Гидравлический шланг является распространенным гидравлическим компонентом, в основном используемым в промышленных и механических областях. В гидравлической системе шланг подвергается воздействию высокого давления и высокой температуры, поэтому для обеспечения его безопасности и надежности необходимо использовать высококачественное сырье и точные производственные процессы. Далее давайте разберемся с сырьем и процессом производства гидравлических шлангов.
Сырье для изготовления гидравлических шлангов
Резина:
Обычно используемые типы каучука: неопреновый каучук (NBR), бутилкаучук (BR), натуральный каучук (NR) и стирол-бутадиеновый каучук (SBR).
Стальная проволока:
Обычно используемые материалы стальной проволоки включают проволоку из высокоуглеродистой стали, проволоку из низкоуглеродистой стали, проволоку из нержавеющей стали и т. Д.
Текстиль:
Обычно используемые ткани включают хлопчатобумажную пряжу, нейлон, полиэстер и т. Д.
Другие добавки:
такие как вулканизирующие агенты, антиоксиданты, консерванты, матирующие агенты и т. д.
Производственный процесс изготовления гидравлического шланга
резиновая смесь
Во-первых, каучук и другие добавки смешиваются вместе в определенных пропорциях, образуя резиновую смесь.
Подготовка резинового сердечника
Первый шаг включает в себя подготовку резинового сердечника, который является самым внутренним слоем гидравлического шланга. Его изготавливают путем смешивания сырого каучукового материала с другими добавками для достижения желаемых свойств.
Вулканизация резинового сердечника:
После подготовки резинового сердечника его вулканизируют для повышения его прочности и долговечности.
слияние стальной проволоки
При изготовлении шланга, армированного стальной проволокой, необходимо обернуть стальную проволоку вокруг резинового корпуса. Чтобы стальная проволока и резина были прочно соединены, стальная проволока должна быть предварительно обработана, например, поверхностной обработкой, фосфатированием и т. д.
Экструзия резиновой трубки
Нанесите армирующий слой на внутреннюю резиновую трубку и поместите его в экструдер для выдавливания, чтобы сформировать внутреннюю резиновую трубку.
Экструзия под давлением среднего слоя:
Средний слой резины напрессован на внутреннюю трубку, чтобы обеспечить дополнительную прочность и сопротивление шлангу.
Усиливающая обмотка
Вокруг трубы наматывается слой стальной проволоки или текстиля, образующий армирование.
Плетеное или намотанное армирование
Слой стальной проволоки или текстиля оплетается или наматывается на трубу, образуя промежуточное армирование.
Экструзия внешнего шланга
Поместите армирующий слой и внутреннюю резиновую трубку в экструдер, а затем выдавите слой резиновой смеси, чтобы сформировать внешнюю резиновую трубку.
крышка шланга
Внешний слой шланга можно обрабатывать по-разному в зависимости от потребностей, и распространенными методами являются обертывание тканью и пластиковое покрытие.
вулканизация
Поместите шланг в вулканизационную печь для вулканизации. В процессе вулканизации гидравлические шланги подвергаются воздействию высоких температур и давлений, которые плотно соединяют трубку, оплетку и покрытие, образуя цельную конструкцию шланга.
Удаление ядра:
После завершения процесса вулканизации резиновый сердечник удаляется из внутренней трубки.
Удаление пластиковой пленки или промывка водой:
Пластиковую пленку удаляют или шланг промывают водой, чтобы удалить все остатки.
Проверка качества
Проведите проверку качества изготовленных гидравлических шлангов, включая визуальный осмотр, проверку точности размеров, испытание на разрыв под давлением, испытание на изгиб, испытание на сжатие и кручение и другие показатели, чтобы убедиться, что они соответствуют соответствующим стандартам и требованиям.
Хранилище
В заключение, готовый гидравлический шланг хранится в подходящей среде для сохранения его качества и целостности до тех пор, пока он не будет готов к использованию.
Вышеизложенное представляет собой краткое введение в производственный процесс и сырье для гидравлических шлангов. Гидравлические шланги широко используются в различном механическом оборудовании, и их качество напрямую связано с производительностью и сроком службы механического оборудования. Поэтому в процессе производства необходимо строго соблюдать соответствующие стандарты и спецификации, чтобы обеспечить качество и надежность гидравлических шлангов.
В Sinopulse мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественные гидравлические шланги и квалифицированную техническую поддержку. Если у вас есть какие-либо вопросы о гидравлических шлангах или вам нужна помощь в выборе правильного шланга для вашего применения, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.