas relevantes da indústria, como as especificações SAE (Society of Automotive Engineers), para garantir um desempenho e segurança óptimos.
Precauções na utilização de mangueiras hidráulicas
As mangueiras hidráulicas têm uma vasta gama de aplicações, mas os seguintes pontos devem ser observados durante a utilização:
1. A instalação e a ligação das mangueiras hidráulicas devem cumprir as normas e especificações relevantes para garantir ligações seguras e uma vedação fiável.
2. O ambiente de funcionamento dos tubos hidráulicos deve ser seco e limpo para evitar a contaminação e a corrosão.
3. A temperatura de funcionamento dos tubos flexíveis hidráulicos deve estar dentro do intervalo admissível do material para evitar a degradação do desempenho devido a temperaturas excessivamente altas ou baixas.
4. A pressão de funcionamento e o caudal das mangueiras hidráulicas devem estar dentro da gama de projeto para evitar sobrecargas.
5. A inspeção e manutenção regulares das mangueiras hidráulicas são cruciais. Verifique se existem fissuras, deformações, corrosão e outros problemas e substitua-os ou repare-os imediatamente.
Manutenção e cuidados com a mangueira hidráulica de alta pressão
Para garantir o funcionamento normal e prolongar a vida útil das mangueiras de alta pressão, é necessário efetuar uma manutenção e cuidados regulares. Seguem-se algumas medidas de manutenção e cuidados comuns:
1. Inspeção regular: Inspecionar regularmente o aspeto e as ligações dos tubos flexíveis de alta pressão para garantir que não existem fissuras, desgaste ou fugas.
2. Limpeza e secagem: Limpar regularmente o interior e o exterior da mangueira de alta pressão para remover a sujidade e as impurezas, mantendo-a limpa e seca.
3. Substituição de peças danificadas: Se forem encontradas peças danificadas ou envelhecidas na mangueira de alta pressão, substituí-las de imediato para garantir o seu desempenho e segurança.
4. Evitar dobrar e esticar excessivamente: Durante a utilização, evitar dobrar e esticar excessivamente a mangueira de alta pressão para evitar danos.
para concluir:
As mangueiras hidráulicas, como componente crucial dos sistemas de transmissão hidráulica, desempenham um papel vital na melhoria da eficiência e segurança da produção em domínios como a maquinaria, a engenharia, a agricultura, a construção naval e a aviação. O tipo, os materiais, o design e a aplicação das mangueiras hidráulicas requerem uma análise cuidadosa para garantir que conseguem suportar os vários desafios do ambiente de trabalho. Escolha o melhor fabricante de mangueiras hidráulicas, escolha Sinopulse.