Thermoplastischer Schlauch

Thermoplastische Schläuche werden häufig als Alternative zu Gummi-Hydraulikschläuchen eingesetzt, wenn eine sauberere Arbeitsumgebung erforderlich ist. Thermoplastische Schläuche verfügen außerdem über eine nichtleitende Außenhülle aus Gummi. Sinopulse bietet eine große Auswahl an hochwertigen thermoplastischen Schläuchen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter mobile Hydraulikmaschinen, Fabrikanlagen und mehr.

Was ist ein thermoplastischer Schlauch?

Diese Hydraulikschläuche mit einem Innenkern aus thermoplastischem Elastomer bieten Flexibilität und optimale Leistung und gewährleisten Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Hochdruckanwendungen. Die MSHA-zugelassene Außenhülle aus vulkanisiertem, abriebfestem und witterungsbeständigem Synthesekautschuk erhöht die Haltbarkeit und verlängert die Schlauchlebensdauer. Thermoplastische Schläuche sind sauberer, leichter und flexibler als drahtverstärkte Schläuche und eignen sich ideal für Gabelstapler, Schneepflüge und andere Hydraulikanwendungen. Doppelschläuche und nichtleitende Schläuche sind erhältlich.

Wofür können thermoplastische Schläuche verwendet werden?

Thermoplastische Schläuche sind für extrem hohe Temperaturen ausgelegt. Typischerweise weisen thermoplastische Schläuche eine hohe Kontaktfestigkeit zwischen Rohr-, Verstärkungs- und Deckschichten auf. Diese hohe Kontaktfestigkeit entsteht dadurch, dass thermoplastische Materialien während des Produktionsprozesses wieder aufgeschmolzen werden können, wodurch eine chemische und mechanische Verbindung entsteht. Der Innenschlauch eines thermoplastischen Schlauchs besteht typischerweise aus Kunststoffen wie Polyamiden, Polyestern und Fluorpolymeren. Das im Schlauch verwendete Polymer hängt von Konstruktionsfaktoren wie Druckbeständigkeit, Verträglichkeit mit dem zu fördernden Medium, Betriebstemperaturbereich, Abriebfestigkeit und Beständigkeit gegen Chemikalien, Lösungsmittel, Reinigungsflüssigkeiten, Salzwasser, Ozon und UV-Strahlung ab. Thermoplastische Schläuche werden typischerweise mit ein oder zwei Verstärkungsschichten hergestellt, um Festigkeit und Druckbeständigkeit zu gewährleisten. Diese Verstärkungsschichten sind typischerweise geflochten und bestehen aus Materialien wie Polyesterfasern, Polyamidfasern oder Stahldraht. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Konstruktion eines thermoplastischen Schlauchs ist die Art und Weise, wie Rohr-, Verstärkungs- und Deckschichten miteinander verbunden werden. Thermische und chemische Verbindungsverfahren sorgen für eine feste Verbindung zwischen den Schichten, da das thermoplastische Material während des Produktionsprozesses wieder aufgeschmolzen werden kann.

Thermoplastische Hydraulikschläuche unterscheiden sich von herkömmlichen Hydraulikschläuchen dadurch, dass sie extremen Temperaturen und Umwelteinflüssen standhalten, die bei Gummischläuchen zu vorzeitiger Abnutzung führen würden. Dank dieses Herstellungsverfahrens verfügen thermoplastische Schläuche über ein selbsttragendes Innenrohr und härten ohne Dorn aus. Dank dieses Herstellungsverfahrens können thermoplastische Schläuche in extrem langen Längen hergestellt werden – manche Endlosschläuche sind bis zu 8.000 Meter lang.

Vorteile von thermoplastischen Schläuchen

Leichtgewicht – wiegt nur 30–501 TP3T im Vergleich zu herkömmlichen Gummischläuchen. Der reduzierte Durchmesser ermöglicht die Verwendung von Schlauchtrommeln mit größerer Kapazität.

Reduzierter Biegeradius – Thermoplastische Schläuche ermöglichen eine einfachere Verlegung in engen und geschlossenen Bereichen.

Längere Haltbarkeit – Dieser Hochdruckschlauchtyp verschlechtert sich nicht, wenn er unter den richtigen Bedingungen gelagert wird.

Minimale Volumenausdehnung – Aufgrund der geringeren Dehnungseigenschaften des Verstärkungsgarngeflechts sorgen thermoplastische Schläuche für einen geringeren Druckverlust, schnellere Reaktionszeiten in Hydraulikkreisläufen und einen geringeren Öl-/Flüssigkeitsverbrauch.

Einfachere Handhabung – Thermoplastische Schläuche lassen sich in der Regel leicht reinigen und in der Werkstatt handhaben. Gewebegeflechtschläuche erfordern keine Hochleistungsschneidgeräte zum Schneiden/Vorbereiten; in manchen Fällen genügt ein einfaches Hand- oder Messerschneidgerät.

Anwendung von thermoplastischen Schläuchen

Thermoplastischer Schlauch für Flüssiggasanwendungen bis 30 bar

Thermoplastischer Schlauch für Flüssiggasanwendungen bis 30 bar. Dieser thermoplastische Schlauch hat einen Polyamid 6-Kern und wird in Niederdruck-LPG-Systemen eingesetzt. Der thermoplastische Schlauch hat eine schwarze, abriebfeste Außenschicht und ist für Kraftstoff-, Gas- und Flüssiggasanwendungen geeignet. Er ist ideal für Flüssiggasanwendungen bis 30 bar und verfügt über ein nichtmetallisches, leichtes Design für einfache Handhabung und Bedienung.

CNG-Thermoplastschlauch – Drücke bis 350 bar

Thermoplastischer Schlauch für CNG – Drücke bis 350 bar. Dieser thermoplastische Schlauch ist ein Hochdruckschlauch für CNG-Betankungsanwendungen und verfügt über ein leitfähiges Innenrohr, das statische Elektrizität ableitet. Die extra starke Außenschicht ist abriebfest, wasser- und mikroorganismenbeständig. Der thermoplastische Schlauch ist nichtmetallisch und dank seines leichten Designs einfach zu handhaben und zu bedienen. Er ist robust und eignet sich für CNG-Betankungsanwendungen.

Thermoplastischer Schlauch - für CO2-Feuerlöschanwendungen - bis 300 bar

Thermoplastischer Schlauch – für CO2-Feuerlöschanwendungen – bis 300 bar. Dieser thermoplastische Schlauchtyp dient als Verbindung zwischen Flasche/Ventil und Verteiler der CO2-Hauptlöschanlage. Die Kältebeständigkeit der Außenschicht verlängert die Lebensdauer dieser Schläuche. Der thermoplastische Feuerlöschschlauch ist von der italienischen MSHA (Mine Safety and Health Administration) unter der Nummer IC-305 zugelassen.

Thermoplastischer Schlauch für H2 - bis 700 bar

Thermoplastischer Schlauch für H2 – bis 700 bar. Dies ist ein Hochdruckschlauch für Wasserstoffbetankungen. Der Schlauch verfügt über ein Metallgeflecht und eine spezielle leitfähige Innenschicht, um statische Aufladung zu verhindern. Dieser Schlauchtyp hat eine extra starke Außenschicht, ist abriebfest und antimikrobiell. Der Schlauch wird als Verbindungsschlauch verwendet.

Thermoplastischer Schlauch für Hochdruckschmieranwendungen – bis zu 400 bar

Thermoplastischer Schlauch – für Hochdruckschmieranwendungen – bis 400 bar. Der angebotene thermoplastische Schlauch ist für Schmieranwendungen mit Drücken bis 400 bar ausgelegt. Geeignet für den Einsatz mit Hydraulikölen auf Mineralöl-, synthetischer oder wasserbasierter Basis, ist dieser Hochdruckschlauch für eine Vielzahl von Schmieranwendungen in Industriefahrzeugen sowie tragbaren und automatischen Schmierstoffdosiergeräten konzipiert – verschiedene Ausführungen sind für unterschiedliche Anforderungen erhältlich.

Thermoplastschlauch - für Getränkezapfanlagen - bis 350 bar

Thermoplastischer Schlauch - für Getränkeschankanlagen - bis 350 bar. Dieser Thermoplastschlauch ist für den Einsatz in Hochdruck-Getränkeschankanlagen von 210 bis 350 bar (3000 bis 5000 psi) konzipiert. Dieser Hochdruckschlauch eignet sich besonders für Gase (einschließlich Mischgase) in stationären und mobilen Getränkeschankanlagen. Der Thermoplastschlauch für diese Getränkeanwendung hat eine geruchsneutrale Innenseele. Der Thermoplastschlauch ist für Lebensmittelanwendungen geeignet.

Thermoplastschlauch - zur Flaschenbefüllung - bis 420 bar

Thermoplastschlauch – zur Flaschenbefüllung – bis 420 bar Dieser Hochdruckschlauch eignet sich besonders gut zum Befüllen von Flaschen. Der maximale Druck beträgt ca. 420 bar. Die Aramidverstärkung des Schlauches erhöht seine Lebensdauer und reduziert das Verletzungsrisiko. Unsere Thermoplastschläuche zur Flaschenbefüllung bestehen aus geruchsneutralem Material, wodurch die Gefahr einer Verunreinigung ausgeschlossen ist.

Vorteile der Verwendung von PTFE

Nylongeflechtschläuche (PTFE) verhindern, dass Benzingerüche in den Schlauch selbst eindringen und so Gerüche in Ihre Werkstatt oder Garage gelangen. Dieser Schlauch ist beständig gegen alle Arten von Flüssigkeiten und Chemikalien, einschließlich Benzin, Ethanol, Getriebeöl, Bremsflüssigkeit, Servolenkungsflüssigkeit und Frostschutzmittel. Gummi ist gegenüber diesen Flüssigkeiten nicht so beständig wie PTFE, da die Chemikalien den Gummi zersetzen. Wenn Sie es nicht bemerken, wird der Schlauch irgendwann undicht. Wenn Sie ein Gasleck nicht bemerken, kann Ihr Fahrzeug durch die Hitze im Motorraum Feuer fangen.

Darüber hinaus ist PTFE temperaturbeständiger als Gummi. Bei einer Überhitzung des Motors ist die Gefahr geringer, dass der Schlauch durch die Hitze beschädigt wird. Neben der hohen Hitzebeständigkeit ist PTFE auch druckbeständiger als Gummi. Wenn also ein System, wie z. B. das Kühlsystem oder die Servolenkung, ausfällt und mehr Druck erzeugt als vorgesehen, ist die Gefahr geringer, dass der PTFE-Schlauch platzt. Die Größe AN6 hält Drücken bis zu 2.500 psi stand.

Wenn Sie Nylon- oder Edelstahlschläuche mit PTFE statt Gummi kaufen, verleiht Ihr neuer Schlauch Ihrem Motor ein professionelleres Aussehen. Wenn Sie Wert auf Robustheit legen, aber die weichere Textur von schwarzem Nylon bevorzugen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse – unsere Nylon-Geflechtschläuche bestehen tatsächlich aus Edelstahl, sind aber mit Nylon ummantelt.

Thermoplastischer Hydraulikschlauch SAE 100 R7

Rohr: PA (Polyamid) Ölbeständiger nahtloser Schlauch aus thermoplastischem Elastomer.

Verstärkung: Eine Schicht aus geflochtenen, hochfesten Kunstfasern.

Umschlag: Schwarzes, hochabriebfestes Polyurethan.

• Schlauch-ID: 1/8 Zoll bis 1 Zoll
• Schlauch OD: 8,5 mm bis 32 mm
• Temperaturbereich: -40 °C bis +100 °C (-40 °F bis +212 °F), zeitweise 110 °C.
• Anwendung: Hydraulische und pneumatische Systeme mit mittlerem Druck.
• Arbeitsdruck: 1000 PSI bis 3.000 PSI
• Minimaler Berstdruck: 12.000 PSI
• Minimaler Biegeradius: 1 Zoll

SAE 100R7 Thermoplastischer Zweileitungs-Hydraulikschlauch

Rohr: PA (Polyamid) Ölbeständiger nahtloser Schlauch aus thermoplastischem Elastomer.

Verstärkung: Eine Schicht aus geflochtenen, hochfesten Kunstfasern.

Umschlag: Schwarzes, hochabriebfestes Polyurethan.

• Schlauch-ID: 1/8 Zoll bis 1 Zoll
• Schlauch OD: 8,5 mm bis 32 mm
• Temperaturbereich: -40 °C bis +100 °C (-40 °F bis +212 °F), zeitweise 110 °C.
• Anwendung: Hydraulische und pneumatische Systeme mit mittlerem Druck.
• Arbeitsdruck:1015 PSI bis 3248 PSI
• Berstdruck: 4060 PSI bis 12992 PSI
• Minimaler Biegeradius: 1 Zoll

SAE 100R7 Thermoplastischer nichtleitender Hydraulikschlauch

Rohr: PA (Polyamid) Ölbeständiger nahtloser Schlauch aus thermoplastischem Elastomer.

Verstärkung: Eine Schicht aus geflochtenen, hochfesten Kunstfasern.

Umschlag: Orangefarbenes, nichtleitendes, hochabriebfestes Polyurethan

• Schlauch-ID: 1/8 Zoll bis 1 Zoll
• Schlauch OD: 8,5 mm bis 32 mm
• Temperaturbereich: -40 °C bis +100 °C (-40 °F bis +212 °F), zeitweise 110 °C.
• Anwendung: Hydraulische und pneumatische Systeme mit mittlerem Druck.
• Betriebsdruck: 1015 PSI bis 3248 PSI
• Berstdruck: 4060 PSI bis 12992 PSI
• Minimaler Biegeradius: 1 Zoll

SAE 100 R8 Thermoplastische Hochdruck-Hydraulikschläuche

Rohr: PA (Polyamid) Ölbeständiger nahtloser Schlauch aus thermoplastischem Elastomer.

Verstärkung: Zwei Lagen geflochtener, hochfester Kunstfasern.

Umschlag: Schwarzes, hochabriebfestes Polyurethan.

• Schlauch-ID: 1/8 Zoll bis 1 Zoll
• Schlauch OD: 10,2 mm bis 34 mm
• Temperaturbereich: -40 °C bis +100 °C (-40 °F bis +212 °F), zeitweise 110 °C.
• Anwendung: Hydraulische und pneumatische Systeme mit mittlerem Druck.
• Arbeitsdruck: 1500 psi bis 5000 PSI
• Minimaler BerstdruckDruck: 20.000 PSI
• Minimaler Biegeradius: 1 Zoll

SAE 100R8 Thermoplastischer Hydraulikschlauch mit zwei Leitungen

Rohr: PA (Polyamid) Ölbeständiger nahtloser Schlauch aus thermoplastischem Elastomer.

Verstärkung: Zwei Lagen geflochtener, hochfester Kunstfasern.

Umschlag: Schwarzes, hochabriebfestes Polyurethan.

• Schlauch-ID: 1/8 Zoll bis 1 Zoll
• Schlauch OD: 10,2 mm bis 34 mm
• Temperaturbereich: -40 °C bis +100 °C (-40 °F bis +212 °F), zeitweise 110 °C.
• Anwendung: Hydraulische und pneumatische Systeme mit mittlerem Druck.
• Arbeitsdruck: 1500 psi bis 5000 PSI
• Minimaler BerstdruckDruck: 20.000 PSI
• Minimaler Biegeradius: 1 Zoll

SAE 100R8 Thermoplastischer nichtleitender Hydraulikschlauch

Rohr: PA (Polyamid) Ölbeständiger nahtloser Schlauch aus thermoplastischem Elastomer.

Verstärkung: Zwei Lagen geflochtener, hochfester Kunstfasern.

Umschlag: Orangefarbenes, nichtleitendes, hochabriebfestes Polyurethan

• Schlauch-ID: 1/8 Zoll bis 1 Zoll
• Schlauch OD: 10,2 mm bis 34 mm
• Temperaturbereich: -40 °C bis +100 °C (-40 °F bis +212 °F), zeitweise 110 °C.
• Anwendung: Hydraulische und pneumatische Systeme mit mittlerem Druck.
• Arbeitsdruck: 1500 psi bis 5000 PSI
• Minimaler BerstdruckDruck: 20.000 PSI
• Minimaler Biegeradius: 1 Zoll

Warum Sinopulse wählen

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Die thermoplastischen Schläuche von Sinopulse werden unter Einhaltung strenger Tests und aus 100%-Neurohstoffen hergestellt und gewährleisten so unübertroffene Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.

Wir bieten leitfähige und nicht leitfähige thermoplastische Schläuche an, die elektrischem Strom widerstehen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Wir haben auch Airless-Sprühschläuche, die bei hohen Drücken in Lackier- und Sandstrahlanwendungen eingesetzt werden können. Alle Schlaucherweiterungen und Zubehörteile sind ebenfalls erhältlich, einschließlich thermoplastischer Schlaucharmaturen, Verbindungsstücke und mehr. Alle unsere thermoplastischen Hydraulikschläuche erfüllen oder übertreffen die SAE-Leistungsanforderungen und sind speziell für die Lieferung von Hydraulikflüssigkeiten auf Mineralöl-, Wasserbasis und synthetischer Basis für eine breite Palette von Industrie-, Kraft-, Landwirtschafts- und Baumaschinen konzipiert. Für kundenspezifische Schlauchgrößen oder anwendungsspezifische Anpassungen, kaufen Sie noch heute Ihren Thermoplast-Schlauch bei uns! Lassen Sie uns den besten Schlauch für Ihren Einsatzzweck zu einem günstigen Preis finden.