Processo de fabricação de mangueiras: integração de componentes e fluxo de trabalho de produção
No Instalações de produção da Sinopulse, mangueiras hidráulicas são fabricadas por meio de um processo de precisão que integra componentes especializados para atender a rigorosos padrões de qualidade. Os principais componentes incluem:
Tubo interno: Projetado sob medida para compatibilidade química com o meio transportado.
Camadas de reforço: Tranças de tecido ou espirais/tranças de arame que proporcionam resistência estrutural e resistência à pressão.
Estoque de camadas: Material de ligação aplicado entre camadas de reforço para evitar atrito e garantir coesão.
Tampa da mangueira: Uma camada externa protetora que protege contra danos ambientais e operacionais.
Preparação do mandril
Um mandril atua como um molde para o tubo interno e é removido após a cura. Para produção em pequenos lotes (≤150 pés), mandris rígidos são usados ocasionalmente. No entanto, mandris flexíveis são padrão. Seu diâmetro externo (OD) é extrudado com uma tolerância de 0,0001 polegadas para garantir dimensões precisas da mangueira interna. Após a extrusão, os mandris passam por resfriamento, enrolamento, inspeção e preparação para aplicação no tubo interno.
Produção de câmaras de ar
O composto selecionado é carregado em uma extrusora, seguido de um teste para verificar a qualidade do material e a espessura da parede.
Uma vez validado, o mandril é alimentado na extrusora, e o tubo interno é extrudado diretamente nele.
Aplicação da camada de reforço
Mangueiras trançadas em tecido: O tecido enrolado é alimentado em uma máquina de trançar, através da qual o tubo interno (com o mandril intacto) passa, criando uma camada de reforço trançada.
Mangueiras trançadas/espirais: O fio revestido é trançado ou espiralado de forma semelhante ao redor do tubo interno usando maquinário especializado.
Integração de estoque de camadas
Entre camadas de reforço sucessivas, um estoque de camada patenteado é aplicado para unir materiais e mitigar o atrito entre camadas. Esta etapa é frequentemente sincronizada com máquinas de trançamento tandem para processamento contínuo.
Revestimento e identificação de mangueiras
Após o reforço, a cobertura externa é extrudada sobre o conjunto. Simultaneamente, uma linha ley é aplicada (via jato de tinta, fita Mylar ou estampagem) para codificar dados críticos: especificações da mangueira, classificações de pressão, planta de fabricação, código de data e detalhes da aplicação.
Vulcanização e Acabamento
A mangueira montada é envolvida em uma capa de polímero temporária ou fita para evitar adesão durante a cura.
A vulcanização ocorre em fornos pressurizados, aquecidos a vapor e com parâmetros controlados por computador.
Após a cura, o envoltório temporário é removido e o mandril é extraído.
A mangueira passa por testes de prova com pressão de trabalho de 1,8 por 60 segundos para validar a integridade.
Personalização e Embalagem
A Sinopulse oferece coberturas externas especializadas (por exemplo, tecido trançado, arame ou aço inoxidável) para aplicações extremas. Mangueiras finalizadas são embaladas e preparadas para distribuição a parceiros e clientes globais.
A Sinopulse é uma fábrica de mangueiras hidráulicas que integra P&D, produção, atacado e vendas. Ela fornece a produção, teste e entrega de mangueiras hidráulicas, mangueiras industriais, conectores, conjuntos e outras peças industriais para vários campos de demanda de mangueiras de borracha nacionais e internacionais. Serviço completo com alta qualidade e entrega rápida está disponível!
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