Processus de fabrication de tuyaux : intégration des composants et flux de production
À Installations de production de SinopulseLes flexibles hydrauliques sont fabriqués selon un procédé de précision intégrant des composants spécialisés pour répondre à des normes de qualité rigoureuses. Les principaux composants comprennent :
Tube interne: Conçu sur mesure pour la compatibilité chimique avec le milieu transporté.
Couches de renfort : Tresses en tissu ou spirales/tresses en fil métallique qui offrent une résistance structurelle et une résistance à la pression.
Stock de couches : Matériau de liaison appliqué entre les couches de renfort pour éviter les frottements et assurer la cohésion.
Couvercle de tuyau : Une couche extérieure protectrice protégeant contre les dommages environnementaux et opérationnels.
Préparation du mandrin
Un mandrin sert de moule pour la chambre à air et est retiré après cuisson. Pour les petites séries (≤ 45 m), des mandrins rigides sont parfois utilisés. Cependant, les mandrins flexibles sont la norme. Leur diamètre extérieur (DE) est extrudé avec une tolérance de 0,0001 pouce afin de garantir des dimensions intérieures précises. Après extrusion, les mandrins sont refroidis, bobinés, inspectés et préparés pour l'application de la chambre à air.
Production de chambres à air
Le composé sélectionné est chargé dans une extrudeuse, suivi d'un essai pour vérifier la qualité du matériau et l'épaisseur de la paroi.
Une fois validé, le mandrin est introduit dans l'extrudeuse et le tube intérieur est directement extrudé dessus.
Application de la couche de renfort
Tuyaux tressés en tissu : Le tissu enroulé est introduit dans une machine à tresser, à travers laquelle passe le tube intérieur (avec le mandrin intact), créant une couche de renfort tressée.
Tuyaux tressés/en spirale : Le fil enrobé est tressé ou enroulé de la même manière autour de la chambre à air à l'aide de machines spécialisées.
Intégration des stocks de couches
Entre les couches de renfort successives, un matériau de renfort exclusif est appliqué pour lier les matériaux et atténuer les frottements intercouches. Cette étape est souvent synchronisée avec des machines de tressage en tandem pour un traitement en continu.
Couverture et identification des tuyaux
Après le renforcement, le revêtement extérieur est extrudé sur l'assemblage. Simultanément, une ligne tellurique est appliquée (par jet d'encre, ruban Mylar ou gaufrage) pour coder les données critiques : spécifications du tuyau, pressions nominales, usine de fabrication, date de fabrication et détails d'application.
Vulcanisation et finition
Le tuyau assemblé est enveloppé dans une coque ou un ruban polymère temporaire pour empêcher l'adhérence pendant le durcissement.
La vulcanisation se produit dans des fours sous pression, chauffés à la vapeur, avec des paramètres contrôlés par ordinateur.
Après durcissement, l'enveloppe temporaire est retirée et le mandrin est extrait.
Le tuyau est soumis à des tests de résistance à une pression de travail de 1,8 pendant 60 secondes pour valider son intégrité.
Personnalisation et emballage
Sinopulse propose des gaines extérieures spécialisées (par exemple, en tissu tressé, en fil métallique ou en acier inoxydable) pour les applications extrêmes. Les tuyaux finis sont conditionnés et préparés pour être distribués à nos partenaires et clients internationaux.
Sinopulse est une usine de tuyaux hydrauliques intégrant la R&D, la production, la vente en gros et la vente. Elle assure la production, les tests et la livraison de tuyaux hydrauliques, de tuyaux industriels, de connecteurs, d'assemblages et d'autres pièces industrielles pour divers secteurs de tuyaux en caoutchouc, en Chine et à l'étranger. Un service complet, de haute qualité et une livraison rapide sont à votre disposition !
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