Schlauch-Crimpwerkzeuge
Sinopulse ist ein vertrauenswürdiger Hersteller, der sich auf hochwertige Crimpwerkzeuge für Hydraulikschläuche spezialisiert hat, die den Anforderungen von Fachleuten in verschiedenen Branchen gerecht werden. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich hydraulischer Lösungen bietet Sinopulse Werkzeuge, die herausragende Leistung, Präzision und Haltbarkeit für eine breite Palette von Anwendungen bieten. Unsere hydraulischen Crimpwerkzeuge sind für eine nahtlose Schlauchmontage ausgelegt und gewährleisten jedes Mal zuverlässige und effiziente Verbindungen.
Wir sind bestrebt, erstklassige Produkte zu liefern, die den Industriestandards entsprechen und durch strenge Tests und Qualitätskontrollmaßnahmen unterstützt werden. Ob Sie Ihren Produktionsprozess optimieren oder ein zuverlässiges Werkzeug für die Wartung suchen – die hydraulischen Crimpwerkzeuge von Sinopulse sind die perfekte Wahl.
Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, Ihren Betrieb mit Premium-Werkzeugen auszustatten, die Effizienz und Sicherheit garantieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um unser Angebot kennenzulernen und den Sinopulse-Unterschied zu erleben!
Anwendungsbereich von Formen, Schläuchen und Armaturen
Modulnummer | Schlauchspezifikation unter bestimmten Bedingungen | Innendurchmesser des Schlauchs | Schlauchaußendurchmesser | Außendurchmesser des Schlauchanschlusses | Hinweise |
---|---|---|---|---|---|
6SRB | 5/16", Dn8 | Φ8±0,4 | Φ14,5~16,5 | Aluminium-Anschluss Φ19.5
Stahlbeschlag Φ17.5 |
DN8 Dünnwandiger Schlauch (3/8" Dünnwandiger Schlauch) |
8SRB, 6 | 5/16", Dn8 | Φ8±0,4 | Φ18,5~20,5 | Aluminium-Anschluss Φ23.5
Stahlbeschlag Φ21.5 |
Dn8 Dickwandiger Schlauch (3/8" Dickwandiger Schlauch) |
8SRB, 6 | 13/32", 3/8", Dn10 | Φ10~11,5 | Φ16,5~20,5 | Aluminium-Anschluss Φ23.5
Stahlbeschlag Φ21.5 |
DN10 Dünnwandiger Schlauch (1/2" Dünnwandiger Schlauch) |
8 | 13/32", Dn10 | Φ10~10,5 | Φ22~23,5 | Aluminium-Anschluss Φ26.5
Stahlbeschlag Φ24.6 |
Dn10 Dickwandiger Schlauch (1/2" Dickwandiger Schlauch) |
10SRB | 1/2", Dn13 | Φ12,4~13,5 | Φ19,5~22 | Aluminiumbeschlag
Φ25 |
DN13 Dünnwandiger Schlauch (5/8" Dünnwandiger Schlauch) |
10 | 1/2", Dn13 | Φ12,4~13,5 | Φ23~25,5 | Aluminium-Anschluss Φ27.7
Stahlbeschlag Φ25.5 |
Dn13 Dickwandiger Schlauch (5/8" Dickwandiger Schlauch) |
12SRB | 5/8", Dn16 | Φ14,8~16 | Φ22,5~25 | Aluminiumbeschlag
Φ27,8 |
DN16 Dünnwandiger Schlauch (3/4" Dünnwandiger Schlauch) |
12 | 5/8", Dn16 | Φ15~16,5 | Φ28~29,5 | Aluminiumbeschlag
Φ32,5 |
Dn16 Dickwandiger Schlauch (3/4" Dickwandiger Schlauch) |
HINWEIS: Achten Sie darauf, die richtige Matrizengröße zu verwenden! Andernfalls kann es zu Undichtigkeiten oder Crimpfehlern kommen.
Abschnitt 1: Sicherheitshinweise
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Das hydraulische Crimpwerkzeug RTM-S0106 ist ein handgeführtes Crimpwerkzeug zum Abdichten von Verbindungen zwischen Gummischläuchen und passenden Schlaucharmaturen und Zubehör. Jede andere Verwendung gilt als nicht autorisiert.
RTM übernimmt keine Verantwortung für etwaige Folgen oder Schäden, die durch die Verwendung von hydraulischen Crimpwerkzeugen anderer Hersteller oder von Werkzeugen von RTM entstehen.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Beachtung der Bedienungsanleitung, die Prüfungs- und Wartungsvorschriften sowie die Einhaltung der Sicherheitshinweise.
Das hydraulische Crimpwerkzeug RTM-S0106 ist nur für den Handgebrauch bestimmt und darf nicht in festen Anwendungen oder mit zusätzlichen kraftverstärkenden Geräten verwendet werden, da dies zu dauerhaften Schäden an der Ausrüstung führen kann. Das Werkzeug ist ausschließlich für den angegebenen Gebrauch bestimmt.
1.2 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen
Aufmerksamkeit! Bitte lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Richtlinien sorgfältig durch.
Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu Bränden, Verletzungen oder anderen schwerwiegenden Folgen führen.
Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Richtlinien zur zukünftigen Verwendung an einem sicheren Ort auf.
Der Begriff „Handgerät“ bezieht sich auf ein Gerät, das für die Bedienung mit zwei Händen konzipiert ist und nicht in einer festen oder auf dem Boden stehenden Position platziert werden sollte.
- Arbeitsbereich
a. Halten Sie den Arbeitsbereich sauber und ordentlich. Ein überfüllter oder schlecht beleuchteter Arbeitsplatz kann zu Unfällen führen.
b. Verwenden Sie das Werkzeug nicht in entflammbaren, explosiven oder staubigen Umgebungen, da Funken durch Metalleinschläge Brände oder Explosionen verursachen können.
c. Halten Sie Kinder und andere Personen während der Benutzung des Werkzeugs fern, da Ablenkung zu Unfällen führen kann. - Persönliche Sicherheit
a. Bleiben Sie beim Bedienen des Werkzeugs aufmerksam und achten Sie auf Ihre Handlungen. Verwenden Sie das Werkzeug nicht, wenn Sie müde sind oder unter dem Einfluss von Medikamenten, Alkohol oder Drogen stehen, da dies zu schweren Verletzungen führen kann.
b. Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA) und verwenden Sie immer eine Schutzbrille. Tragen Sie je nach Arbeitsumgebung weitere PSA wie eine Staubmaske, rutschfeste Arbeitsschuhe, einen Schutzhelm und einen Gehörschutz, um das Verletzungsrisiko zu verringern.
c. Entfernen Sie vor der Verwendung alle Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel und prüfen Sie, ob der Schlüsselanhänger die Funktion des Werkzeugs behindert, um Verletzungen zu vermeiden.
d. Vermeiden Sie eine übermäßige Verlängerung der Schläuche, stellen Sie sicher, dass sie richtig positioniert sind, und halten Sie das Gleichgewicht, um im Falle eines Unfalls eine bessere Kontrolle zu haben.
e. Tragen Sie geeignete Kleidung und vermeiden Sie weite Kleidungsstücke oder Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung oder Handschuhe von den Backen und dem Griff fern, um Verletzungen zu vermeiden.
f. Stellen Sie sicher, dass alle Vakuum- oder Absaugsysteme angeschlossen sind und ordnungsgemäß verwendet werden, um Unfälle durch Staubbelastung zu vermeiden. - Verwendung und Wartung des hydraulischen Crimpwerkzeugs
a. Überlasten Sie das Werkzeug nicht. Ziehen Sie den Kolben vor jedem Gebrauch vollständig zurück, indem Sie das Druckablassventil gegen den Uhrzeigersinn drehen. Dadurch werden die Crimpbacken in die Nähe des festen Backensitzes zurückgezogen.
b. Drehen Sie die feste Klemmbacke des Crimpwerkzeugs gegen den Uhrzeigersinn, um es vom Boden des Ölzylinders wegzubewegen. Entfernen Sie den mit dem Schlüsselanhänger verbundenen Stift und ersetzen Sie das Crimpmodul durch ein zum Schlauch passendes.
c. Wählen Sie passende Messing- oder Aluminiumanschlüsse zum Schlauch und stecken Sie den Schlauch vollständig in den Anschluss. Überprüfen Sie, ob die Baugruppe richtig positioniert ist.
d. Setzen Sie die montierte Schlaucharmatur in den Backensitz ein, schließen Sie den beweglichen Backensitz auf den festen Backensitz, richten Sie die Stiftlöcher aus und setzen Sie den Stift ein, bis er vollständig sitzt.
e. Drehen Sie den festen Backensitz des Crimpwerkzeugs im Uhrzeigersinn, um ihn näher an den Boden des Ölzylinders zu bringen.
f. Überprüfen Sie erneut, ob der Kolben vollständig eingefahren ist. Drehen Sie das Druckentlastungsventil gegen den Uhrzeigersinn, um den Kolben vollständig einzufahren. Drehen Sie das Ventil anschließend im Uhrzeigersinn, um es zu schließen (festzuziehen).
g. Drücken Sie leicht auf den Griff, um die Crimpbacken langsam an den Schlauchanschluss heranzuführen und die Position des Anschlusses in den Backen anzupassen. Sobald die richtige Position erreicht ist, können Sie mit dem Crimpen fortfahren.
h. Überwachen Sie die Armatur während des Crimpens kontinuierlich, um sicherzustellen, dass sowohl Qualität als auch Aussehen den Anforderungen entsprechen.
i. Drehen Sie das Druckablassventil nach dem Crimpen langsam gegen den Uhrzeigersinn. Der Kolben wird sich aufgrund seiner Federkraft schnell zurückziehen. Entfernen Sie den mit dem Schlüsselbund verbundenen Stift und öffnen Sie die Backen, um die gecrimpte Schlaucharmatur zu entfernen.
j. Wiederholen Sie den Crimpvorgang für die nächste Armatur oder reinigen Sie das Werkzeug und bewahren Sie es im Werkzeugkasten auf.
Aufmerksamkeit! Bewahren Sie Werkzeuge außerhalb der Reichweite von Kindern auf. Unbefugter Gebrauch durch ungeschultes Personal kann zu Geräteschäden oder Verletzungen führen.
Aufmerksamkeit! Den Griff nicht verlängern, um die Hebelwirkung zu erhöhen! Dadurch wird das Werkzeug dauerhaft beschädigt.
Aufmerksamkeit! Wenn Schlauch und Anschluss nicht richtig positioniert sind, die Backen nicht in der Nähe des Ölzylinders sind oder Modulgruppe und Schlauchanschlüsse nicht kompatibel sind, versuchen Sie nicht, das Werkzeug zu verwenden. Dies könnte zu dauerhaften Schäden führen. Vermeiden Sie außerdem, Ihre Hände während der Verwendung des Werkzeugs in die Nähe von Quetschstellen zu bringen! - Werkzeugwartung
Um die Sicherheit zu gewährleisten, darf das Werkzeug nur von autorisiertem Personal und mit Original-Ersatzteilen repariert werden.
1.3 Spezielle Sicherheitshinweise
Halten Sie niemals Ihre Hände oder andere Körperteile vom Arbeitsbereich des hydraulischen Crimpwerkzeugs fern!
Wenn das Werkzeug stark beschädigt ist und Öl austritt, der Zylinder platzt oder der Kolben und die Backen beschädigt sind, stellen Sie die Arbeit sofort ein. Nicht autorisierte Reparaturen können zu schweren Verletzungen führen.
Verwenden Sie für den Austausch ausschließlich Originalteile von RTM.
Die Bedienung der Crimpzange RTM-S0106 darf nur durch geschultes Personal erfolgen.
Armaturen und Schläuche müssen kompatibel sein.
Defekte Fittings sollten vor dem Crimpen abgeschnitten und durch Neuteile ersetzt werden.
Nach dem Crimpen muss jede Armatur einem Drucktest unterzogen werden, um die Prozessanforderungen zu erfüllen.
Abschnitt 2: RTM-S0106 Technische Daten
- Kolbenkraft: 80 kN
- Maximaler Hub: 14 mm
- Crimpbereich: Nennweite DN 5/16”–5/8”
- Standardmodulgruppen: 7 Sätze
- Betriebsmodus: Manuell
- Umgebungstemperatur: -10°C bis 60°C
- Armkraft: ≤75 kg
- Crimpzeit: Ca. 10 s
- Geräuschpegel: ≤10 dB (nicht erkannt)
- Abmessungen (LxBxH): 780 x 412 x 43 mm
- Gewicht: 4,73 kg
Abschnitt 3: Wartung und Pflege
Überprüfen Sie regelmäßig die Funktionsfähigkeit des hydraulischen Crimpwerkzeugs. Verwenden Sie beschädigte Werkzeuge nicht und senden Sie diese zur Überprüfung an eine autorisierte Reparaturwerkstatt oder an RTM. Stellen Sie sicher, dass sich die Backen ungehindert bewegen. Überprüfen Sie regelmäßig Stifte und Schrauben auf Beschädigungen und ersetzen Sie beschädigte Teile durch Original-RTM-Komponenten durch autorisierte Techniker.
Wischen Sie das Werkzeug nach Gebrauch gründlich ab und fetten Sie bewegliche Teile ein. Verwenden Sie ausschließlich hochwertiges Hydrauliköl oder Kugellageröl.
Andere Wartungsaufgaben, Kalibrierungen und Reparaturen müssen von RTM-autorisierten Technikern durchgeführt werden.
Bei beschädigten Dichtungen erlischt die Garantie.
Nach 20.000 Crimpvorgängen oder zwei Jahren Nutzung muss eine Wartung durch eine autorisierte Reparaturwerkstatt oder RTM durchgeführt werden.
Stellen Sie beim Versenden oder Versenden des Werkzeugs sicher, dass das Hydrauliköl abgelassen wurde.
Empfohlenes Hydrauliköl: HB30 (Säurewert 0,81 mg KOH/g) 57 ml.
Abschnitt 4: Mitgeliefertes Zubehör
- Hydraulisches Crimpwerkzeug: 1
- Crimpmodulgruppen: 7 Sätze
- Tragetasche: 1