Raccords de tuyaux hydrauliques Ils permettent de raccorder solidement les flexibles hydrauliques à d'autres composants, assurant ainsi une transmission fluide de la puissance hydraulique. Selon le type d'équipement et les conditions de travail, il existe différentes manières de raccorder les flexibles aux raccords et vice-versa. Par conséquent, le choix du type de raccord approprié doit être effectué avec soin, en fonction des besoins réels.
A ensemble de flexible hydraulique Le raccordement d'un flexible hydraulique à un raccord est réalisé en connectant un flexible hydraulique à un raccord. Il est principalement utilisé pour relier des composants tels que des pompes, des vannes et des actionneurs hydrauliques, permettant ainsi la circulation du fluide hydraulique. Un raccord de flexible doit offrir une résistance à la pression suffisante et, surtout, garantir des connexions étanches et stables. Le raccord est donc un élément clé, car il relie le flexible au reste du système hydraulique (pompes, vannes et actionneurs), garantissant ainsi une transmission efficace du fluide.
Raccords hydrauliques sont des composants essentiels utilisés pour connecter tuyaux hydrauliques entre eux ou avec des composants hydrauliques. Parmi eux, les raccords pour flexibles constituent un type majeur. Une extrémité de ce type de raccord est spécialement conçue pour se connecter au flexible hydraulique (appelée extrémité terminale), tandis que l'autre extrémité se connecte à d'autres composants hydrauliques (appelée extrémité terminale). Pour garantir la compatibilité avec les autres composants et éviter les fuites, l'extrémité terminale d'un raccord de flexible hydraulique doit respecter les directives d'interface standard lors de la conception et de la fabrication. Le rôle principal de l'extrémité terminale est d'assurer une étanchéité durable et fiable entre le raccord et le flexible.
En fonction de la manière dont ils se connectent, les raccords de tuyaux peuvent être divisés en plusieurs types, notamment raccords sertis, raccords réutilisables, ferrures de verrouillage interneset raccords enfichables. Parmi ceux-ci, raccords de tuyaux sertis sont le type le plus courant et le plus utilisé.
Types de raccords de tuyaux hydrauliques sertis
Sur la base de différences structurelles, raccords de tuyaux sertis peut être divisé en deux types principaux : raccords sertis monoblocs et raccords sertis en deux pièces.
1. Raccords sertis monoblocs
Les raccords sertis monoblocs sont conçus comme une seule unité, la tige et la bague étant solidaires. Cette structure simplifie le processus de fabrication, car aucune pièce supplémentaire n'est nécessaire lors de l'assemblage du tuyau. Sous la pression de la matrice à huit segments de la sertisseuse, le raccord monobloc et le tuyau sont comprimés pour former une seule unité.
2. Raccords sertis en deux parties
Les raccords sertis en deux parties se composent de plusieurs composants, notamment la tige du raccord, le manchon (virole), et noixCette conception offre une plus grande flexibilité. Lors de l'assemblage, la tige, le tuyau et le manchon sont assemblés, puis comprimés à l'aide de la sertisseuse. La pression crée une connexion étanche entre le tuyau et le raccord, complétant ainsi l'assemblage. Les raccords deux pièces conviennent aux tuyaux de différents diamètres et sont souvent utilisés dans les environnements haute pression, ce qui les rend idéaux pour un large éventail d'applications.
Types de sertissage pour raccords de tuyaux
Les méthode de sertissage Affecte directement l'étanchéité et la résistance à la pression de la connexion flexible-raccord. Selon la structure du flexible (notamment les couches de caoutchouc intérieure et extérieure) et le niveau de pression du système hydraulique, les méthodes de sertissage sont généralement classées en trois types :
1. Sertissage sans skive
Lors du sertissage sans biseau, la couche extérieure en caoutchouc (couche protectrice) du tuyau est laissée intacte pendant le sertissage. Cette méthode est généralement utilisée pour les tuyaux hydrauliques basse pression, où la couche extérieure est nécessaire à la protection et à la durabilité.
2. Sertissage extérieur
Le sertissage par biseautage externe retire la couche de caoutchouc extérieure, permettant ainsi au raccord d'entrer en contact direct avec la couche de renfort du tuyau, telle que le fil d'acier ou la fibre. Cette méthode est particulièrement adaptée aux applications à moyenne et haute pression. Elle améliore l'étanchéité et la résistance à la pression, améliorant ainsi la sécurité des systèmes hydrauliques sous haute pression.
3. Sertissage complet (intérieur et extérieur)
Le sertissage par biseautage complet retire les couches de caoutchouc intérieure et extérieure, exposant ainsi le renfort métallique du tuyau. Cela assure un contact direct entre le raccord et la couche métallique, pour une adhérence optimale et une étanchéité optimale. Ce type de sertissage est généralement utilisé dans des conditions de travail extrêmement exigeantes ou sous très haute pression, où une fiabilité maximale est requise.
Classification des raccords de tuyaux par type de connexion
1. Raccords de tuyaux à joint torique
Dans ce type de raccordement, à mesure que l'écrou est progressivement serré sur le filetage extérieur du corps du raccord, l'extrémité du raccord entre en contact avec le corps et est pressée fermement contre celui-ci. Durant ce processus, le joint torique situé à l'extrémité du corps du raccord se déforme élastiquement et s'adapte parfaitement à la surface correspondante et à un autre joint torique, créant ainsi une pression suffisante pour assurer une étanchéité optimale.
Remarque : Il est important d'inspecter soigneusement le joint torique avant l'installation pour s'assurer qu'il est intact et capable de fournir une étanchéité adéquate.
2. Raccords de tuyaux à joint conique 24°
Lorsque l'écrou est fermement vissé sur le corps du raccord, le cône extérieur du raccord appuie contre le cône intérieur. À mesure que le couple de serrage augmente, le joint torique situé sur le cône extérieur du raccord subit une déformation élastique notable. Cela lui permet d'établir un contact parfait et étanche avec les surfaces de contact, générant une pression de contact élevée pour une excellente étanchéité.
Grâce à l'effet de levier de la surface conique, la pression de contact est encore amplifiée, améliorant ainsi les performances d'étanchéité.
Remarque : Avant l’installation, inspectez toujours le joint torique pour vous assurer qu’il n’est pas endommagé et qu’il fonctionne.
3. Raccords de tuyaux à bride
Dans ce type de raccord, la tête de bride du raccord est fermement fixée sur la surface de l'orifice par un collier de serrage. Le serrage des boulons crée une forte force de précharge transmise par le collier de serrage, pressant fermement la tête de bride sur l'orifice. Le joint torique de la tête de bride se déforme sous la pression, assurant l'étanchéité entre la face de la bride et celle de l'orifice.
Grâce à l'utilisation de boulons à haute résistance, cette connexion offre une pression de contact très élevée et d'excellentes performances d'étanchéité.
Remarque : Assurez-vous d'inspecter le joint torique sur la face de la bride avant l'installation pour confirmer son intégrité.
4. Raccords de tuyaux filetés
Ces raccords utilisent un joint torique ou une rondelle d'étanchéité placé à la base du filetage. Lorsque le raccord est vissé dans l'orifice, le joint torique est comprimé contre la face de l'orifice, formant ainsi une étanchéité fiable.
5. Raccords de tuyaux évasés à 37°
Lors du serrage de l'écrou sur le filetage extérieur du corps du raccord, le cône extérieur du raccord entre en contact avec le cône intérieur du tube en acier et est progressivement comprimé. Ce contact crée une pression élevée entre les deux surfaces coniques, assurant ainsi une étanchéité optimale.
L'effet de levier de l'interface conique augmente encore la pression de contact, améliorant ainsi la fiabilité de l'étanchéité de la connexion.
Classification par méthode de connexion
Méthodes de connexion entre les raccords de tuyaux et les autres composants du système hydraulique
1. Connexion filetée
Le raccordement fileté est l'une des méthodes les plus courantes pour les raccords de flexibles hydrauliques. Selon la norme de filetage, il existe plusieurs types de raccordement :
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Filetages métriques:Conformes aux normes métriques et adaptés aux systèmes hydrauliques utilisés à l'échelle internationale.
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Filetages standard britanniques:Utilisé dans les systèmes hydrauliques avec des unités impériales, couramment trouvés dans les équipements du Royaume-Uni et de certaines régions des Amériques.
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Filetages standard américains:Conçu selon les normes américaines et largement utilisé aux États-Unis et dans certains pays asiatiques.
Les raccords filetés sont généralement utilisés dans les situations nécessitant une installation et un démontage précis. Ils offrent des connexions solides et une étanchéité fiable.
2. Connexion à bride
Les raccords à bride sont souvent utilisés dans les canalisations hydrauliques, notamment dans les systèmes à haute pression et à haut débit. Le raccord à bride relie le tuyau à d'autres composants à l'aide d'une bride, de boulons et de joints d'étanchéité.
Ses principaux avantages incluent la capacité à gérer une pression élevée et la commodité d'un démontage rapide, ce qui le rend idéal pour les grandes machines et les équipements industriels.
3. Connexion pivotante (articulée)
Les raccords pivotants sont utilisés dans les systèmes nécessitant une grande flexibilité de mouvement ou une résistance au couple. Grâce à leur structure pivotante, les connecteurs peuvent pivoter et se déplacer dans une plage d'angles donnée. Ce type de raccord est couramment utilisé dans les équipements nécessitant une grande flexibilité de mouvement.
4. Raccord rapide
Les raccords rapides sont conçus pour les applications nécessitant des connexions et des déconnexions fréquentes. Ils permettent un fonctionnement rapide grâce à de simples mouvements de poussée et de traction.
Les types courants incluent verrouillage automatique et verrouillage manuel Raccords. Les raccords rapides sont souvent dotés de joints toriques intérieurs et extérieurs pour garantir une bonne étanchéité, même sous haute pression.
Classification par fonction et application
Selon leur fonction et leur utilisation, les raccords de flexibles hydrauliques se présentent sous différentes formes. Les plus courants sont : raccords droits et raccords coudés.
1. Raccords droits
Les raccords droits sont utilisés pour les connexions linéaires entre deux sections de tuyauterie ou composants hydrauliques. Grâce à leur structure simple et à leur installation aisée, ils sont largement utilisés dans les systèmes hydrauliques standards où la tuyauterie suit un tracé rectiligne.
2. Raccords coudés
Les raccords coudés sont conçus pour inverser le sens d'écoulement des fluides, notamment dans les espaces restreints ou lorsqu'une redirection est nécessaire. Les angles de coude courants, à 45° et 90°, sont idéaux pour les systèmes hydrauliques nécessitant une rotation. Ces raccords permettent de résoudre les problèmes d'agencement dans les installations hydrauliques compactes ou complexes.
Comment choisir le bon raccord hydraulique
Lors du choix d'un raccord de flexible hydraulique, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs afin de garantir son adéquation et sa fiabilité. Ces facteurs incluent : pression de service maximale du montage, température de fonctionnement, taille de l'interface, diamètre intérieur et extérieur du tuyau, facilité d'installationet rapport coût-efficacité.
En particulier, le raccord la pression de service maximale ne doit pas être inférieure à celle du flexible raccordé. Il s'agit d'une condition essentielle pour maintenir la sécurité et la stabilité de l'ensemble du système hydraulique.
En évaluant soigneusement tous ces aspects, les utilisateurs peuvent choisir des raccords qui répondent aux besoins spécifiques de leurs applications tout en garantissant des performances d’étanchéité efficaces et fiables sur un fonctionnement à long terme.