Aus welchem Material besteht ein flexibler Schlauch?

Flexible Schläuche sind ein flexibles und robustes Material, das sich biegen und verdrehen lässt, ohne zu brechen. Am häufigsten werden sie aus Kunststoff, insbesondere PVC (Polyvinylchlorid) oder TPE (thermoplastisches Elastomer), hergestellt. Dank ihrer Flexibilität und Biegsamkeit eignen sie sich ideal für den Einsatz in beengten Räumen. Flexible Schläuche sind stark genug, um hohen Belastungen standzuhalten. Es gibt viele verschiedene Arten von flexiblen Schläuchen für diverse komplexe Anwendungen. Dieser Artikel stellt Ihnen die zehn wichtigsten Materialien für flexible Schläuche vor.

Zehn Materialien für flexible Schläuche?

aus PVC

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein weit verbreiteter Kunststoff für die Schlauchherstellung. Er ist aufgrund seines niedrigen Preises, seines geringen Gewichts sowie seiner guten Chemikalien- und UV-Beständigkeit beliebt. PVC-Schläuche bieten viele Vorteile. Sie sind abriebfest und gewährleisten so eine lange Lebensdauer. Dank ihres geringen Gewichts sind sie flexibel und daher leichter zu handhaben. Ihre Chemikalienbeständigkeit macht sie zudem geeignet für den Transport schwacher Säuren und Laugen. PVC-Schläuche werden häufig in Anwendungen mit hohem Druck und hohen Temperaturen eingesetzt und eignen sich auch für die Lebensmittel- und Medizinindustrie. Der größte Vorteil von PVC ist sein niedriger Preis. Wenn die Kosten bei der Schlauchwahl eine wichtige Rolle spielen, ist PVC möglicherweise die beste Option.

EPDM

Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) ist einer der am häufigsten verwendeten synthetischen Kautschuke und wird häufig zur Herstellung von Dichtungen, Schläuchen, Rohren und Leitungen eingesetzt. Er eignet sich besonders für Außenanwendungen und wird oft zur Herstellung von Kühlerschläuchen und Heizungsschläuchen verwendet. EPDM-Schläuche sind hochflexibel und beständig gegen UV-Strahlung, Ozon und andere extreme Witterungsbedingungen. Sie zeichnen sich zudem durch hervorragende Haltbarkeit und Flexibilität aus. Verdrehen, Biegen und Dehnen widerstehen ihnen, ohne zu brechen. Dies ist ihrer Schlagfestigkeit zu verdanken, wodurch sie Stöße absorbieren und ihre Form beibehalten. Darüber hinaus weisen EPDM-Schläuche unter verschiedenen Umgebungsbedingungen eine lange Lebensdauer auf und altern in den meisten Fällen nicht. Ihr Temperaturbeständigkeitsbereich liegt zwischen -55 °C und 135 °C.

TPE oder Thermoplast

TPE steht für thermoplastische Elastomere. Es vereint die Eigenschaften von Gummi und Kunststoff. Das bedeutet, dass TPE die Merkmale beider Materialien gleichzeitig bietet. Es besitzt nicht nur die hohe Elastizität, Festigkeit und Rückstellkraft von Gummi, sondern auch die Eigenschaften des Spritzgussverfahrens. Darüber hinaus ist es umweltfreundlich, ungiftig, sicher, in einem breiten Härtebereich erhältlich, hervorragend einfärbbar, fühlt sich weich an und ist witterungs-, ermüdungs- und temperaturbeständig. Dieses flexible Schlauchmaterial eignet sich besonders für Hochtemperaturumgebungen. Es wird häufig in der Lebensmittelproduktion sowie für Kraftstoff- und Medizinschläuche eingesetzt. Thermoplastische Schläuche sind extrem flexibel und leicht. Besonders wichtig ist, dass dieses Material nach 100% recycelbar ist und somit sehr umweltfreundlich ist.

PTFE

PTFE ist die Abkürzung für Polytetrafluorethylen. Dieses Material ist aufgrund seiner hervorragenden Chemikalien- und Hitzebeständigkeit weit verbreitet. Es wird in der chemischen Industrie, im Hochtemperatur-Lufttransport sowie in der Pharmaindustrie eingesetzt. PTFE-Schläuche zeichnen sich durch hohe Chemikalien- und Hitzebeständigkeit aus. Ihr Temperaturbereich liegt typischerweise zwischen -60 °C (-76 °F) und +260 °C (+500 °F). Typische Anwendungsgebiete von PTFE-Schläuchen sind die chemische Verarbeitung, die Pharmaindustrie und die Lebensmittelindustrie für den Transport korrosiver Chemikalien, wo eine hohe Chemikalien- und Hochtemperaturbeständigkeit erforderlich ist.

Nylon

Nylonschläuche (auch Polyamidschläuche oder kurz PA-Schläuche genannt) sind Schläuche aus Polyamid. Sie zeichnen sich durch hohe Flexibilität aus und finden breite Anwendung in Industrie und Handel. Sie eignen sich zum Transport verschiedenster Flüssigkeiten, darunter Wasser, Öl und einige milde Chemikalien. Nylonschläuche haben eine lange Lebensdauer von Jahrzehnten. Sie sind flexibel, biegsam und beständig gegen Korrosion durch viele Chemikalien. Dank ihrer hohen Zugfestigkeit und Steifigkeit sind Nylonschläuche ideal für pneumatische Anwendungen, die hohen Druck standhalten müssen.

Silikon

Silikon ist ein weiteres Material zur Herstellung von Schläuchen. Silikonschläuche sind äußerst temperaturbeständig. Sie eignen sich sowohl für hohe als auch für niedrige Temperaturen und sind beständig gegen chemische Korrosion und UV-Strahlung. Sie werden häufig in der Automobilindustrie, beispielsweise für Motorschläuche, sowie in industriellen Anwendungen wie Heißluftkanälen eingesetzt. Silikon ist sehr flexibel und widersteht plötzlichen Biegungen. Es wird auch zur Herstellung von Chemikalienschläuchen verwendet. Silikonschläuche sind ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen von -60 °C (-76 °F) bis 230 °C (446 °F).

Polyurethan (PU)

PU-Schläuche sind die Abkürzung für Polyurethan-Schläuche, ein gängiger Kunststoff, der häufig in der Schlauchherstellung verwendet wird. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Flexibilität und Reißfestigkeit aus. Ein weiterer Grund für ihre Beliebtheit ist ihr geringes Gewicht. PU-Schläuche sind die bevorzugten pneumatischen Druckschläuche in der Pneumatikindustrie. Sie werden häufig in pneumatischen Systemen, Staubsaugern, Staubabscheidern und anderen Produkten eingesetzt. PU-Schläuche bieten eine ausgezeichnete Witterungs- und Abriebfestigkeit und bleiben auch bei Kälte formstabil. Flexible PU-Schläuche eignen sich ideal für den Transport von Kraftstoffen und Schmierstoffen.

Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)

Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) zeichnet sich durch hervorragende Flexibilität und Ölbeständigkeit aus, weshalb NBR-Schläuche häufig in Anwendungen mit Erdöl und Ölen eingesetzt werden. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit eignet er sich ideal für Außenanwendungen. Er behält seine Flexibilität auch bei Kälte. Sein Betriebstemperaturbereich liegt im moderaten Bereich von -40 °C bis 120 °C.

Metall

Der Hauptteil eines flexiblen Metallschlauchs besteht aus Metallen wie Edelstahl, Kupfer oder Aluminium und setzt sich im Inneren aus drei Teilen zusammen: einem Wellrohr, einem Geflechtmantel und einem Verbindungsstück. Er ist beständig gegen den hohen Druck von Öl und Gas und gewährleistet so den sicheren Transport dieser Medien. Daher wird er häufig in Hochdruckumgebungen wie der Erdölförderung, dem Chemikalientransport und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Er passt sich zudem den Anforderungen der Wärmeausdehnung und Vibrationsdämpfung von Rohrleitungen an und spielt somit eine entscheidende Rolle in Branchen wie der Metallurgie und der Energiewirtschaft. Er eignet sich ideal für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen mit einem Betriebstemperaturbereich von -50 °C bis 300 °C.

Verbundwerkstoffe

Dieses flexible Schlauchmaterial eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen. Verbundschläuche bestehen aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien, meist Kunststoffen, Gummi und Metallen. Sie finden breite Anwendung in der chemischen Industrie und werden häufig auch in Hochdruckanwendungen eingesetzt.

Verbundschläuche sind robuster und langlebiger als andere Schläuche. Sie sind für hohe Durchflussraten ausgelegt und können auch zum Transport korrosiver Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Wie wählt man das richtige Schlauchmaterial aus?

Alle flexiblen Schlauchmaterialien eignen sich zur Herstellung von flexiblen Schläuchen. Die richtige Wahl hängt jedoch von Ihrer spezifischen Anwendung ab. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des passenden Schlauchmaterials.

Betriebstemperatur: Handelt es sich um hohe oder extrem niedrige Temperaturen? Wenn Temperaturen über 100 Grad Celsius standgehalten werden müssen, sind Silikon und PTFE möglicherweise ideal.

Betriebsdruck: Prüfen Sie, ob der Schlauch für niedrigen, mittleren oder hohen Druck geeignet ist. Beachten Sie dabei den Sicherheitsfaktor, üblicherweise 4:1 oder 3:1. Der Wert links ist der Berstdruck, der Wert rechts der Betriebsdruck. Beträgt der Betriebsdruck des Schlauchs beispielsweise 100 MPa, muss das Berstdruckverhältnis 400 MPa oder 300 MPa betragen. Das genaue Verhältnis ist normabhängig.

Medien: Sie müssen feststellen, welche Art von Flüssigkeit oder Gas durch den Schlauch transportiert werden soll. Beachten Sie außerdem, dass Ihr Schlauch mit korrosiven Substanzen in Kontakt kommen kann. Stellen Sie daher sicher, dass Ihr Schlauch für die zu transportierende Flüssigkeit geeignet ist.

Flexibilität: Ist Ihr Projekt in beengten Verhältnissen angesiedelt? Dann benötigen Sie ein Schlauchmaterial mit optimaler Flexibilität. Achten Sie außerdem auf hohe Strapazierfähigkeit. Benötigen Sie noch höhere Festigkeit, wählen Sie EPDM, PVC oder Metall.

Normen: In vielen Ländern werden unterschiedliche Normen verwendet, wie zum Beispiel ISO, DIN, EN und SAE.

Budget: Kosten, Qualität, Garantie und Erfolgsquote müssen im Verhältnis stehen. Ihr Projekt erfordert möglicherweise hohe Raumtemperaturen. In solchen Fällen wäre beispielsweise ein flexibler Schlauch mit hoher Temperaturbeständigkeit unter Umständen nicht die beste Wahl. Wägen Sie daher die Projektanforderungen stets gegen Ihr Gesamtbudget ab.

Für die Herstellung von Schläuchen können verschiedene Materialien verwendet werden, die gebräuchlichsten sind jedoch: PVC, TPE und SilikonJedes Material besitzt seine einzigartigen Eigenschaften und Vorteile, und die Materialwahl hängt von der jeweiligen Anwendung und den Anforderungen des Schlauchs ab. Ob Sie einen flexiblen, langlebigen, chemikalienbeständigen oder hochtemperaturbeständigen Schlauch benötigen – es gibt immer ein passendes Material. Die Auswahl kann mitunter etwas knifflig sein. Doch wenn Sie die Eigenschaften des Materials kennen, können Sie es schnell mit Ihren Projektanforderungen in Verbindung bringen. Benötigen Sie Unterstützung bei der Materialauswahl? Sie können sich jederzeit an unser Kundenservice-Team wenden.