Mangueiras hidráulicas são cruciais nos sistemas hidráulicos, responsáveis pelo transporte de fluidos para garantir o funcionamento eficiente de máquinas e sistemas.
As mangueiras hidráulicas são versáteis e duradouras, amplamente utilizadas em aplicações industriais. Fabricadas com tecnologia avançada e em conformidade com normas de qualidade rigorosas (SAE, DIN, ISO, etc.), estas mangueiras funcionam de forma fiável mesmo em ambientes adversos com temperaturas e humidade elevadas. Este guia fornece uma visão abrangente dos vários tipos de tubos flexíveis hidráulicos, dos seus componentes, aplicações e manutenção, oferecendo sugestões práticas para melhorar o desempenho dos tubos flexíveis e prolongar a sua vida útil.
O que é uma mangueira hidráulica?
Uma mangueira hidráulica é um tubo flexível utilizado em sistemas hidráulicos para transferir fluidos a alta pressão (como óleo hidráulico, água ou outros meios) e ligar componentes. Este tipo de mangueira é flexível e duradouro, utilizado para transportar líquidos ou gases de um componente hidráulico para outro. Por conseguinte, em comparação com os tubos hidráulicos, as mangueiras hidráulicas são mais flexíveis, mais leves e mais adaptáveis. São frequentemente utilizados como substitutos dos tubos hidráulicos de aço.
Alguns meios transportados por mangueiras hidráulicas incluem:
óleos sintéticos;
óleos vegetais;
água;
óleos derivados do petróleo;
produtos químicos vaporizados.
Uma vez que as mangueiras hidráulicas transportam fluidos a alta pressão e alta temperatura, os materiais utilizados no seu fabrico devem ser de alta qualidade para garantir o funcionamento correto em condições de alta pressão e temperatura e para evitar fugas ou acidentes.
Por conseguinte, estas mangueiras são feitas de vários materiais. A camada interior de borracha assegura a compatibilidade com o meio de trabalho e um fluxo suave, a camada de reforço proporciona resistência à pressão e à tração e a camada exterior protege contra a corrosão ambiental.
Câmara de ar
Uma mangueira para transporte de fluidos. Esta mangueira é flexível e durável e adequada para os materiais que estão a ser transportados. Normalmente, as mangueiras são feitas de borracha sintética, silicone, neopreno e politetrafluoroetileno (PTFE), com uma camada exterior de aço inoxidável.
As mangueiras hidráulicas feitas de materiais termoplásticos ou elastómeros têm boa resistência ao óleo e ao envelhecimento, mantendo a flexibilidade mesmo a temperaturas tão baixas como -40°C. As mangueiras termoplásticas também oferecem vantagens como leveza, resistência química e flexibilidade. Tanto as mangueiras termoplásticas como as de elastómero têm uma excelente resistência à radiação UV e ao impacto.
Camada de reforço
É feito de fio de aço ou de fibras têxteis e pode ser constituído por uma ou mais camadas, consoante o nível de pressão necessário para transportar o líquido.
Esta camada aumenta a resistência e a estabilidade do tubo, tornando-o menos propenso a fissuras e rasgões.
Na camada de reforço, o fio de aço é utilizado de duas formas diferentes para o reforço.
Em mangueiras trançadas, Os fios são enrolados alternadamente em diferentes direcções à volta do núcleo da mangueira, formando uma camada entrançada.
Em mangueiras espirais, O fio de aço é enrolado à volta da camada interior. Esta estrutura pode ter até seis camadas e é adequada para ambientes de alta pressão até 500 bar.
Mangueiras têxteis utilizam fibras sintéticas de alta tecnologia, como a aramida, para garantir uma estabilidade de pressão óptima. Além disso, estas mangueiras são flexíveis e leves, adequadas para ambientes de baixa pressão até 100 bar.
Camada de cobertura exterior
A camada externa protege os componentes internos da mangueira contra danos causados pela temperatura, humidade e outros factores que podem levar ao envelhecimento da mangueira. A borracha sintética é um dos componentes comuns deste revestimento.
Outros componentes
Algumas mangueiras para fins especiais podem também incluir camadas condutoras ou isolantes para satisfazer requisitos anti-estáticos ou de temperaturas extremas.
Manga de proteção: Nalguns tubos flexíveis, especialmente os concebidos para ambientes mais agressivos, pode ser acrescentada uma camada de reforço adicional à bainha exterior para melhorar a sua resistência à abrasão e ao impacto.
Conexões: Ambas as extremidades da mangueira estão normalmente equipadas com acessórios, como adaptadores, flanges ou conectores, para ligar a mangueira ao sistema hidráulico.
Crimpagem ou união: Este é o processo de ligação das duas extremidades da mangueira por cravação ou união, garantindo uma ligação segura e selada.
Marcação: As mangueiras hidráulicas estão normalmente marcadas com informações importantes, como a pressão de funcionamento, a temperatura máxima, os tipos de fluido compatíveis e outros dados relevantes.
Diferentes pressões e tipos de mangueiras hidráulicas
Existem muitos tipos de tubos flexíveis hidráulicos. Devido à sua vasta gama de aplicações, é possível encontrar muitos tipos diferentes de tubos hidráulicos de acordo com a sua função.
Por conseguinte, as mangueiras hidráulicas podem ser classificadas da seguinte forma:
Diferentes tipos de pressão
Mangueira Hidráulica de Baixa Pressão
Aplicações: Adequado para gasolina, óleos, combustíveis, lubrificantes, ar ou água.
Corpo: borracha sintética.
Camada de reforço: Camada têxtil entrançada.
Camada exterior: Borracha ou têxtil.
Gama de temperaturas: -40°C a +100°C.
Diâmetro: 1/4 de polegada a 2 polegadas. *Camada exterior opcional de borracha ou têxtil.
Mangueira hidráulica de média pressão
Recomendado para o transporte de produtos químicos e vapor, uma vez que os seus circuitos e fluidos hidráulicos são à base de petróleo e ésteres.
Estas mangueiras hidráulicas industriais são utilizadas em sistemas hidráulicos de média pressão.
São adequados para uma vasta gama de máquinas e equipamentos nas indústrias agrícola, mineira e da construção, oferecendo flexibilidade, resistência e durabilidade.
Mangueira hidráulica de alta pressão
Estas mangueiras respondem às necessidades da indústria alimentar e resistem a ambientes de trabalho extremos (como as mangueiras de alta pressão utilizadas nas lavagens de automóveis). A sua flexibilidade e os seus revestimentos tornam-nas adequadas para condições extremas.
São concebidos para suportar pressões extremamente elevadas, garantindo segurança e eficiência. São adequados para aplicações que requerem o transporte de fluidos a alta pressão, tais como equipamento mineiro e maquinaria pesada.
Também são adequados para equipamento de perfuração de petróleo, onde os fluidos têm de ser injectados a pressões extremamente elevadas para fraturar formações rochosas subterrâneas, facilitando assim a extração de petróleo ou gás natural.
Nas aplicações automóveis, as mangueiras hidráulicas de alta pressão são utilizadas principalmente para linhas de travões e linhas de direção.
Mangueira hidráulica de pressão ultra-alta
Trata-se de uma mangueira de alta pressão para lavagem de automóveis com desempenho melhorado, utilizada para aplicações de jato de água.
As normas para mangueiras hidráulicas de pressão extremamente elevada incluem mangueiras R-13 / R-15.
Materiais para mangueiras hidráulicas
Mangueiras multi-espirais
Os tubos flexíveis hidráulicos multi-espirais são normalmente utilizados em ambientes de trabalho pesados, como o fabrico de aço e as indústrias do petróleo e do gás. São constituídas por várias camadas de reforço em espiral. Isto torna-as ideais para aplicações de alta pressão e impulso elevado e proporciona uma excelente resistência à fadiga e ao desgaste.
Mangueira Termoplástica
As mangueiras hidráulicas termoplásticas são leves, flexíveis e têm boa resistência química, o que as torna adequadas para aplicações agrícolas onde podem entrar em contacto com produtos químicos e em várias condições climatéricas. Além disso, como podem funcionar em ambientes húmidos, também são adequadas para aplicações que requerem limpeza com água a alta pressão.
Mangueiras hidráulicas com revestimento resistente ao desgaste
A camada exterior é especialmente espessa para aplicações sujeitas a abrasão mecânica. Estas mangueiras hidráulicas foram concebidas para ambientes extremamente agressivos, como a exploração mineira e a fundição de metais, e o seu revestimento exterior resiste à abrasão provocada pelo contacto com materiais ásperos, prolongando assim significativamente a sua vida útil.
Mangueiras resistentes a óleo e combustível
Para a indústria do petróleo e do gás, a utilização de tubos flexíveis capazes de suportar os efeitos corrosivos dos óleos, combustíveis e outros hidrocarbonetos é crucial. Estas mangueiras são fabricadas com materiais compatíveis para garantir um transporte de fluidos seguro e eficiente.
Mangueiras de politetrafluoroetileno (PTFE)
Possuem uma excelente resistência química, o que os torna ideais para o transporte de fluidos corrosivos nas indústrias química e petroquímica. A sua superfície interior lisa também minimiza a queda de pressão e evita a acumulação de resíduos.
Tipos de aplicação de mangueiras hidráulicas
As mangueiras hidráulicas têm uma vasta gama de aplicações, desde maquinaria industrial a sistemas de direção assistida para automóveis. São responsáveis pela transmissão da pressão hidráulica gerada pelo óleo hidráulico aos componentes do sistema, como cilindros, motores e válvulas.
As mangueiras e os acessórios hidráulicos estão disponíveis em vários tamanhos e especificações para satisfazer as necessidades de diferentes aplicações.
Mangueira de alta temperatura:
Concebida para resistir a temperaturas extremas.
Utilizado em aplicações que geram temperaturas elevadas, como sistemas hidráulicos e motores próximos.
Mangueira de refrigeração:
Concebida para transportar o líquido de refrigeração.
Capaz de suportar as temperaturas e pressões associadas aos sistemas de refrigeração.
A seleção da mangueira adequada com base nos requisitos específicos do sistema hidráulico é crucial para garantir um desempenho ótimo e seguro.
Para que servem as mangueiras hidráulicas?
As mangueiras hidráulicas são uma parte crucial, simples e eficiente do sistema hidráulico - um sistema utilizado em equipamento industrial.
Este sistema utiliza um fluido de alta pressão para gerar energia para acionar máquinas, permitindo que estas funcionem e se movam com uma elevada capacidade de controlo, precisão e baixo risco.
Por conseguinte, o papel da mangueira é transportar estes fluidos e transmitir a sua pressão a componentes críticos da máquina, como motores e bombas hidráulicas. Isto ativa o sistema e inicia o funcionamento do equipamento.
Aplicações e indústrias de mangueiras hidráulicas
As mangueiras hidráulicas têm uma vasta gama de aplicações em sistemas hidráulicos. Eis algumas das aplicações mais comuns:
Indústria automobilística: Os automóveis equipados com sistemas de direção assistida utilizam estas mangueiras, uma caraterística que torna o manuseamento do veículo mais prático, cómodo e seguro.
Construção e indústria mineira: As indústrias que utilizam maquinaria pesada (como empilhadores e escavadoras) também requerem o elevado desempenho das mangueiras hidráulicas. Neste caso, as mangueiras hidráulicas são utilizadas para ativar os cilindros hidráulicos responsáveis pelo movimento do equipamento.
Agricultura e máquinas agrícolas: Neste caso, a utilização de mangueiras hidráulicas está também relacionada com o tipo de máquina utilizada, como as semeadoras e as ceifeiras, cujo funcionamento é semelhante ao dos empilhadores e das escavadoras.
Indústria aeroespacial: Nas aeronaves, os sistemas de travagem, as asas e os sistemas de trem de aterragem são todos hidráulicos, pelo que são utilizadas mangueiras hidráulicas para transportar fluidos.
Indústria Marinha: Neste domínio, as mangueiras hidráulicas são utilizadas em vários sistemas, tais como sistemas de propulsão, sistemas de guincho e sistemas de direção para navios e outras embarcações.
Vantagens da utilização de mangueiras hidráulicas
As mangueiras hidráulicas são cruciais nos sistemas hidráulicos. Oferecem várias vantagens:
Elevada resistência e durabilidade
As mangueiras hidráulicas são fabricadas para suportar pressões de funcionamento elevadas e funcionar corretamente mesmo em ambientes adversos. Por conseguinte, estas mangueiras são resistentes a temperaturas elevadas, à abrasão, a impactos fortes e a produtos químicos corrosivos.
Isto significa que, mesmo em condições adversas, as mangueiras hidráulicas não sofrerão corrosão, rasgões ou outros danos que possam afetar a sua utilização prevista.
No entanto, é importante notar que a durabilidade da mangueira depende de uma utilização correta, de acordo com as instruções do fabricante.
Flexibilidade
Ao contrário dos tubos, as mangueiras hidráulicas são componentes altamente flexíveis e maleáveis. Estas caraterísticas facilitam a montagem e permitem a instalação numa grande variedade de equipamentos e sistemas.
Como vimos, as mangueiras hidráulicas são componentes extremamente versáteis, adaptáveis a vários equipamentos e fluidos, capazes de transportar óleo, água, combustível, líquido de refrigeração e muitos outros líquidos.
As dimensões dos tubos hidráulicos variam em função de factores como a pressão e a temperatura do fluido, os acessórios e o ambiente de funcionamento.
Segurança
As mangueiras hidráulicas são fabricadas em estrita conformidade com as normas de qualidade e cumprem os seus requisitos operacionais. Assim, o risco de falhas e acidentes é significativamente reduzido.
Manutenção fácil
A substituição e a reparação das mangueiras hidráulicas não são demoradas nem difíceis, o que simplifica muito o trabalho dos profissionais responsáveis por esta tarefa e reduz o custo da operação.
Capacidade de absorção de vibrações
A alta pressão e o grande caudal do fluido transportado geram naturalmente vibrações e ruídos significativos. No entanto, as mangueiras hidráulicas podem absorver estas vibrações, melhorando assim a estabilidade da máquina e garantindo a segurança operacional.
Como são fabricadas as mangueiras hidráulicas?
O primeiro passo é o fabrico da camada interior de borracha. O material de borracha é extrudido utilizando uma extrusora para formar a camada interna de borracha do tubo flexível. Esta camada entra em contacto direto com o óleo hidráulico e tem de ter uma boa resistência ao óleo e propriedades de vedação.
De seguida, procede-se ao enrolamento ou entrançamento da camada de reforço. Utilizando equipamento especializado, os materiais de reforço, como o fio de aço, são enrolados ou entrançados à volta da camada interna de borracha, de acordo com os requisitos do projeto, aumentando a resistência à pressão da mangueira.
Em seguida, a camada exterior de borracha é revestida. A borracha é novamente extrudida para revestir a camada de reforço, protegendo-a e melhorando a resistência geral da mangueira ao desgaste e às intempéries.
Por fim, é efectuado um processo de vulcanização, fazendo com que a borracha sofra uma reação de reticulação, melhorando as suas propriedades físicas e estabilidade química.
Após a produção, o produto acabado é submetido a um controlo de qualidade e a testes. A resistência à pressão, a resistência a altas temperaturas e o desempenho de vedação da mangueira são verificados para garantir que cumprem as normas. Só os produtos que passam nestes testes podem entrar no mercado.
Como testar mangueiras hidráulicas
Todas as mangueiras hidráulicas são regularmente testadas nas nossas bancadas internas de testes de pressão de impulso e de rutura. Também podemos testar mangueiras hidráulicas e acessórios para mangueiras para satisfazer as necessidades específicas do cliente, tais como gamas de pressão mais elevadas ou aplicações especiais.
Como escolher a mangueira hidráulica correta
Aplicativo: Analise as especificações da aplicação, como a pressão de funcionamento, a temperatura e o tipo de fluido. Estes factores influenciarão a seleção da mangueira.
Ambiente: Considerar a presença de factores externos de influência, como a contaminação por óleo, produtos químicos e radiação UV.
Pressão de operação: Certifique-se de que a pressão nominal de funcionamento da mangueira é adequada para os requisitos da aplicação. Considere os potenciais picos de pressão e selecione uma mangueira capaz de os suportar. Não escolha apenas com base no PSI nominal. Considere os picos de pressão e a absorção de choques hidráulicos. Prever sempre uma margem de segurança.
Diâmetro interno: Um diâmetro inadequado pode levar a uma queda de pressão (ΔP), sobreaquecimento e redução da eficiência.
Temperatura: Considere as temperaturas do fluido e do ambiente para garantir que o material da mangueira pode suportar variações de temperatura no ambiente operacional. Alguns tubos flexíveis são concebidos para suportar temperaturas extremas, enquanto outros podem endurecer ou danificar-se a temperaturas elevadas. Verifique a faixa de calor do fluido e do ambiente. Temperaturas excessivas podem danificar o reforço e os revestimentos.
Raio de curvatura: Avalie a flexibilidade e o raio de curvatura da mangueira. Certifique-se de que a mangueira pode dobrar-se para cumprir os requisitos de instalação sem comprometer a sua integridade. Evite dobrar as mangueiras abaixo do raio mínimo. Isto encurtará o seu tempo de vida útil e pode mesmo levar a uma falha prematura.
Compatibilidade química: Verificar se o tubo flexível é compatível com o tipo de fluido hidráulico a utilizar. Alguns fluidos hidráulicos são corrosivos ou têm propriedades especiais, exigindo a utilização de mangueiras específicas.
Reforço e resistência à abrasão: Considerar o ambiente de funcionamento. Se houver risco de abrasão, escolha uma mangueira com uma camada de reforço robusta e uma camada exterior resistente à abrasão.
Comprimento e tamanho: Determine o comprimento necessário da mangueira e certifique-se de que o tamanho é adequado para a instalação. Considere que as alterações de temperatura e pressão podem afetar a expansão ou contração da mangueira. Uma mangueira demasiado comprida aumentará a perda de pressão, enquanto uma mangueira demasiado curta pode causar tensão excessiva na ligação.
Ligação e montagem: Assegurar que a ligação da mangueira é compatível com os componentes do sistema e que os componentes são adequados para a aplicação.
Regulamentos e normas: Verifique se a mangueira está em conformidade com as normas e regulamentações do setor para garantir segurança e qualidade.
Avarias e causas comuns das mangueiras hidráulicas
As mangueiras hidráulicas podem apresentar vários problemas durante a utilização:
- Fissuras na camada exterior: Normalmente causadas pelo envelhecimento, corrosão pelo ozono ou temperaturas extremas.
- Deformação por abaulamento: Indica danos na camada interior ou rutura da camada de reforço.
- Fugas nos encaixes: Pode ser causada por uma instalação incorrecta ou por vedantes danificados.
- Rebentamento: A sobrepressão ou os danos por fadiga são as principais causas.
- Descolamento da camada interior: Causada pela incompatibilidade entre o óleo hidráulico e o material da camada interior ou por temperaturas excessivamente elevadas.
Como prolongar a vida útil das mangueiras hidráulicas?
As mangueiras hidráulicas são duráveis, mas o seu tempo de vida é especificado pelo fabricante. Uma utilização incorrecta pode reduzir ainda mais a sua vida útil.
Por isso, resumimos algumas dicas simples para prolongar a vida útil das mangueiras hidráulicas da máquina. Veja abaixo:
Inspecionar e controlar regularmente a existência de fugas
A inspeção regular das mangueiras hidráulicas é crucial para detetar possíveis desgastes, danos, fugas ou avarias que possam conduzir a acidentes.
Limites de pressão e temperatura adequados
Todos os tubos hidráulicos são pré-definidos pelo fabricante para resistir a parâmetros específicos de temperatura e pressão. Estas caraterísticas devem ser respeitadas.
A exposição das mangueiras a fluidos acima das temperaturas admissíveis ou das pressões especificadas é extremamente perigosa e pode provocar a rutura da mangueira ao longo do seu comprimento, resultando em acidentes de trabalho graves e aumentando o risco de contaminação ambiental na área onde a mangueira funciona.
Armazenamento correto e prevenção de danos físicos
As mangueiras hidráulicas são feitas de materiais duráveis, mas isso não significa que devam ser expostas a condições climatéricas adversas e a substâncias abrasivas, ou que os seus revestimentos possam ser sujeitos a qualquer tipo de dano.
Pelo contrário, as mangueiras têm de ser protegidas contra impactos, cortes, abrasão, temperaturas elevadas e outros ambientes agressivos. Uma manutenção correta pode prolongar significativamente a vida útil das mangueiras.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva tem como objetivo identificar potenciais problemas com os tubos hidráulicos que podem agravar-se com o tempo, especialmente na ausência de uma manutenção adequada.
Durante a inspeção, devem ser verificados vários aspectos, como a existência de rasgões, fugas e outros defeitos.
Os fabricantes recomendam a substituição periódica das mangueiras hidráulicas. Isto ajuda a garantir a eficiência e a segurança do sistema hidráulico e das próprias mangueiras.
O ciclo de substituição da mangueira é especificado pelo fabricante e anotado no manual do produto. No entanto, dependendo do ambiente de instalação da mangueira, o ciclo de substituição efetivo pode ser significativamente mais curto. Por conseguinte, a manutenção regular é crucial.
Como cravar a mangueira hidráulica
O engaste correto das mangueiras hidráulicas evita fugas durante o transporte do fluido. Consulte o método de engaste de mangueiras hidráulicas abaixo.
Cortar o comprimento adequado da mangueira utilizando máquinas e equipamento adequados.
Selecionar o terminal para inserir a mangueira (marcar o equipamento para garantir que está pronto para a prensa com segurança).
Confirme o modelo da tampa e o número da mangueira que pode alcançar na tabela de engaste.
Verificar o nível de óleo da máquina e assegurar que a rotação segue a indicação da seta.
Selecionar a porca que corresponde ao tamanho do tubo flexível a ser cravado na prensa.
Introduzir o tubo flexível na porca da máquina; pode escolher entre os botões automático e manual. Botão automático: funcionamento automático. Botão de impulsos: funcionamento manual. Selecionar o botão manual.
Após a conclusão, utilize um paquímetro para medir a profundidade de cravação para garantir que esta corresponde aos valores da tabela. Uma vez confirmados os valores, iniciar a cravação.
Sinopulse: Um fabricante líder de mangueiras e acessórios hidráulicos de alta qualidade há 20 anos.
Pulso Sino fabrica e fornece uma vasta gama de mangueiras e tubos hidráulicos. Estão disponíveis mangueiras hidráulicas SAE de alta pressão para sistemas industriais e agrícolas. Os tamanhos SAE 100 R1AT, R2AT, R12, R5 e R14 são oferecidos em vários diâmetros e gamas de pressão. Ideal para equipamento hidráulico, maquinaria pesada, tubagens e aplicações de elevada exigência. Oferecemos uma grande variedade de produtos e acessórios, incluindo mangueiras para aplicações de combustível, produtos químicos, absorção de óleo e resistência à abrasão. Também temos em stock mangueiras especificamente para a indústria alimentar, como as que se destinam à distribuição de vinho e azeite. Para a transmissão de vapor e ambientes de alta temperatura, como a siderurgia, também oferecemos mangueiras de Teflon. Fornecemos mangueiras metálicas para uma vasta gama de aplicações industriais, bem como uma variedade de tubos flexíveis para inúmeras indústrias, incluindo a siderurgia, a hidráulica e outros sectores industriais.
Produzimos mangueiras hidráulicas por medida para satisfazer os requisitos específicos dos clientes. Possuímos toda a maquinaria auxiliar necessária para a montagem de qualquer mangueira, incluindo tornos, centros de maquinagem, máquinas de soldar, bancos de ensaio e muito mais.
As mangueiras podem ser fabricadas em borracha sintética (EPDM, NBR, etc.) ou em materiais termoplásticos (PU, PA), dependendo a escolha específica do fluido a transportar, da temperatura de funcionamento e da pressão máxima.
São todos feitos por medida, de acordo com as dimensões exactas e os requisitos específicos de cada projeto de instalação.
Contato Sinopulse agora para escolher a mangueira hidráulica certa para si.