Conexões hidráulicos São encontrados em todos os setores industriais e têm uma ampla gama de aplicações. Eles ajudam a controlar e direcionar o fluxo de óleo hidráulico dentro do sistema. mangueiras hidráulica, evitar vazamentos e manter a pressão.
Aprenda o básico sobre conexões hidráulicas para selecionar a melhor opção para o seu sistema hidráulico. Os projetos de conexões estão em constante evolução para atender aos padrões de segurança e desempenho; é crucial estar familiarizado com eles. diversos tipos de conexões hidráulicas Para escolher a melhor opção, considere os requisitos da sua aplicação, o tamanho da mangueira e o método de montagem. Diferentes tipos de conexões são projetados para diferentes aplicações e especificações.
Este artigo explorará a definição, as aplicações e os tipos, formatos e materiais mais comuns de conexões para mangueiras hidráulicas. Compreender esses tipos de conexões principais ajudará você a tomar decisões informadas ao escolher as conexões certas para o seu sistema hidráulico.
O que é uma conexão de mangueira hidráulica?
Conexões de mangueiras hidráulicas industriais de alta qualidade são componentes essenciais de qualquer sistema hidráulico. Essas conexões permitem que as mangueiras hidráulicas sejam conectadas a diversos componentes e máquinas, facilitando a transmissão de óleo hidráulico e energia.
As conexões hidráulicas estão disponíveis em diversos tamanhos, materiais, tipos de vedação e graus de resistência à temperatura e pressão. Algumas conexões permitem o fluxo de fluido, outras o impedem e algumas fazem ambos.
Quais são as aplicações das conexões para mangueiras hidráulicas industriais?
Devido à ampla gama de aplicações das conexões para mangueiras hidráulicas industriais, elas podem ser utilizadas em diversos setores industriais. Esses setores incluem:
Construção e máquinas pesadas: As conexões para mangueiras hidráulicas garantem a transmissão confiável de fluidos e energia nos sistemas hidráulicos de escavadeiras, carregadeiras e guindastes, permitindo um controle preciso e uma operação eficiente.
Equipamentos industriais e de fabricação: Máquinas-ferramenta, prensas e equipamentos de movimentação de materiais requerem conexões de mangueiras hidráulicas para garantir o bom funcionamento e minimizar o tempo de inatividade.
Agricultura: As conexões de mangueiras hidráulicas transmitem potência e fluido de forma eficaz em tratores, colheitadeiras e sistemas de irrigação, facilitando o levantamento, a direção e o controle de implementos.
Transporte e setor automotivo: Desde carros a caminhões pesados, os acoplamentos de mangueiras hidráulicas são amplamente utilizados em sistemas de freio, sistemas de direção hidráulica, sistemas de suspensão e elevadores hidráulicos, entre outros.
Petróleo e gás: Este setor depende de conexões para mangueiras hidráulicas para perfuração, extração e transporte, proporcionando transferência e controle de fluidos em ambientes agressivos.
Tipos comuns de conexões para mangueiras hidráulicas industriais
Existem principalmente três tipos de conexões para mangueiras hidráulicas: com anel de vedação, com ângulo de acoplamento e com rosca cônica. Outros tipos de conexões são usados para diferentes aplicações específicas, mas esses três são os mais comuns.
Vedação frontal com anel O (ORFS)
A conexão de vedação ORFS possui um anel de vedação em sua superfície plana. A vedação é obtida conectando o anel de vedação ao plano do conector fêmea.
As conexões ORFS são a escolha ideal para aplicações de alta pressão, proporcionando conexões sem vazamentos. São seguras e confiáveis, capazes de eliminar vazamentos em sistemas hidráulicos com pressões de até 6000 PSI. As conexões ORFS são geralmente preferidas por serem menos propensas a problemas de aperto excessivo ou insuficiente.
Ângulo acoplado
Essas conexões possuem roscas e, após as roscas, há um plano angulado (ou conicidade) que circunda toda a conexão, conhecido como "flare". As roscas podem ser retas ou paralelas.
As roscas em si não formam uma vedação; em vez disso, sua função é pressionar as extremidades roscadas uma contra a outra. Quando as extremidades roscadas macho e fêmea são conectadas, as flanges se encontram e são "encaixadas" ou seladas juntas.
Roscas cônicas
Em uma conexão com rosca cônica, a rosca do conector macho fica na parte externa, enquanto a do conector fêmea fica na parte interna. Quando ambos são rosqueados juntos, a rosca cônica se deforma. A pressão resultante sobre as conexões cria a vedação.
Sob alta pressão, o fluido pode infiltrar-se pelas roscas ao longo do tempo, espiralando até encontrar uma saída. Embora a fita veda-rosca possa ser usada para evitar isso, ela é propensa a rasgar e contaminar áreas sensíveis. Roscas cônicas também são suscetíveis a aperto excessivo. Essas desvantagens geralmente levam à proibição do uso de roscas cônicas em sistemas hidráulicos e pneumáticos.
Quais são as outras conexões hidráulicas?
Considerando que equipamentos e máquinas industriais são projetados e fabricados por empresas do mundo todo, não é surpreendente que existam diferentes tipos de conexões e adaptadores. Esses diversos conectores empregam vários métodos de vedação e formatos de rosca. Embora muitos deles possam parecer iguais ou, pelo menos, muito semelhantes, identificar seus tipos com precisão não é difícil. Além dos três mencionados acima, existem também as seguintes opções disponíveis.
- flare de 37 graus
- 30 graus de abertura (métrico)
- alargamento de 45 graus
- 24 graus sem flare (SAE)
- 24 graus sem flare (DIN)
- Flare de 30 graus (BSPP)
- Vedação facial com anel de vedação (ORFS)
- Giro NPSM de 60 graus
- Cone de 60 graus (BSPP)
- Cone de 60 graus (Métrico)
Para determinar o tipo de conexões com as quais você está trabalhando, siga um processo simples de quatro etapas. Primeiro, você precisa descobrir se são conexões permanentes ou reutilizáveis. As conexões permanentes geralmente são unidas por crimpagem. Comparadas às conexões reutilizáveis, as permanentes são mais fáceis e rápidas de instalar, tornando-as ideais para aplicações na indústria de fluidos hidráulicos. Em seguida, antes de tentar instalar uma mangueira ou tubo, você precisa identificar as conexões das portas, que são as listadas acima. Depois, você precisa identificar o método de vedação específico, que geralmente é vedação angular automática, roscas cônicas ou vedação com anel O. Após determinar o método de vedação, você precisa usar um calibrador de assento para determinar o ângulo. Finalmente, você precisa medir as roscas, o que requer o uso de um paquímetro. Medindo o número de filetes de rosca por polegada nos diâmetros externo e interno, você pode ler com precisão o tamanho da rosca. Assim que souber exatamente quais conexões você está usando, você pode facilmente entrar em contato com o fornecedor e encomendar o tipo específico de conexão.
Considere outros recursos de conexões para mangueiras hidráulicas
Outras características importantes das conexões para mangueiras hidráulicas incluem a forma como são fixadas à mangueira, seu formato e os materiais de que são feitas.
Tipo de crimpagem permanente e tipo reutilizável em campo
As conexões hidráulicas podem ser fixadas às mangueiras hidráulicas de duas maneiras principais: acessórios crimpados e acessórios de fixação em campo.
O Acessórios para instalação em campo ou reutilizáveis Vêm com soquetes e niples, e podem ser facilmente instalados em qualquer lugar sem a necessidade de equipamento de crimpagem.
As conexões prensadas são seladas permanentemente por meio de uma máquina de prensagem. As conexões hidráulicas permanentes são mais utilizadas do que as reutilizáveis. Elas são reconhecidas por sua segurança e confiabilidade e são amplamente aplicadas na indústria de fluidos hidráulicos.
Acessórios permanentes É necessário o uso de uma máquina de crimpagem. Existem muitos tipos de máquinas de crimpagem disponíveis, desde grandes máquinas para oficinas até dispositivos portáteis. As máquinas de crimpagem portáteis tornaram-se muito populares e são adequadas para uso em campo.
Forma
O formato das conexões das mangueiras hidráulicas permite que a mangueira e os componentes sejam conectados, que a direção do fluxo seja alterada e que o fluido seja dividido ou combinado. Aqui estão alguns formatos comuns de conexões para mangueiras hidráulicas industriais:
Conexões retas: Este é o tipo mais simples de conexão para mangueiras. Possui um design de passagem direta e é usado para conectar duas mangueiras em linha reta ou para conectar uma mangueira a um componente.
Conexões de cotovelo: Essas conexões possuem um design curvo ou angulado e são utilizadas quando é necessário alterar a direção do fluido no sistema hidráulico. As conexões de cotovelo estão disponíveis em diversos ângulos, como 45 graus e 90 graus, proporcionando maior flexibilidade para o projeto e a instalação do sistema.
Conexões em T:A conexão em T tem o formato de um T e é usada para dividir ou combinar o fluxo de óleo hidráulico. Ela pode conectar três mangueiras ou componentes, permitindo assim a ramificação ou junção da linha hidráulica.
Conexões transversais: A conexão em cruz é semelhante à conexão em T e possui um design em forma de cruz. Ela pode conectar quatro mangueiras ou componentes, permitindo assim configurações mais complexas de sistemas hidráulicos.
Conexões de flange: Essas conexões são usadas para conectar mangueiras ou componentes à superfície do flange. Elas proporcionam uma conexão segura e sem vazamentos, tornando-as adequadas para aplicações de alta pressão.
Por que existem tantos tipos diferentes de conexões hidráulicas?
Embora existam muitos tipos de conexões e acessórios hidráulicos, eles podem ser classificados em três tipos básicos: vedações metálicas, vedações flexíveis e conectores com rosca cônica.
Independentemente do tipo a que pertençam as suas conexões, estas devem cumprir duas condições: devem vedar e devem suportar a pressão. Em alguns casos, o mesmo mecanismo pode desempenhar ambas as funções; noutros casos, duas partes diferentes do mesmo mecanismo são responsáveis por estas duas funções, respetivamente. O cone da conexão cónica para tubos é cortado de acordo com o diâmetro do tubo, e este cone varia gradualmente ao longo de toda a parte roscada do tubo para tornar a ligação mais segura. Estas conexões requerem a utilização de selantes para garantir que não haja fugas, sendo geralmente utilizados selantes químicos ou fitas de vedação. Embora a instalação correta de roscas cónicas para tubos possa ser um pouco difícil, é crucial, pois uma vedação deficiente pode levar a fugas quando se aplica pressão. A desvantagem das conexões cónicas para tubos é que devem ser fixadas ao tubo através de soldadura ou brasagem durante a ligação.
A invenção das conexões metálicas com vedação teve como principal objetivo substituir as conexões cônicas com rosca. Esse tipo de conexão utiliza uma rosca cônica combinada com faces usinadas, capazes de suportar a alta pressão comumente encontrada em sistemas hidráulicos. A rosca é responsável por manter a força de conexão, enquanto a face usinada garante a vedação. Comparadas às conexões cônicas, as conexões metálicas com vedação são mais fáceis de instalar e geralmente não requerem selantes adicionais para proporcionar melhor desempenho de vedação. No entanto, elas ainda precisam ser soldadas ou brasadas ao tubo.
As conexões de vedação macia são provavelmente o tipo mais comum. Elas utilizam vedações elásticas no corpo e podem impedir vazamentos mesmo sob condições de alta pressão. Uma das principais vantagens do uso de conexões de vedação macia é a rapidez de instalação, o que é particularmente importante em aplicações industriais. Além disso, elas suportam muitas vibrações a que os sistemas são submetidos, portanto, a taxa de falhas é muito menor do que a das conexões cônicas.
Escolha a conexão de mangueira hidráulica adequada para sua aplicação.
As conexões para mangueiras hidráulicas industriais são essenciais em diversos sistemas hidráulicos. Compreender os diferentes tipos de conexões, seus materiais e aplicações típicas é crucial para escolher as conexões certas que atendam às suas necessidades específicas. A escolha das conexões corretas garante a operação segura e eficiente do sistema hidráulico, minimiza o tempo de inatividade e aumenta a eficiência da produção.
Ao escolher a conexão adequada para mangueira hidráulica, os fatores mais importantes a considerar são o tamanho, o material, a faixa de temperatura e os requisitos de pressão. Também é preciso levar em conta a aplicação específica e a função da conexão. Por fim, se a conexão precisar ser conectada e desconectada com frequência, opte por uma que seja fácil de montar e desmontar.
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