Flexibles hydrauliques sont utilisés dans de nombreux domaines d'application et font partie de presque tous les systèmes hydrauliques. Les système hydraulique est un composant essentiel. Il repose sur le flexible pour gérer la pression et le débit du liquide, permettant ainsi à l'huile hydraulique d'être transmise entre les composants sous une pression et une température contrôlées. Les flexibles sont constitués des éléments suivants : tuyau et raccords d'extrémité de tuyau, la force motrice de l'ensemble du fonctionnement hydraulique ; sans elle, le système ne peut pas fonctionner. Vous comprenez maintenant. l'importance des flexibles hydrauliques.
nous allons vous donner un guide supplémentaire sur les assemblages de flexibles hydrauliques !
Qu'est-ce qu'un flexible hydraulique ?
Flexibles et assemblages : pour beaucoup de gens, il s'agit de la même chose. Mais techniquement, ils sont complètement différents.
Un tuyau hydraulique fait partie d'un ensemble de tuyaux hydrauliques. Un flexible hydraulique se compose en fait d'un flexible et de raccords. Ces raccords relient le tuyau à d'autres composants du système hydraulique. Les flexibles hydrauliques conviennent à diverses applications, notamment dans les secteurs de la construction, du moulage par injection, de la manutention et de l'agriculture.
Où sont utilisés les flexibles hydrauliques ?
En termes simples, le tuyau hydraulique est utilisé pour transporter l'huile hydraulique entre deux orifices ou composants hydrauliques. Vous l'aurez compris, ce système peut avoir de nombreuses applications !
Dans l'industrie minière, toute une série de machines utilisent l'hydraulique. En particulier, les engins de terrassement dépendent des tuyaux hydrauliques pour actionner leur bras et soulever des charges. Parmi les autres machines figurent les foreuses, les camions, les mineurs continus et les bulldozers.
L'industrie de la construction utilise également des équipements de terrassement, qui se superposent à l'exploitation minière. Les tuyaux hydrauliques sont utilisés pour aider les machines à soulever des matériaux de construction lourds.
Fabrication
Les tuyaux hydrauliques ont de multiples usages dans le processus de fabrication, en particulier sur les chaînes de montage et avec la prévalence croissante de la technologie robotique. Les tuyaux hydrauliques peuvent également être utilisés dans la production alimentaire, la construction automobile et même la fabrication de fromage !
Dans l'industrie automobile, les systèmes hydrauliques sont utilisés pour différents composants. Parmi les exemples de systèmes hydrauliques, on peut citer : les pompes, les freins et les moteurs. L'application des tuyaux hydrauliques s'étend du processus de fabrication à l'équipement utilisé pour l'entretien des véhicules.
Les flexibles hydrauliques sont souvent utilisés dans les machines de récolte. Ces machines et les systèmes de tuyaux hydrauliques qui leur sont associés sont soumis à des conditions difficiles. Les tuyaux hydrauliques utilisés dans l'agriculture sont soumis à des conditions météorologiques extrêmes, aux rayons UV quotidiens et à la pollution des cultures environnantes.
Comment fabriquer un assemblage de tuyaux - Fabrication sur mesure
Les ensembles de flexibles hydrauliques personnalisés par Sinopulse Pour votre entreprise, nous utiliserons des flexibles et des méthodes de construction adaptés au type de travail que l'assemblage devra effectuer. Nous utilisons uniquement les meilleurs matériaux et soumettons chaque assemblage à des tests de pression avant la vente, garantissant ainsi la qualité de chaque flexible hydraulique que nous produisons.
Les tests de production comprennent :
La résistance à la corrosion est essentiellement une question de choix du bon alliage (bien qu'il faille également tenir compte d'autres facteurs). En tant que fabricants, le défi auquel nous sommes confrontés consiste à développer les processus appropriés pour fabriquer le produit qui répond le mieux aux trois autres attributs (pression, flexibilité et coût).
La pression nominale est le terme utilisé pour exprimer la capacité du tuyau à résister à la pression interne. La pression nominale du tuyau est déterminée par une série de tests de pression effectués dans notre laboratoire d'analyse des produits. La pression nominale de nos tuyaux est exprimée dans notre catalogue en tant que pression de service maximale et doit être ajustée si nécessaire pour compenser les fluctuations de température ou la dynamique pendant l'utilisation, comme les pics de pression ou les coups de bélier.
La flexibilité désigne la capacité du tuyau à se plier pendant son utilisation. Cependant, cette flexibilité peut avoir différentes significations pour chacun. Certains ont besoin de tuyaux flexibles à faible rayon de courbure, tandis que d'autres recherchent des tuyaux à longue durée de vie. D'autres encore recherchent des tuyaux flexibles et flexibles, faciles à plier, sans force de ressort importante sur l'équipement auquel ils sont raccordés. Dans la plupart des applications, le procédé de formage exclusif de Hose Master est le meilleur moyen de former un tuyau présentant ces trois propriétés. Pour les tuyaux annelés, la flexibilité est exprimée par le rayon de courbure dynamique minimal (MDBR), déterminé par des essais cycliques en laboratoire.
En même temps, les raccords de l'assemblage de tuyaux sont sertis aux deux extrémités du tuyau, ce qui n'endommagera pas la structure du tuyau et ne créera pas de points faibles. Grâce à des unités d'assemblage professionnelles composées d'éléments de haute qualité, nous pouvons garantir que votre flexible hydraulique fonctionne de manière optimale.
Nous pouvons fabriquer et assembler le nombre d'assemblages de tuyaux que vous commandez, quel que soit leur style. Nous pouvons également réaliser l'assemblage dans les plus brefs délais, afin que votre lieu de travail reste actif tout en réduisant au minimum les temps d'arrêt.
Norme et spécification (SAE100 R1 par exemple)
| Code tuyau | Taille | Taille du tiret | IDENTIFIANT | WD | OD | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | À | |||||||||
| mm | pouce | min | maximum | min | maximum | min | maximum | maximum | ||
| SAE100R1-01 | 5 | 3/16 | -3 | 4.6 | 5.4 | 8.9 | 10.1 | 11.9 | 13.5 | 12.5 |
| SAE100R1-02 | 6.3 | 1/4 | -4 | 6.2 | 7.0 | 10.6 | 11.7 | 15.1 | 16.7 | 14.1 |
| SAE100R1-03 | 8 | 5/16 | -5 | 7.7 | 8.5 | 12.1 | 13.3 | 16.7 | 18.3 | 15.7 |
| SAE100R1-04 | 10 | 3/8 | -6 | 9.3 | 10.1 | 14.5 | 15.7 | 19.0 | 20.6 | 18.1 |
| SAE100R1-05 | 12.5 | 1/2 | -8 | 12.3 | 13.5 | 17.5 | 19.0 | 22.2 | 23.8 | 21.5 |
| SAE100R1-06 | 16 | 5/8 | -10 | 15.5 | 16.7 | 20.6 | 22.2 | 25.4 | 27.0 | 24.7 |
| SAE100R1-07 | 19 | 3/4 | -12 | 18.6 | 19.8 | 24.6 | 26.2 | 29.4 | 31.0 | 28.6 |
| SAE100R1-08 | 25 | 1 | -16 | 25.0 | 26.4 | 32.5 | 34.1 | 36.9 | 39.3 | 36.6 |
| SAE100R1-09 | 31.5 | 1-1/4 | -20 | 31.4 | 33.0 | 39.3 | 41.7 | 44.4 | 47.6 | 44.8 |
| SAE100R1-10 | 38 | 1-1/2 | -24 | 37.7 | 39.3 | 45.6 | 48.0 | 50.8 | 54.0 | 52.0 |
| SAE100R1-11 | 51 | 2 | -32 | 50.4 | 52.0 | 58.7 | 61.9 | 65.1 | 68.3 | |
Composants de l'assemblage du tuyau hydraulique
Si aucune option ou accessoire spécifique n'est nécessaire, les tuyaux métalliques annelés sont constitués de quatre éléments de base : le tube (ou tuyau lui-même), la tresse, le collier de tresse et l'embout. Il est parfois possible d'utiliser un tuyau non tressé, mais la plupart des applications nécessitent un assemblage comprenant ces quatre éléments. Examinons chacun de ces éléments et leurs fonctions au sein de l'ensemble, ainsi que la façon dont ils interagissent pour créer de la valeur ajoutée.
Types de tuyaux hydrauliques
Il existe plusieurs types de flexibles hydrauliques, conçus pour répondre aux exigences de différentes applications. Différents facteurs influencent le choix du flexible le mieux adapté aux conditions environnementales du système, mais les principales catégories de flexibles hydrauliques sont :
Ce tuyau haute pression est conçu pour des plages de température allant de -40°C à 100°C. Il convient pour alimenter des applications industrielles générales utilisant des fluides à base de pétrole ou d'eau.
Le tuyau multi-spiralé convient parfaitement aux applications de construction lourde dans les industries telles que les mines, les carrières, le pétrole et l'agriculture. Il est très flexible et peut être utilisé pour transporter des émulsions eau-huile, de l'huile minérale et de l'huile hydraulique.
Ce type de tuyau est généralement tissé à partir de matériaux textiles et convient parfaitement aux opérations légères avec une faible pression de travail.
Tuyau tressé en acier inoxydable
Il s'agit d'un tuyau très résistant, généralement conçu avec une simple ou double couche de tresse métallique en acier inoxydable. Ce type de tuyau est utilisé dans des applications difficiles en raison de sa durabilité et de sa capacité à résister à des pressions et des températures extrêmes.
Tuyau hydraulique thermoplastique
Ces tuyaux sont généralement utilisés dans les équipements de levage hydraulique, la construction lourde et les conduites de lubrification. Ils sont constitués de deux couches de matériau thermoplastique et d'une couche de renforcement en fibres synthétiques au milieu. Selon sa conception, le tuyau hydraulique thermoplastique est résistant à l'usure et peut fonctionner à des températures extrêmement basses.
composants d'un ensemble de tuyaux hydrauliques
Un composant essentiel de tout assemblage de tuyaux hydrauliques. Les raccords d'extrémité de tuyau sont essentiels pour maintenir et diriger le flux de fluide, empêcher les fuites, maintenir la pression prescrite dans le tuyau et connecter solidement le tuyau à d'autres composants du système hydraulique (tels que les vérins, les valves et les pompes).
Il existe une grande variété de raccords pour tuyaux hydrauliques, avec différents types et styles de filetage. Quel que soit le raccord, sa conception doit être compatible avec le tuyau et le fluide utilisés.
Les raccords hydrauliques sont le plus souvent assemblés par sertissage. L'assemblage du raccord comprend
Raccord à sertir – Cette partie du raccord est fixée sur la couche extérieure du tuyau.
Raccords de tuyaux – L'insert est directement poussé à l'intérieur du tube et sort du tuyau, avec un filetage d'extrémité approprié, une bride/un raccord pour se connecter au système.
Les flexibles hydrauliques et leurs raccords doivent répondre à diverses spécifications, les flexibles étant généralement conçus pour être conformes aux normes EN ou SAE, ces dernières étant les plus courantes au Royaume-Uni.
Fabrication
Taille du flexible : Différents fabricants proposent des flexibles hydrauliques de différentes tailles. Il incombe au technicien/ingénieur d'analyser les besoins et de choisir le flexible approprié. Le diamètre intérieur est un facteur clé à prendre en compte lors du choix d'un flexible. Les flexibles, qu'ils soient de diamètre supérieur ou inférieur, peuvent avoir un impact sur les performances du système. En effet, un flexible de diamètre supérieur peut réduire la pression du fluide. De même, un flexible de diamètre inférieur peut réduire le débit du fluide. Ces deux points peuvent être justifiés par la loi de Pascal.
Température et pression : l'environnement de travail des systèmes hydrauliques peut varier. La température externe et la température interne du tuyau doivent être prises en compte. Les systèmes hydrauliques utilisés dans les automobiles sont soumis à des températures externes élevées qui peuvent endommager la gaine du tuyau, ce qui entraîne une fuite progressive du tuyau. De plus, si l'on considère un système fonctionnant en continu sans refroidisseur d'huile, les températures internes peuvent être plus élevées et provoquer l'usure du tube intérieur. Il est donc nécessaire de tenir compte de la pression que peut supporter un tuyau.
Compatibilité des fluides : Le choix du fluide hydraulique dépend de l'application du système. Les différentes propriétés du fluide doivent être prises en compte avant la sélection. Néanmoins, le fluide joue un rôle essentiel dans l'allongement de la durée de vie du tuyau. La plupart des huiles minérales sont compatibles avec les types de tuyaux courants. Cependant, la compatibilité des fluides doit toujours être prise en compte lorsque les utilisateurs choisissent des tuyaux et des raccords.
En termes plus simples, il s'agit de déterminer le champ d'application et les spécifications.
Plages de température, tant mécaniques qu'environnementales
Type de fluide ou de gaz utilisé
Spécifications de la machine ou de l'outil
Variations de pression
Fabrication sur commande
La fabrication sur mesure d'assemblages de tuyaux hydrauliques est un processus spécialisé conçu pour créer des solutions performantes et durables, adaptées aux spécifications et aux exigences précises de diverses applications. Ce processus implique la sélection de matériaux, de tuyaux et de raccords adaptés, capables de résister à différentes pressions, températures et types de fluides, afin de garantir que chaque assemblage fonctionne de manière optimale dans l'environnement auquel il est destiné.
Sinopulse se distingue à cet égard, en tant qu'entreprise professionnelle d'assemblage de tuyaux hydrauliques qui excelle dans la fourniture de services sur mesure. Grâce à sa connaissance approfondie de la complexité des systèmes hydrauliques, Sinopulse tire parti de son expertise et de sa technologie de pointe pour fabriquer des assemblages de tuyaux qui répondent précisément aux exigences uniques de chaque client. Qu'il s'agisse de machines de construction, agricoles ou industrielles, Sinopulse se consacre à la fourniture de solutions personnalisées qui améliorent l'efficacité et la fiabilité des systèmes, ce qui fait d'elle un partenaire de confiance dans le domaine de l'assemblage de tuyaux hydrauliques.
Processus d'assemblage
Étape 1 : Rassembler les outils et les matériaux nécessaires
Il est préférable d'avoir tout ce dont vous avez besoin au même endroit ou à proximité. Cela permet de gagner du temps et de réduire le gaspillage. Voici ce dont vous avez généralement besoin :
Tuyau hydraulique (il convient de déterminer le diamètre intérieur du tuyau ou le type de tuyau spécial)
Raccords de tuyaux (pour l'assemblage des tuyaux hydrauliques, vous pouvez choisir des raccords droits, à 45°, à 90° et d'autres combinaisons de raccords, si vous n'êtes pas sûr du sens du tuyau, veuillez appeler notre bureau avant de passer commande).
Lubrifiant
Équipements de sécurité
Machine à sertir
Etrier
Marqueur/Chalk
Matrices et colliers de sertissage
Ruban à mesurer
Ce sont les éléments dont vous avez le plus souvent besoin. Ils peuvent vous aider à réaliser facilement l'assemblage sans perdre de temps.
Étape 2 : Mesurer et couper le tuyau
Une fois vos outils et matériaux prêts, vous devrez ajuster le tuyau hydraulique à une longueur spécifique requise.
Mesurez le flexible et marquez la longueur souhaitée. Vous pouvez ensuite utiliser une scie ou une machine à couper le flexible hydraulique au niveau du repère. Assurez-vous que l'extrémité de la coupe est nette, lisse et régulière. Dans le cas contraire, utilisez une lime pour nettoyer les bords et les rendre réguliers, ce qui peut réduire les risques de défaillance du flexible.
N'oubliez pas que la sécurité est primordiale et qu'il faut redoubler de prudence lors de cette opération. Il est important de tenir correctement le tuyau ou de le serrer fermement sur la machine de découpe pour éviter qu'il ne se soulève sous l'effet du frottement. Ces précautions sont souvent négligées et peuvent entraîner des blessures.
Etape 3 : habillage du tuyau
Le dressage du tuyau doit être effectué à ce stade (s'il y a lieu). Il n'est pas possible de le faire après, car nous allons sceller l'extrémité du tuyau.
Cela dépend entièrement de l'application spécifique. Parfois, des protecteurs de ressort et des renforts supplémentaires sont nécessaires pour protéger le tuyau des dommages environnementaux externes. Ils contribuent à prolonger la durée de vie du tuyau hydraulique.
Étape 4 : Série de raccords d'extrémité
Choisissez la série d'embouts à assembler avec le tuyau. Cela permet de raccorder le tuyau à la machine ou au système à utiliser.
Vous pouvez choisir parmi notre large gamme d'options de raccords. Quels que soient les raccords dont vous avez besoin, nous pouvons répondre à vos besoins. Si vous avez besoin de raccords personnalisés, n'hésitez pas à nous envoyer un courriel.
Les raccords d'extrémité peuvent être complexes. Cela dépend des orifices d'entrée/sortie et des points d'application de la machine. Pour un fonctionnement optimal, il est essentiel de respecter les spécifications. Il est important de prendre en compte la méthode de raccordement, le sens, la pression de service et les matériaux résistants à la corrosion.
Étape 5 : Raccordement des raccords et du tuyau
Connectez les raccords à l'extrémité du tuyau et préparez le sertissage. Vous devez placer le couvercle du tuyau et insérer le raccord dans le tuyau. N'oubliez pas la profondeur d'insertion, et le raccord doit être fermement fixé à l'intérieur du tuyau avant d'être serti.
Étape 6 : Sertissage
Une fois tous les contrôles effectués, vous pouvez commencer à sertir le tuyau. Nous recommandons de procéder à des contrôles avant le sertissage, ce qui permet d'éviter bien des problèmes. Les mauvais raccords, un habillage incomplet du tuyau sont plus faciles à traiter avant le sertissage.
Préparez la machine à sertir, placez les matrices adéquates et réglez les paramètres de sertissage. Ensuite, faites passer l'extrémité du tuyau par la matrice dans la machine à sertir (normalement chargée par le bas). Le couvercle ou le collier du tuyau doit être serti, il faut donc tenir le raccord en conséquence.
Portez l'équipement de sécurité et mettez la machine en marche. Appuyez sur le bouton, la machine comprimera le collier sur le tuyau pour fixer le raccord aussi fermement que possible. Ne pas toucher pendant que la machine est en marche. Après la compression, la machine recule ou s'arrête, et vous pouvez vérifier l'assemblage.
Étape 7 : Validation du sertissage
Vérifiez que le sertissage a été effectué correctement. Suivez toujours le diamètre de sertissage et vérifiez si les raccords ont bougé pendant l'opération. Si c'est le cas, le résultat du sertissage est mauvais.
L'une des méthodes de contrôle consiste à faire une marque au bas du raccord. Si la marque est toujours clairement visible après le sertissage, cela signifie que le tuyau ou le raccord n'a pas bougé.
Il est très important de vérifier si le sertissage est correct. Nous disposons d'un ensemble complet d'installations d'essai avancées, qui permettent de vérifier si les raccords de tuyaux peuvent résister à la pression. Cela permet de s'assurer de la bonne réalisation des raccords et de l'absence de fuites.
Étape 8 : Nettoyer l'ensemble du tuyau
Une fois le sertissage terminé et approuvé, l'assemblage du tuyau doit toujours être nettoyé, afin d'éliminer tout résidu éventuel à l'intérieur du tuyau. Vous pouvez utiliser des produits chimiques ou souffler les contaminants avec de l'air comprimé.
Étape 9 : Assemblage du tuyau de capuchon
Une fois le tuyau nettoyé, veillez à boucher les deux extrémités pour éviter que d'autres contaminants ne soient introduits dans le tuyau. Vous pouvez le boucher pour protéger les filetages et sceller les entrées.
nettoyer les flexibles hydrauliques
Le nettoyage à l'air consiste à utiliser de l'air comprimé pour éliminer les débris ou contaminants présents dans le flexible. Ce procédé permet d'éliminer efficacement les fragments, poussières et autres particules éventuellement présents. Rapide et économique, il est toutefois inefficace pour éliminer les contaminants lourds ou tenaces.
Le rinçage au fluide consiste à pomper un fluide de nettoyage dans le tuyau afin d'éliminer les contaminants qui pourraient être présents à l'intérieur du tuyau. Cette méthode est généralement utilisée lorsque le flexible a été exposé à une huile hydraulique particulièrement sale ou contaminée. Le rinçage au fluide nécessite un dispositif ou un système de rinçage spécialisé fournissant le débit et la pression nécessaires pour éliminer les contaminants.
Dans le cas du nettoyage par projectile, des particules de mousse ou une éponge sont insérées dans le tuyau, puis poussées à travers le tuyau à l'aide d'air comprimé ou de la pression d'un fluide. Lorsque le projectile se déplace dans le tuyau, il frotte les surfaces intérieures du tuyau et élimine tous les contaminants qui peuvent s'y trouver. Cette méthode est très efficace pour tous les types de tuyaux, mais elle peut prendre du temps et nécessite un équipement spécialisé.
Sélection des ensembles de tuyaux hydrauliques
Il va sans dire que les assemblages de tuyaux sont au cœur de nombreuses applications hydrauliques. Le choix du bon tuyau est donc essentiel pour garantir des performances et une sécurité optimales.
Si vous achetez un nouveau tuyau ou un tuyau de remplacement, la meilleure façon de déterminer quel tuyau est nécessaire pour votre application est d'utiliser la méthode STAMP :
Taille - En déterminant avec précision le diamètre dont votre tuyau a besoin pour contenir la bonne quantité de fluide, vous vous assurez qu'il peut fonctionner à la pression de service requise.
Température - La température du fluide à l'intérieur du tuyau et la température à l'extérieur du tuyau doivent être prises en compte pour s'assurer que le matériau peut résister aux conditions et avoir une durée de vie plus longue.
Application - Considérez l'environnement dans lequel le tuyau fonctionnera, le type d'équipement dans lequel il sera utilisé et les spécifications auxquelles il doit se conformer.
Média - Le tuyau choisi doit être compatible avec le fluide contenu dans le tube afin de garantir des performances optimales et d'éviter l'usure ou la corrosion.
Pression - Calculez avec précision la pression de service requise et choisissez un tuyau dont la pression de service maximale est supérieure ou égale à la pression de service du système.
Remplacement des flexibles hydrauliques
Une fois qu'un tuyau hydraulique est assemblé, il doit être correctement entretenu. Des facteurs internes et externes affectent la durée de vie du tuyau. Les contaminants, la pression, la température, la corrosion, etc. sont des facteurs internes, tandis que les facteurs externes sont des facteurs introduits par le technicien en tirant, en serrant, en pliant, etc.
Le remplacement des flexibles ne peut se faire qu'après une inspection visuelle appropriée. Vous trouverez ci-dessous une liste de symptômes de défaillance de l'embout.
Fuite du tuyau
Fil exposé (effiloché)
Raccords fissurés
Tuyau plié
Raccords fissurés ou corrodés
Tuyau torsadé
Règles de sécurité et d'installation des tuyaux
Laissez toujours un peu de mou à votre tuyau lorsqu'il est installé pour la première fois. Vous éviterez ainsi de soumettre votre tuyau à des contraintes indésirables s'il se déplace en cours d'utilisation.
Veillez à ce que le tuyau ne subisse pas de torsion indésirable lors de l'installation. Le tuyau tentera de se redresser en cours d'utilisation, ce qui peut endommager l'ensemble du tuyau.
Évitez les courbures excessives lors de l'installation du tuyau. Cela peut conduire à des sertissages non désirés dans votre tuyau, ce qui peut conduire à une défaillance catastrophique.
Les adaptateurs et les supports permettent d'éviter d'exposer votre tuyau aux risques environnementaux. Gardez votre tuyau bien fixé et à l'écart des sources de chaleur grâce aux supports afin de garantir une durée de vie plus longue de votre tuyau.
coût et prix
Le coût est un facteur d'équilibre dans toute décision d'achat. Fonder une décision d'achat uniquement sur le coût suppose que tous les produits sont identiques, à l'exception du prix, ce qui est totalement faux. Si nous devons prendre en compte le facteur coût, nous veillons également à offrir de la valeur en proposant des produits présentant les caractéristiques mentionnées ci-dessus, ainsi qu'un service exceptionnel. Cette valeur peut être considérée comme une équation : Valeur = Qualité + Service - Coût. Bien qu'il existe aujourd'hui des tuyaux métalliques moins chers sur le marché, notre valeur (qualité et service) dépasse le coût de nos produits. Cette valeur, combinée à la valeur que vous apportez à vos clients, constitue un atout majeur. Aider les utilisateurs de nos produits à comprendre notre définition de la valeur peut s'avérer complexe. C'est pourquoi nous proposons des formations comme Hose Master University pour aider chacun à comprendre notre apport de valeur.
Les tuyaux hydrauliques Sinopulse vous font gagner du temps et de l'argent. Nos kits d'assemblage de haute qualité fournissent tout ce dont vous avez besoin pour que votre système hydraulique industriel fonctionne avec une productivité et une efficacité optimales. Nos tuyaux hydrauliques de marque déposée, Sinopulse, peuvent être pré-assemblés pour répondre à vos spécifications. Nous proposons également une large gamme d'accessoires pour compléter votre ensemble de tuyaux hydrauliques. Ces tuyaux et accessoires sont tous fabriqués en interne et garantis pour répondre à vos spécifications. Une fois que vous avez déterminé la taille du tuyau dont vous avez besoin, ainsi que les raccords d'extrémité, nous pouvons terminer le travail. De plus, les tuyaux sont livrés dans un emballage de protection. Contactez-nous pour nous faire part de vos besoins et nous aider à créer le meilleur ensemble de tuyaux pour répondre à vos besoins. Si vous souhaitez obtenir des conseils sur votre projet avant d'acheter, nous disposons d'une équipe d'assistance technique spécialisée prête à vous aider à concevoir une solution afin que vous obteniez les bonnes pièces pour votre application.
