Hydraulikschläuche für Bagger
Hydraulikhammer-Schlauchsatz für Bagger
Alle Hydraulikschläuche sind hochwertige Schläuche mit einer abriebfesten Ummantelung und werden auf die erforderliche Schlauchgröße zugeschnitten.
Die Rolle von Hydraulikschläuchen für Bagger
Der Begriff Hydraulikschlauch bezieht sich auf den in der Hydraulikanlage verwendeten Schlauch, der aus technischen Kunststoffen, aus Gummi und gewöhnlich als technischer Schlauch bezeichnet wird. Der Konstruktionsschlauch besteht aus dem Schlauch, der das Medium transportiert, und den Armaturen. Konstruktionsschläuche werden verwendet, um den Druck, die Verformung, die Vibration und die Temperaturveränderung während der Arbeit des Baggers zu fixieren und zu begrenzen. Für den Bagger wird er hauptsächlich zur Kraftübertragung und zum Antrieb der Laufräder der Spezialteile verwendet. Es ist das Haupttransportmedium des Hydrauliksystems. Wie Bagger Hydrauliköl Rohr, Rohrleitungen, etc. Hydraulikpumpe durch den Schlauch, um die Macht zu übertragen, um den Bagger Arbeitsleistung zu ändern; Bagger Ölpumpe Ausgabe von hydraulischer Energie in mechanische Energie (Hydrauliköl) oder Flüssigkeit umgewandelt kann die mechanische Energie, um Energie zu erzeugen; Steuerung des hydraulischen Systems der verschiedenen Aktionen der Exekutive Element, um eine Vielzahl von Bedürfnissen und Anforderungen zu erreichen.
1. Verhindern Sie das Austreten von Hydrauliköl
Der technische Schlauch wird zur Übertragung des Arbeitsdrucks verwendet. Wenn der Druck im Hydraulikölkreislauf auf den normalen Betriebsdruck reduziert wird, kommt es zu einem Gasaustritt aus dem Öl. Wenn das Hydrauliköl in die Luft entweicht, kommt es zu einer Explosion. Daher muss die Ölleitung eine gute Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um eine Ölverschmutzung zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass das Hydrauliköl nicht ausläuft, wenn der Bagger in Betrieb ist, damit der Bagger normal arbeitet. Dies ist einer der sehr wichtigen Aspekte des Baggers. Mit dem Hydraulikschlauch ist auch eine Sicherheitslinie zur Verteidigung gleichzusetzen!
2. Stellen Sie sicher, dass der Bagger Grabkraft stabile Ausgabe
Da das Hydrauliksystem aus vielen Komponenten besteht, wird jede Komponente bei der Arbeit von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Welcher Schlauch spielt dabei eine unersetzliche Rolle. Wenn der Bagger beispielsweise arbeitet, befindet sich ein Teil der Baggerschaufel mit mehr Erde und Sand, diesmal ist es notwendig, den Schlauch zu verwenden, der verwendet wird, um den Bagger daran zu hindern, in den Boden und Sand zu graben, und um zu verhindern, dass der Boden auf den Schlauch spritzt und die Maschine verletzt. Wenn der Bagger während der Arbeit auf eine große versehentliche Bewegung trifft, führt dies zu einer Verformung des Baggers, was zu einem Ungleichgewicht der Grabkraft führt. Bei der Arbeit kann es leicht zu Problemen kommen, wie z. B. wenn sich der Bagger nicht bewegen oder nicht geschoben werden kann, muss der Hydraulikschlauch ausgetauscht werden. Wenn der Bagger zum Beispiel nicht graben kann, beginnt der Bagger zu versagen. Zu diesem Zeitpunkt, wenn wir auch den Schlauch verwenden, kann verhindert werden, dass der Bagger ein Ungleichgewicht der Grabkraft verursacht, aber auch um sicherzustellen, dass der Bagger unter allen Bedingungen normal sein kann, um die Grabaufgabe zu erledigen oder die Stange der Schaufelstange normal zu bewegen, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Reduzieren Sie den Schaden am Bagger, verbessern Sie aber auch die Effizienz des Baggers.
3. Verringerung der Vibrationen und der Lärmentwicklung durch Bagger
Da der Hydraulikschlauch aus Gummi besteht, reduziert der Einsatz des Hydraulikschlauchs die Vibrationen und Geräuschentwicklung des Baggers erheblich, verbessert die Arbeitseffizienz und reduziert den Eigenlärm des Baggers. Der Hauptgrund dafür ist, dass der Hydraulikschlauch die Vibrationen des Baggers während der Arbeit deutlich reduzieren kann. Zweitens, weil der Bagger während der Arbeit ein gewisses Geräusch erzeugt, während der Hydraulikschlauch keine Geräusche erzeugt.
4. Reduzieren Sie den Arbeitsdruck des Baggers
Das Anschlussteil des Schlauchs, in der Regel ein Gummischlauch, dient zur Fixierung und Begrenzung des Drucks während der Arbeit des Baggers. Wenn der Druck zu hoch ist, erzeugt er Hitze und platzt; wenn der Druck zu niedrig ist, kann der Bagger nicht richtig arbeiten. Das Material des Schlauchs besteht in der Regel aus hochfestem und hochelastischem Material, das Verformungen und Stöße verhindert und die Sicherheit der mechanischen Teile gewährleistet. Es ist auch in der Lage, einen rutschfesten Effekt zu bieten. Eine weitere Funktion besteht darin, den Fahrer oder Bediener vor unnötigen Schäden an der Kabine während der Fahrt zu schützen. Beim Betrieb des Baggers muss also darauf geachtet werden, ob die Hydraulikleitung und der Schlauch intakt sind oder ob die Qualität qualifiziert ist und ob sie rechtzeitig ausgetauscht werden. Wird eine Alterung oder ein Riss festgestellt, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht werden. Im Folgenden wird über die Bagger hydraulische Rohr verwenden Wartungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen. Bagger in der Arbeit der Druck-und Temperaturschwankungen wird dazu führen, dass Öl-Temperaturanstieg und Leckage, das Hydrauliksystem hat einen Einfluss. Und wird Wärme produzieren, um Schäden an mechanischen Teilen zu verursachen, weshalb die Verwendung von Schläuchen brauchen eine lange Zeit kann nicht aufgrund von Gründen ersetzt werden. So rechtzeitigen Ersatz und Reparatur ist sehr notwendig.
5. Schützen Sie das Hydrauliksystem
Wenn der Schlauch zu lang ist, können Sie den Leitungsabstand verkürzen, um Leckagen zu vermeiden. Filtern Sie das Öl. Wenn das Rohrlumen verstopft ist, kann das Öl durch den Schlauch aus dem Rohr austreten. Verhindern Sie, dass das Öl in die Hydraulikleitung oder die Hydraulikpumpe eindringt. Reduziert die Vibrationen der Hydraulikpumpe und schützt das Hydrauliksystem. Verlängert die Nutzungsdauer.
Bagger Hydraulikschlauch Typ
1. Hochdruckschlauch: Hochdruckschlauch wird in der Regel in dem Teil des Hydrauliksystems des Baggers verwendet, der unter hohem Druck steht. Hochdruckschlauch ist druckfest, verschleißfest, korrosionsbeständig und so weiter, und kann den Fluss von Hochdruckflüssigkeit standhalten. In der Bagger-Hydraulik-System, Hochdruck-Schlauch ist vor allem für Hydraulik-Pumpen, Hydraulik-Zylinder und andere Komponenten der Verbindung verwendet, um das System der Hochdruck-Flüssigkeit zu widerstehen.
2. Mitteldruck-Schlauch: Bagger-Hydraulik-System in einigen Mitteldruck-Teil der Mitteldruck-Schlauch ist in der Regel verwendet. Mitteldruck-Schlauch hat mittleren Druck Tragfähigkeit, geeignet für einige kleine Druck hydraulischen Systemkomponenten Verbindung. In der Bagger-Hydraulik-System, Mitteldruck-Schlauch ist in der Regel in Hydraulikmotoren, Hydraulikventile und andere Teile der Verbindung verwendet.
3. Niederdruck-Schlauch: Bagger-Hydraulik-System in einigen Niederdruck-Teile verwenden in der Regel Niederdruck-Schlauch. Niederdruckschläuche werden in der Regel für die Verbindung von Schmierung, Kühlung und anderen Hilfsfunktionen im Hydrauliksystem verwendet. In der Bagger-Hydraulik-System, Niederdruck-Schläuche sind in der Regel in Hydraulik-Tanks, Schmiersysteme und andere Teile der Verbindung verwendet.
4. Hochtemperatur-Schlauch: Bagger Hydrauliksystem in einigen Hochtemperatur-Umgebung ist in der Regel in den Teil der Hochtemperatur-Schlauch verwendet. Hochtemperatur-Schlauch hat die Eigenschaften der hohen Temperaturbeständigkeit, Wärmeausdehnung Widerstand, usw., und kann normalerweise in einer hohen Temperatur-Umgebung zu arbeiten. Im Hydrauliksystem des Baggers werden Hochtemperaturschläuche üblicherweise im Hydrauliksystem des Motors, in der Hochtemperatur-Hydraulikölleitung und in anderen Teilen der Verbindung verwendet.
Die Verteilung der Schlauchtypen im Hydrauliksystem des Baggers wird entsprechend den verschiedenen Arbeitsszenarien und Druckanforderungen ausgewählt. Gleichzeitig müssen auch das Material, der Innendurchmesser, die Wandstärke und andere Parameter des Schlauchs auf die spezifischen Anforderungen des Hydrauliksystems abgestimmt werden. Bei der Verwendung von Hydraulikschläuchen muss auf eine regelmäßige Inspektion und einen regelmäßigen Austausch geachtet werden, um den normalen Betrieb und die Sicherheit der Schläuche zu gewährleisten.
Der Austausch des Hydraulikschlauchs der Baggerstufen
1. Vorbereitung: Bereiten Sie zunächst die Werkzeuge und Materialien vor, die für den Austausch erforderlich sind, einschließlich Schraubenschlüssel, Schraubenhandschuhe, Schraubenschlüssel-Handschuh-Expansionsstange, Hydraulikölleitung, Hydrauliköl, Arbeitshandschuhe, Schutzbrillen und so weiter.
2. Hydrauliksystem abschalten: Bevor Sie die Hydraulikleitung austauschen, müssen Sie unbedingt das Hydrauliksystem des Baggers abschalten, den Motor abstellen und die hydraulischen Bedienelemente mit dem Handsteuerhebel in die Neutralstellung zurückbringen, um ein versehentliches Starten und Bewegen der Hydraulikelemente zu verhindern.
3. Lassen Sie das Hydrauliköl ab: Bevor Sie die Hydraulikleitung austauschen, müssen Sie das Hydrauliköl aus dem Hydrauliksystem ablassen. Das Hydrauliköl kann durch Öffnen des Ablassventils im Hydrauliksystem oder durch Lösen der Schrauben an den Hydraulikschlauchanschlüssen abgelassen werden.
4. Lösen Sie die Hydraulikrohrverschraubungen: Lösen Sie die Schrauben oder Muttern an den Hydraulikrohrverschraubungen mit einem Schraubenschlüssel und einem Steckschlüssel. Achten Sie darauf, dass die Schrauben oder Muttern beim Einbau neuer Hydraulikleitungen nicht verloren gehen.
5. Entfernen Sie den alten Hydraulikschlauch: Ziehen Sie den alten Hydraulikschlauch vorsichtig vom Baggerarm ab. Wenn der Hydraulikschlauch eingeklemmt oder an einem anderen Teil befestigt ist, lösen Sie ihn vorsichtig mit einem Schraubenschlüssel oder einer Steckschlüsselverlängerung.
6. Neuen Hydraulikschlauch montieren: Den neuen Hydraulikschlauch korrekt am Unterarm des Baggers anschließen, den Hydraulikschlauchanschluss einsetzen und die Schraube oder Mutter mit einem Schraubenschlüssel festziehen. Achten Sie darauf, dass die Schraube oder Mutter fest angezogen ist, ziehen Sie sie jedoch nicht zu fest an, um eine Beschädigung des Hydraulikschlauchs zu vermeiden.
7. Hydrauliköl einfüllen: Nach dem Austausch der Hydraulikleitung müssen Sie Hydrauliköl nachfüllen. Verwenden Sie die entsprechende Hydraulikflüssigkeit gemäß den Spezifikationen und Anforderungen des Baggers, spritzen Sie die Hydraulikflüssigkeit in das Hydrauliksystem ein und stellen Sie sicher, dass der Hydraulikflüssigkeitsstand richtig ist.
8. Prüfen und testen: Nach dem Einbau der neuen Hydraulikleitung die Anschlüsse auf Dichtheit prüfen. Starten Sie die Hydraulikanlage des Baggers und prüfen Sie, ob die Hydraulikrohrverbindungen und -leitungen undicht sind. Bei Undichtigkeiten den Betrieb sofort einstellen und erneut prüfen und reparieren.
Der Austausch des Hydraulikschlauchs am Baggerarm erfordert Sorgfalt und die Einhaltung der Bedienungsanleitung und der Sicherheitsvorschriften. Wenn Sie mit diesem Vorgang nicht vertraut sind oder keine entsprechende Erfahrung haben, wird empfohlen, den Austausch und die Reparatur von einem professionellen Baggermechaniker oder -techniker durchführen zu lassen, um eine sichere und ordnungsgemäße Durchführung zu gewährleisten.
Was sind die Schritte zum Ersetzen der Ölleitung an einem Bagger?
Druck des Hydrauliksystems ablassen:
Vor dem Austausch der Hydraulikölleitung muss der Hydraulikdruck in diesem Hydraulikkreislauf abgelassen werden, und es sind die folgenden Schritte zum Ablassen des Drucks:
1. Stellen Sie die Maschine auf einem ebenen Boden ab.
2. Ziehen Sie das Schaufelzylindergestänge vollständig ein. Stellen Sie die Position der Schaufel so ein, dass die Schaufel parallel zum Boden steht. Senken Sie den beweglichen Arm ab, bis die Schaufel waagerecht auf den Boden fällt.
3. Stellen Sie den Motor ab
4. Drehen Sie den Motorstartschalter in die Position ON, aber starten Sie den Motor nicht.
5. Schieben Sie die linke Konsole in die Entriegelungsposition.
6. Wenn der Pilotakkumulator des Baggers in einwandfreiem Zustand ist, bewegen Sie den Bediengriff oder das Pedal nur des Hydraulikkreises, der gewartet werden muss, in die Position des gesamten Bereichs. Dadurch wird der hohe Druck nur in diesem einen Hydraulikkreislauf abgelassen.
7. Ziehen Sie nach dem Ablassen des Hydraulikkreisdrucks die linke Seitenkonsole in die verriegelte Position.
8. Drehen Sie den Motorstartschalter in die Position OFF.
9. Lösen Sie langsam den Einfüllstopfen am Hydrauliktank, um den Druck zu entlasten. Der Einfüllstopfen sollte mindestens 45 Sekunden lang locker bleiben. Dadurch wird der Druck entlastet, der sich im Rücklaufhydraulikkreislauf befinden kann.
10. Ziehen Sie den Einfüllstopfen am Hydrauliktank manuell fest und ziehen Sie diese Schraube mit einer 30er Hülse fest, wenn Sie mit dem Austausch der Leitung fertig sind.
11. Der Druck im Hydraulikkreislauf wird nun entlastet und die Leitungen und Komponenten können abgeklemmt oder demontiert werden.
Demontage von Hydraulikleitungen:
1.Wenn an der Hydraulikleitung eine Ölablassarmatur installiert ist, können Sie einen Schlauch anschließen und dann die Ölablassarmatur lösen, das Hydrauliköl in der Leitung fließt durch den Schlauch zum Behälter zur Lagerung von Altöl.
2.Demontieren Sie die Befestigungsschrauben der Ölleitungsschelle, lösen Sie zuerst eine Schraube an der Außenseite ein wenig, lösen Sie dann eine weitere Schraube an der Diagonalen und lösen Sie die vier Schrauben in diagonaler Reihenfolge, bis die Ölleitung gelöst ist.
3.Lösen Sie eine Schraube in der Mitte der Befestigungsschelle und demontieren Sie ein Stück der Befestigungsschelle und des Ölleitungsanschlusses.
4. Stellen Sie nach dem Entfernen der Hydraulikölleitung sicher, dass die Teilenummer der neuen Ölleitung mit der Teilenummer auf der Ölleitung der Originalmaschine übereinstimmt, dann können Sie die Hydraulikölleitung installieren. Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an den zuständigen CAT-Fachmann.
Installieren Sie die Hydraulikölleitung:
1. Stellen Sie sicher, dass die Dichtung der Ölleitungsverschraubung installiert ist.
2.Installieren Sie die Ölleitungsverschraubung und die Befestigungsschellen, drücken Sie die beiden Befestigungsschellen fest, um sicherzustellen, dass sich die Ölleitung auf natürliche Weise biegt, und ziehen Sie dann die Befestigungsschrauben in diagonaler Reihenfolge fest.
Hydrauliköl nachfüllen und Hydraulikpumpe ablassen:
1.Überprüfen Sie den Hydraulikölstand, wenn der Ölstand nicht ausreicht, muss dieser vor der Verwendung der Maschine zum normalen Ölstand aufgefüllt werden.
2. Wenn aufgrund der Beschädigung der Hydraulikölleitung mehr Hydrauliköl austritt, muss die Hydraulikpumpe nach dem Hinzufügen von Hydrauliköl erschöpft sein. Starten Sie die Maschine und heben Sie den großen und den kleinen Arm zum höchsten Punkt.
3.Lösen Sie den Stopfen oder das Abflussrohr des Pumpengehäuses an der Oberseite des Hydraulikpumpengehäuses. Drehen Sie den Motorstartschalter in die Position Ein, aber starten Sie den Motor nicht.
4.Schieben Sie die linke Konsole in die Entriegelungsposition. Führen Sie die Abstiegsaktion mit dem großen Arm aus, wenn der große Arm auf den Boden sinkt, starten Sie die Maschine erneut, um den großen Arm und den kleinen Arm zum höchsten Punkt zu heben.
5.Wiederholen Sie diesen Schritt mehrmals, um die Entlüftung der Hydraulikpumpe abzuschließen.
Welcher Hydraulikschlauch sollte man für Bagger wählen?
Welcher Hydraulikschlauch sollte man für Bagger wählen? Bagger sind eine Art mechanischer Produkte, die den Baggerfahrern sehr vertraut sind. Zu den erforderlichen technischen Parametern gehören: Schlauchdurchmesser, Länge, Innendurchmesser, Material, Verbindungsmaterial usw. Um sicherzustellen, dass der Bagger stabil arbeiten kann, muss der Schlauch unter anderem über eine ausreichende Festigkeit und Druckfestigkeit verfügen. Der Hydraulikschlauch (Schlauch) besteht aus Gummi oder Polyvinylchlorid (PVC) -Material, je nach Dicke und Durchmesser, um verschiedene Materialien auszuwählen, um den Bagger unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu treffen, kann wie lange verwendet werden. Die Schläuche können in PVC-Schläuche und Polyvinylchlorid-Schläuche unterteilt werden. Der Schlauch hat die Anpassungsfähigkeit und andere Eigenschaften und wird von den Baggerherstellern zum am häufigsten verwendeten Material, seine Leistung ist ausgezeichneter und bei der Mehrheit der Kunden sehr beliebt. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die verschiedenen Marken, die in den technischen Parametern der hydraulischen Weichverbindung verwendet werden (können vom Hersteller entworfen und hergestellt werden): Bagger wählen das hydraulische Arbeitsrohrleitungssystem für die meisten Anwendungen für die flexiblen Gummi-Weichverbindungen.
1, mit guter Temperaturbeständigkeit und Schlagfestigkeit und anderen Eigenschaften
Die Einbauformen sind vielfältig und können in allen Bereichen des Baggers eingebaut werden, zum Beispiel im Hauptmotor, in der Kabine oder im Lüftungsraum. Flexible Gummiverbindungen werden hauptsächlich in Dehnungsrohrverbindungen verwendet, da sie die Kommunikation zwischen den internen Rohrleitungen des Baggers erleichtern und so die Ermüdung des Personals auf der Baustelle verringern. Der Betriebstemperaturbereich ist sehr breit (65–180 °C), weshalb viele Hersteller großen Wert darauf legen. Gummi wird üblicherweise aus Gummi hergestellt, da es unter anderem eine gute Temperaturbeständigkeit und Schlagzähigkeit aufweist. Es ist hochtemperaturbeständig, hält im Allgemeinen Temperaturen von über 1.000 °C stand und hat eine Abriebfestigkeit von über 20.000-fach. Es ist daher das am häufigsten in Baggern verwendete Material mit einer überragenden Leistung! Unter normalen Umständen hält es Stößen und Vibrationen von bis zu 100 kg stand, ist zerstörbar und wird nicht durch die Bewegung beeinträchtigt. Es ist also ein sehr sicheres Material. Unter den unterschiedlichsten Arbeitsbedingungen und bei häufigem Gebrauch kann es an Beton- oder Metallkonstruktionen und andere Rohrleitungen angeschlossen werden und hält axialen Verschiebungen und Druckspannungen stand. Es hat auch eine sehr gute schalldämmende Wirkung und kann auch in Maschinen eingebaut werden, um eine sehr gute Wirkung zu erzielen und eine bessere Schutzfunktion zu erfüllen. Es kann auch an der Maschine installiert werden, um eine sehr gute Wirkung zu erzielen und eine bessere Schutz- und Pufferfunktion zu bieten. Kann bei der Arbeit mit dem Bagger auf Probleme stoßen, ohne den normalen Betrieb anderer Maschinen zu beeinträchtigen, sodass flexible Gummidichtungen auch ein sehr beliebtes Material sind. Außerdem hat es seismische, schalldämmende und andere Leistungsmerkmale sowie eine lange Lebensdauer, wodurch die Ausfallrate des Baggers reduziert und die Arbeitsumgebung angenehmer und sicherer gemacht wird, wobei die Lebensdauer verlängert wird. Der Anwendungsbereich ist sehr breit und wird von den Benutzern sehr geschätzt! Diese Eigenschaften machen flexible Gummikupplungen in der Baggerindustrie besonders beliebt und weit verbreitet. Bei ihrer Verwendung sind jedoch einige Punkte zu beachten: Hydraulikleitungen bestehen in der Regel aus zwei verschiedenen Materialien und werden über verschiedene flexible Schläuche und Armaturen verbunden. Die Auslegung der Anlage kann auf die tatsächlichen Bedürfnisse des Benutzers und nicht auf bestimmte Vorgaben und Methoden zur Bestimmung von Festigkeit, Härte usw. abgestimmt werden! Jeder Hersteller richtet sich nach den spezifischen Bedürfnissen des Benutzers, um ein besseres und für den jeweiligen Einsatzzweck geeignetes Produkt mit längerer Lebensdauer zu produzieren. Hier finden Sie eine detaillierte Einführung in starre Gummischlauchverbinder und Rohrleitungsverbindungen. Beachten Sie dabei die folgenden Probleme nach der Installation:
2 、 Vermeiden Sie effektiv Vibrationen des Baggers im Langzeitbetrieb
Bei der Verwendung müssen einige Dinge beachtet werden: Zunächst entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen des Baggers, um den geeigneten Schlauch auszuwählen. Die Einbauhöhe des Hydraulikschlauchs sollte 5 cm nicht überschreiten. Achten Sie außerdem bei der Installation des Schlauchs darauf, die Schlauchkonstruktion zu schweißen, verwenden Sie keine Schweißwerkzeuge, um den Schlauch nicht zu beschädigen. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob der Schlauch einen Bruch oder eine Verformung und andere Bedingungen aufweist. Denn dieses Mal, wenn es zu einem Bruch in der weichen Verbindung kommt, wird der normale Betrieb des Baggers beeinträchtigt. Der zweite Punkt besteht darin, zu prüfen, ob der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems zu hoch ist. Ein zu hoher oder zu niedriger Druck führt zu erheblichen Schäden am Bagger. Daher sollten Sie sich für einen zuverlässigen Schlauchhersteller für die Fertigung entscheiden. Es ist auch notwendig zu prüfen, ob Schäden vorliegen, und wenn es Schäden gibt, sollten diese rechtzeitig ersetzt und repariert werden.
3, die flexible Gummischlauchkupplung und die Baggerrahmenverbindung sind bequem für die Wartung und nicht leicht zu verformen.
So wählen Sie Hydraulikschläuche für Bagger richtig aus
1. Weiches Verbindungsmaterial: Verschiedene Marken haben unterschiedliche Qualitätsanforderungen. Allgemeines PVC-Material ist die beste Wahl, mit guter Schlag- und Abriebfestigkeit; hohe Temperatur, Korrosion hat eine gewisse Beständigkeit; Der Preis ist auch relativ moderat (je nach Modell).
2. Flexibilität: weiches Verbindungsmaterial mit geschmeidigen Eigenschaften, guter Verschleißfestigkeit, langer Lebensdauer; Weichheit, kann direkt mit dem Körper in Kontakt kommen; und wird nicht reißen; bessere Elastizität, gute Elastizität und Abriebfestigkeit und kann entsprechend dem Bedarf an einer Vielzahl von Leistungen gestaltet werden; Bessere Abdichtung, nicht leicht auszulaufen, gute Ölbeständigkeit. Seine Mängel sind auch offensichtlich, es gibt ein wenig schlechtes ist leicht Wasser zu absorbieren, vor allem in der heißen Jahreszeit leicht zu altern, Rissbildung und anderen Phänomenen; Gummiflexibilisierte Gelenke sind hauptsächlich für den Bagger gedacht, um Verbindungen zum Schutz der Rolle zu machen; Und für die wasserdichten Anforderungen des Benutzers wirkt sich dies auf die Lebensdauer aus, achten Sie also auf den Verwendungsprozess, um Schäden zu vermeiden, die zu einigen Verlusten führen.
3. Druckfestigkeit: Seine Elastizität kann dem Arbeitsdruck (im Allgemeinen dem Arbeitsdruck) bis zum 5-fachen des Nenndrucks standhalten. kann der Arbeitstemperatur von -40 °C ~ 70 °C unter der Arbeitstemperatur standhalten und ermöglicht eine Arbeitstemperatur von 0 °C ~ 100 °C; kann einer Schlag- und Vibrationsfestigkeit (Normalbetrieb) von 3 MPa ~ 7 MPa standhalten; Elastizitätsmodul von etwa 480 MPa. Daher kann es seine gute Druckbeständigkeit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zeigen. Es reagiert nicht mit mechanischem Öl oder anderen Ölsubstanzen, die mit dem umgebenden Aufprall in Berührung kommen, ist sehr gering und kann bei der Arbeit nicht geschmiert werden. Wenn es sich um Öl handelt, setzt es eine kleine Menge Gasoxidation frei und führt zu einer Verformung, Biegung und Verformung des Schlauchs oder zu Alterung. Darüber hinaus muss der Schlauch auch eine gewisse Puffer- und Wasserdichtigkeit aufweisen, um Schäden durch Kontakt und Verlust zu vermeiden. 4 Gummiverbindungen bestanden aus mehreren Verbindern (vom Hersteller entworfen); Gummigelenke und Baggerrahmenverbindung können unnötige Verluste reduzieren; Und Weichheit kann die von der Maschine verursachten Schäden reduzieren: Für den Bagger haben die Gummi-Weichgelenke auch eine gute Elastizität und Stoßdämpfungsleistung. Flexibilität kann erreichen
4. Gleichzeitig mit guter Korrosionsbeständigkeit und Dämpfung, wenn sich die Baggerschaufel in einem großen Winkel dreht, wenn der Schlauch keinen offensichtlichen Verschleiß aufweist.
Die hohe Elastizität des Gummischlauchs selbst ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor für den einwandfreien Betrieb des Baggers. Dank der weichen Gummipolsterung passt er sich den großen Bewegungen der Schaufel reibungslos an, was zu erhöhtem Verschleiß führt. Dies führt auch zu einer breiten Anwendung von Baggern auf dem heimischen Markt. Hydraulische Gelenke werden in vielen Branchen eingesetzt und finden breite Anwendung. Heutzutage verwenden viele Bagger diese Verbindungsart aufgrund ihrer Wasser-, Staub- und Vibrationsfestigkeit. Ein Wasserleck im Gerät führt zu Maschinenstillständen und Unfällen. Insbesondere unter ungünstigen Arbeitsbedingungen kann es zu Baggerstillständen, Flammenausfällen und anderen Ausfällen kommen. Die mechanische Lebensdauer hat einen erheblichen Einfluss. Beim Austausch von hydraulischen Gelenken sollte daher auf Markenqualität geachtet werden, da viele Anwender diesen Punkt beim Kauf ignorieren. Die Auswahl minderwertiger Produkte zur Fehlerbehebung führte gleichzeitig zu großen Schäden für die Baggernutzer. Wie soll man wählen? Hier ist eine detaillierte Beschreibung, wie man vorgeht.
5. Seine Gelenke können hohem Druck standhalten (Arbeitsdruck des Hydrauliksystems), können Vibrationen absorbieren und Geräusche reduzieren.
Wenn der Schlauch nicht kompensiert wird, ist er in der Installation eingeschränkt und wirkt sich auf seine Lebensdauer aus. Diese Kupplungen sind jedoch langlebig und lecken nicht. Für hohe Festigkeit und lange Lebensdauer können Systeme in kurzer Zeit fertiggestellt werden. Flexible Gummi-Weichgelenke werden durch Gummiteile und Metallelemente miteinander verbunden. Mit einer großen Kontaktfläche, kann hohen Druck- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften standhalten, hat gleichzeitig ein gewisses Maß an elastischer Verformungsfähigkeit und gute Flexibilität und andere Eigenschaften. Bei hoher Druckfestigkeit treten keine Eigenschaften auf, wenn die Verschiebung der elastischen Verformung, der Betriebswiderstand des Geräts und der Lärm keine Vibrationen verursachen. Kann zum Biegen, axialen Verschieben und für andere Verformungen und Dehnungen, Drehen und feste Positionsänderungen und andere Aktionen verwendet werden. Gleichzeitig kann auch eine Rolle bei der Dämpfung der Rolle von elastischen Komponenten und Füllstoffen, Futter, elastischen Komponenten, Gummi und so weiter spielen. Wie zum Beispiel: kann verwendet werden, um die gegenseitige Steifigkeit der Verbindung zwischen dem beweglichen Gerät und den Verbindungsteilen wie Federn, Stoßdämpfern, Lagern usw. auszugleichen; Wird auch für Rohrleitungsverbindungen verwendet, z. B. für Verbinder. Wenn Sie unterschiedliche Spezifikationen oder Dicken von Gummiverbindungen an Baggern anbringen müssen, um deren Lebensdauer zu verbessern und die Arbeitsintensität des Baggerbetriebs zu reduzieren.
Die Anwendung des Hydraulikschlauchs für Bagger
1. Hochdruckschlauch: Hochdruckschlauch wird hauptsächlich im Hydraulikölkreislauf des Baggers verwendet, um hohem Druck und hohen Temperaturen standzuhalten und der Erosion verschiedener Chemikalien zu widerstehen. Der Hochdruckschlauch besteht im Allgemeinen aus einer Stahldrahtgeflechtschicht und ölbeständigem Gummi, um seine Festigkeit und Dichtungsleistung zu gewährleisten.
2. Rechtwinkliger Schlauch: Rechtwinkliger Schlauch wird hauptsächlich im Hydrauliksystem von Baggern verwendet, das eine rechtwinklige Verbindung benötigt, z. B. die Verbindung zwischen Hydraulikzylinder und Ventil. Der rechtwinklige Schlauch kann in verschiedene Winkel gebogen werden, um sich an die Anforderungen verschiedener Positionen anzupassen.
3. Multifunktionsschlauch: Ein Multifunktionsschlauch hat eine Vielzahl von Funktionen wie Hochdruck, Vakuum, Abwasser und so weiter. Diese Art von Schlauch besteht in der Regel aus mehreren Verbindungen mit unterschiedlichen Funktionen, die einfach mit verschiedenen Baggerteilen verbunden werden können.
4. Ölbeständiger Schlauch: Ölbeständiger Schlauch wird hauptsächlich für den Transport und die Rückgewinnung von Hydrauliköl verwendet. Diese Art von Schlauch hat eine gute Ölbeständigkeit und Dichtungsleistung, die die Reinheit des Hydrauliköls und den normalen Betrieb des Systems gewährleisten kann.
5. Luftschlauch: Der Luftschlauch wird hauptsächlich für die Druckluftzuführung und -rückgewinnung verwendet. Diese Art von Schlauch besteht im Allgemeinen aus gummi- und gewebeverstärkten Materialien mit hoher Festigkeit, hoher Temperatur- und Ölbeständigkeit usw., die die Reinheit der Luft und den normalen Betrieb des Systems gewährleisten können.