Flexibles hydrauliques sont essentiels dans les systèmes hydrauliques, chargés de transporter les fluides pour assurer le fonctionnement efficace des machines et des systèmes.
Polyvalents et durables, les tuyaux hydrauliques sont largement utilisés dans les applications industrielles. Fabriqués à l'aide de technologies de pointe et conformes à des normes de qualité rigoureuses (SAE, DIN, ISO, etc.), ces tuyaux fonctionnent de manière fiable, même dans des environnements difficiles caractérisés par des températures et une humidité élevées. Ce guide présente une vue d'ensemble des différents types de tuyaux hydrauliques, de leurs composants, de leurs applications et de leur entretien, et offre des conseils pratiques pour améliorer les performances des tuyaux et prolonger leur durée de vie.
Qu'est-ce qu'un tuyau hydraulique ?
Un tuyau hydraulique est un tuyau flexible utilisé dans les systèmes hydrauliques pour transférer des fluides à haute pression (tels que l'huile hydraulique, l'eau ou d'autres fluides) et relier des composants. Ce type de tuyau, flexible et durable, est utilisé pour transporter des liquides ou des gaz d'un composant hydraulique à un autre. Par conséquent, comparés aux tuyaux hydrauliques, les flexibles hydrauliques sont plus souples, plus légers et plus adaptables. Ils sont souvent utilisés pour remplacer les tuyaux hydrauliques en acier.
Parmi les fluides transportés par les tuyaux hydrauliques, on peut citer
les huiles synthétiques ;
les huiles végétales ;
eau;
huiles dérivées du pétrole ;
les produits chimiques vaporisés.
Les tuyaux hydrauliques transportant des fluides à haute pression et à haute température, les matériaux utilisés dans leur fabrication doivent être de haute qualité pour garantir leur bon fonctionnement dans des conditions de pression et de température élevées et pour éviter les fuites ou les accidents.
C'est pourquoi ces tuyaux sont composés de plusieurs matériaux. La couche interne de caoutchouc assure la compatibilité avec le fluide de travail et un écoulement régulier, la couche de renforcement assure la résistance à la pression et à la traction, et la couche externe protège contre la corrosion environnementale.
Chambre à air
Un tuyau pour le transport de fluides. Ce tuyau est flexible, durable et adapté aux matériaux transportés. Les tuyaux sont généralement fabriqués en caoutchouc synthétique, en silicone, en néoprène et en polytétrafluoroéthylène (PTFE), avec une couche extérieure en acier inoxydable.
Les tuyaux hydrauliques fabriqués à partir de matériaux thermoplastiques ou élastomères présentent une bonne résistance à l'huile et au vieillissement, et conservent leur flexibilité même à des températures aussi basses que -40°C. Les tuyaux thermoplastiques offrent également des avantages tels que la légèreté, la résistance chimique et la flexibilité. Les tuyaux thermoplastiques et élastomères ont une excellente résistance aux rayons UV et aux chocs.
Couche de renforcement
Il est constitué de fils d'acier ou de fibres textiles et peut comprendre une ou plusieurs couches, en fonction du niveau de pression requis pour transporter le liquide.
Cette couche renforce la résistance et la stabilité du tuyau, le rendant moins susceptible de se fissurer et de se déchirer.
Dans la couche de renforcement, le fil d'acier est utilisé de deux manières différentes pour le renforcement.
Dans tuyaux tressés, Les fils sont enroulés alternativement dans différentes directions autour de l'âme du tuyau, formant ainsi une couche tressée.
Dans tuyaux en spirale, Le fil d'acier est enroulé autour de la couche intérieure. Cette structure peut comporter jusqu'à six couches et convient aux environnements à haute pression jusqu'à 500 bars.
Tuyaux textiles utilisent des fibres synthétiques de haute technologie, telles que l'aramide, pour garantir une stabilité optimale de la pression. En outre, ces tuyaux sont flexibles et légers, et conviennent aux environnements à basse pression jusqu'à 100 bars.
Couche de couverture extérieure
La couche extérieure protège les composants internes du tuyau des dommages causés par la température, l'humidité et d'autres facteurs qui peuvent entraîner le vieillissement du tuyau. Le caoutchouc synthétique est l'un des composants courants de ce revêtement.
Autres composants
Certains tuyaux à usage spécial peuvent également comporter des couches conductrices ou isolantes pour répondre à des exigences antistatiques ou de températures extrêmes.
Manchon de protection : Dans certains tuyaux, en particulier ceux conçus pour des environnements plus difficiles, une couche de renforcement supplémentaire peut être ajoutée à la gaine extérieure pour améliorer sa résistance à l'abrasion et aux chocs.
Relations: Les deux extrémités du tuyau sont généralement équipées de raccords tels que des adaptateurs, des brides ou des connecteurs pour connecter le tuyau au système hydraulique.
Sertissage ou assemblage : Il s'agit du processus de connexion des deux extrémités du tuyau par sertissage ou assemblage, assurant une connexion sûre et étanche.
Marquage: Les tuyaux hydrauliques sont généralement marqués d'informations importantes telles que la pression de fonctionnement, la température maximale, les types de fluides compatibles et d'autres données pertinentes.
Différentes pressions et types de tuyaux hydrauliques
Il existe de nombreux types de tuyaux hydrauliques. En raison de leur large éventail d'applications, de nombreux types de tuyaux hydrauliques différents peuvent être trouvés selon leur fonction.
Les tuyaux hydrauliques peuvent donc être classés comme suit :
Différents types de pression
Tuyau hydraulique basse pression
Applications : Convient pour l'essence, les huiles, les carburants, les lubrifiants, l'air ou l'eau.
Corps : caoutchouc synthétique.
Couche de renforcement : Couche textile tressée.
Couche extérieure : Caoutchouc ou textile.
Plage de température : -40°C à +100°C.
Diamètre : 1/4 de pouce à 2 pouces. *Couche extérieure en caoutchouc ou en textile en option.
Tuyau hydraulique moyenne pression
Recommandé pour le transport de produits chimiques et de vapeur car leurs circuits et fluides hydrauliques sont à base de pétrole et d'ester.
Ces tuyaux hydrauliques industriels sont utilisés dans les systèmes hydrauliques à moyenne pression.
Ils conviennent à une large gamme de machines et d'équipements dans les secteurs de l'agriculture, de l'exploitation minière et de la construction, offrant flexibilité, résistance et durabilité.
Tuyau hydraulique haute pression
Ces tuyaux répondent aux besoins de l'industrie alimentaire et peuvent résister à des environnements de travail extrêmes (tels que les tuyaux à haute pression utilisés dans les stations de lavage de voitures). Leur flexibilité et leurs revêtements les rendent adaptés aux conditions extrêmes.
Ils sont conçus pour résister à des pressions extrêmement élevées, ce qui garantit la sécurité et l'efficacité. Ils conviennent aux applications nécessitant le transport de fluides sous haute pression, telles que les équipements miniers et les machines lourdes.
Ils conviennent également aux équipements de forage pétrolier, où des fluides doivent être injectés à des pressions extrêmement élevées pour fracturer les formations rocheuses souterraines, facilitant ainsi l'extraction du pétrole ou du gaz naturel.
Dans les applications automobiles, les tuyaux hydrauliques à haute pression sont principalement utilisés pour les conduites de frein et les conduites de direction.
Tuyau hydraulique à ultra-haute pression
Il s'agit d'un tuyau de lavage de voiture à haute pression avec des performances améliorées, utilisé pour les applications de jet d'eau.
Les normes relatives aux tuyaux hydrauliques à très haute pression comprennent les tuyaux R-13 / R-15.
Matériaux des tuyaux hydrauliques
Tuyaux multi-spirales
Les tuyaux hydrauliques multi-spirales sont couramment utilisés dans les environnements de travail difficiles tels que la sidérurgie et les industries pétrolières et gazières. Ils sont constitués de plusieurs couches de renforcement en spirale. Cela les rend idéaux pour les applications à haute pression et à forte poussée et leur confère une excellente résistance à la fatigue et à l'usure.
Tuyau thermoplastique
Les tuyaux hydrauliques thermoplastiques sont légers, flexibles et présentent une bonne résistance aux produits chimiques, ce qui les rend adaptés aux applications agricoles où ils peuvent entrer en contact avec des produits chimiques et dans diverses conditions météorologiques. En outre, comme ils peuvent fonctionner dans des environnements humides, ils conviennent également aux applications nécessitant un nettoyage à l'eau sous haute pression.
Flexibles hydrauliques avec revêtement résistant à l'usure
La couche extérieure est spécialement épaissie pour les applications soumises à une abrasion mécanique. Ces tuyaux hydrauliques sont conçus pour des environnements extrêmement difficiles tels que l'exploitation minière et la fusion des métaux, et leur revêtement extérieur résiste à l'abrasion due au contact avec des matériaux rugueux, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie.
Tuyaux résistants à l'huile et au carburant
Pour l'industrie pétrolière et gazière, l'utilisation de tuyaux capables de résister aux effets corrosifs des huiles, des carburants et autres hydrocarbures est cruciale. Ces tuyaux sont fabriqués à partir de matériaux compatibles afin de garantir un transport sûr et efficace des fluides.
Tuyaux en polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Ils possèdent une excellente résistance chimique, ce qui les rend idéaux pour le transport de fluides corrosifs dans les industries chimiques et pétrochimiques. Leur surface intérieure lisse minimise également la perte de charge et empêche l'accumulation de résidus.
Types d'application des tuyaux hydrauliques
Les tuyaux hydrauliques ont un large éventail d'applications, depuis les machines industrielles jusqu'aux systèmes de direction assistée des automobiles. Ils sont chargés de transmettre la pression hydraulique générée par l'huile hydraulique aux composants du système tels que les cylindres, les moteurs et les valves.
Les tuyaux et raccords hydrauliques sont disponibles en différentes tailles et spécifications pour répondre aux besoins des différentes applications.
Tuyau haute température :
Conçu pour résister à des températures extrêmes.
Utilisé dans les applications qui génèrent des températures élevées, telles que les systèmes hydrauliques et les moteurs proches.
Tuyau de refroidissement :
Conçu pour transporter du liquide de refroidissement.
Capable de résister aux températures et aux pressions associées aux systèmes de réfrigération.
Le choix du tuyau approprié en fonction des exigences spécifiques du système hydraulique est crucial pour garantir des performances optimales et sûres.
A quoi servent les flexibles hydrauliques ?
Les tuyaux hydrauliques constituent un élément essentiel, simple et efficace du système hydraulique, un système utilisé dans les équipements industriels.
Ce système utilise un fluide à haute pression pour générer de l'énergie afin d'entraîner les machines, ce qui leur permet de fonctionner et de se déplacer avec une contrôlabilité, une précision et un risque faibles et constants.
Le rôle du tuyau est donc de transporter ces fluides et de transmettre leur pression aux composants critiques de la machine, tels que les moteurs et les pompes hydrauliques. Cela active le système et déclenche le fonctionnement de l'équipement.
Applications et industries des tuyaux hydrauliques
Les tuyaux hydrauliques ont un large éventail d'applications dans les systèmes hydrauliques. Voici quelques-unes des applications les plus courantes :
Industrie automobile: Les voitures équipées de systèmes de direction assistée utilisent ces tuyaux, une caractéristique qui rend la conduite du véhicule plus pratique, plus commode et plus sûre.
Industrie de la construction et de l'exploitation minière : Les industries utilisant des machines lourdes (telles que les chariots élévateurs à fourche et les excavateurs) ont également besoin des performances élevées des tuyaux hydrauliques. Dans ce cas, les tuyaux hydrauliques sont utilisés pour activer les cylindres hydrauliques responsables du mouvement de l'équipement.
Agriculture et machines agricoles : Ici, l'utilisation des tuyaux hydrauliques est également liée au type de machine utilisé, comme les semoirs et les moissonneuses, dont le fonctionnement est similaire à celui des chariots élévateurs et des excavateurs.
Industrie aérospatiale : Dans les avions, les systèmes de freinage, les ailes et les trains d'atterrissage sont tous hydrauliques, c'est pourquoi des tuyaux hydrauliques sont utilisés pour transporter les fluides.
Industrie maritime : Dans ce domaine, les tuyaux hydrauliques sont utilisés dans divers systèmes, tels que les systèmes de propulsion, les systèmes de treuil et les systèmes de direction pour les navires et autres bateaux.
Avantages de l'utilisation de tuyaux hydrauliques
Les tuyaux hydrauliques sont essentiels dans les systèmes hydrauliques. Ils offrent plusieurs avantages :
Haute résistance et durabilité
Les tuyaux hydrauliques sont fabriqués pour résister à des pressions de fonctionnement élevées et fonctionner correctement même dans des environnements difficiles. Ces tuyaux sont donc résistants aux températures élevées, à l'abrasion, aux chocs violents et aux produits chimiques corrosifs.
Cela signifie que même dans des conditions difficiles, les tuyaux hydrauliques ne souffriront pas de corrosion, de déchirure ou d'autres dommages susceptibles d'affecter l'usage auquel ils sont destinés.
Cependant, il est important de noter que la durabilité du tuyau dépend d'une utilisation correcte selon les instructions du fabricant.
Flexibilité
Contrairement aux tuyaux, les flexibles hydrauliques sont des composants très flexibles et malléables. Ces caractéristiques facilitent l'assemblage et permettent l'installation dans une grande variété d'équipements et de systèmes.
Comme nous l'avons vu, les tuyaux hydrauliques sont des composants extrêmement polyvalents, adaptables à divers équipements et fluides, capables de transporter de l'huile, de l'eau, du carburant, du liquide de refroidissement et bien d'autres liquides.
Les dimensions des tuyaux hydrauliques varient en fonction de facteurs tels que la pression et la température du fluide, les raccords et l'environnement de travail.
Sécurité
Les tuyaux hydrauliques sont fabriqués dans le strict respect des normes de qualité et répondent à leurs exigences opérationnelles. Par conséquent, le risque de défaillance et d'accident est considérablement réduit.
Entretien facile
Le remplacement et la réparation des tuyaux hydrauliques ne sont ni longs ni difficiles, ce qui simplifie grandement le travail des professionnels chargés de cette tâche et réduit le coût de l'opération.
Capacité d'absorption des vibrations
La pression élevée et le débit important du fluide transporté génèrent naturellement des vibrations et des bruits importants. Cependant, les tuyaux hydrauliques peuvent absorber ces vibrations, améliorant ainsi la stabilité de la machine et garantissant la sécurité opérationnelle.
Comment les tuyaux hydrauliques sont-ils fabriqués ?
La première étape est la fabrication de la couche intérieure en caoutchouc. Un matériau en caoutchouc est extrudé à l'aide d'une extrudeuse pour former la couche intérieure en caoutchouc du tuyau. Cette couche est en contact direct avec l'huile hydraulique et doit présenter une bonne résistance à l'huile et de bonnes propriétés d'étanchéité.
Vient ensuite l'enroulement ou le tressage de la couche de renforcement. À l'aide d'équipements spécialisés, des matériaux de renforcement tels que des fils d'acier sont enroulés ou tressés autour de la couche de caoutchouc interne en fonction des exigences de conception, ce qui permet d'améliorer la résistance à la pression du tuyau.
La couche extérieure de caoutchouc est ensuite enduite. Le caoutchouc est à nouveau extrudé pour recouvrir la couche de renforcement, la protégeant et améliorant la résistance générale du tuyau à l'usure et aux intempéries.
Enfin, un processus de vulcanisation est mis en œuvre, au cours duquel le caoutchouc subit une réaction de réticulation, ce qui améliore ses propriétés physiques et sa stabilité chimique.
Après la production, le produit fini est soumis à un contrôle de qualité et à des essais. La résistance à la pression, la résistance aux températures élevées et les performances d'étanchéité du tuyau sont vérifiées pour s'assurer qu'elles sont conformes aux normes. Seuls les produits qui passent ces tests sont autorisés à entrer sur le marché.
Comment tester les tuyaux hydrauliques
Tous les tuyaux hydrauliques sont régulièrement testés sur nos propres bancs d'essai de pression d'impulsion et d'éclatement. Nous pouvons également tester les tuyaux hydrauliques et les raccords de tuyaux pour répondre aux besoins spécifiques des clients, tels que des plages de pression plus élevées ou des applications spéciales.
Comment choisir le bon flexible hydraulique
Application : Analysez les spécifications de l'application telles que la pression de fonctionnement, la température et le type de fluide. Ces facteurs influenceront le choix du tuyau.
Environnement: Tenir compte de la présence de facteurs d'influence externes tels que la contamination par l'huile, les produits chimiques et les rayons UV.
Pression de service : Assurez-vous que la pression nominale de fonctionnement du tuyau est adaptée aux exigences de l'application. Tenez compte des pics de pression potentiels et choisissez un tuyau capable de les supporter. Ne choisissez pas uniquement en fonction de la pression nominale. Il prend en compte les pics de pression et l'absorption des chocs hydrauliques. Prévoyez toujours une marge de sécurité.
Diamètre intérieur: Un diamètre inapproprié peut entraîner une perte de charge (ΔP), une surchauffe et une réduction de l'efficacité.
Température : Tenez compte à la fois de la température du fluide et de la température ambiante pour vous assurer que le matériau du tuyau peut supporter les variations de température dans l'environnement d'exploitation. Certains tuyaux sont conçus pour résister à des températures extrêmes, tandis que d'autres peuvent durcir ou s'endommager à des températures élevées. Vérifiez la plage de température du fluide et de l'environnement. Les températures excessives peuvent endommager les renforts et les revêtements.
Rayon de courbure : Évaluez la flexibilité et le rayon de courbure du tuyau. Assurez-vous que le tuyau peut se plier pour répondre aux exigences de l'installation sans compromettre son intégrité. Évitez de plier les tuyaux en dessous du rayon minimum. Cela réduira leur durée de vie et peut même conduire à une défaillance prématurée.
Compatibilité chimique : Assurez-vous que le tuyau est compatible avec le type de fluide hydraulique à utiliser. Certains fluides hydrauliques sont corrosifs ou ont des propriétés particulières, ce qui nécessite l'utilisation de tuyaux spécifiques.
Renforcement et résistance à l'abrasion : Tenez compte de l'environnement de travail. S'il existe un risque d'abrasion, choisissez un tuyau doté d'une couche de renforcement robuste et d'une couche extérieure résistante à l'abrasion.
Longueur et taille : Déterminez la longueur de tuyau nécessaire et assurez-vous que la taille est adaptée à l'installation. Tenez compte du fait que les changements de température et de pression peuvent affecter la dilatation ou la contraction du tuyau. Un tuyau trop long augmentera la perte de pression, tandis qu'un tuyau trop court peut provoquer une tension excessive au niveau du raccord.
Connexion et assemblage : Assurez-vous que le raccord du tuyau est compatible avec les composants du système et que ces derniers sont adaptés à l'application.
Réglementations et normes : Vérifiez que le tuyau est conforme aux réglementations et normes de l'industrie afin de garantir la sécurité et la qualité.
Défauts courants et causes des tuyaux hydrauliques
Les tuyaux hydrauliques peuvent connaître plusieurs problèmes au cours de leur utilisation :
- Fissures dans la couche extérieure : Généralement causées par le vieillissement, la corrosion par l'ozone ou des températures extrêmes.
- Déformation en bombement : Indique une détérioration de la couche interne ou une rupture de la couche de renforcement.
- Fuite du raccord : Peut être causée par une mauvaise installation ou des joints endommagés.
- Éclatement : La surpression ou les dommages dus à la fatigue en sont les principales causes.
- Décollement de la couche interne : Causé par l'incompatibilité entre l'huile hydraulique et le matériau de la couche interne ou par des températures trop élevées.
Comment prolonger la durée de vie des tuyaux hydrauliques ?
Les tuyaux hydrauliques sont durables, mais leur durée de vie est spécifiée par le fabricant. Une mauvaise utilisation peut encore réduire leur durée de vie.
C'est pourquoi nous avons résumé quelques conseils simples pour prolonger la durée de vie des tuyaux hydrauliques des machines. Voir ci-dessous :
Inspecter et surveiller régulièrement les fuites
Il est essentiel d'inspecter régulièrement les tuyaux hydrauliques afin de détecter les risques d'usure, de dommages, de fuites ou de dysfonctionnements susceptibles de provoquer des accidents.
Limites de pression et de température appropriées
Tous les tuyaux hydrauliques sont préréglés par le fabricant pour résister à des paramètres de température et de pression spécifiques. Ces caractéristiques doivent être respectées.
L'exposition des tuyaux à des fluides dont la température est supérieure à la température admissible ou à la pression spécifiée est extrêmement dangereuse et peut entraîner la rupture du tuyau sur toute sa longueur, ce qui provoque de graves accidents du travail et augmente le risque de contamination de l'environnement dans la zone où le tuyau est utilisé.
Stockage approprié et prévention des dommages physiques
Les tuyaux hydrauliques sont fabriqués dans des matériaux durables, mais cela ne signifie pas qu'ils doivent être exposés aux intempéries et aux substances abrasives, ni que leurs revêtements peuvent être endommagés de quelque manière que ce soit.
Au contraire, les tuyaux doivent être protégés des chocs, des coupures, de l'abrasion, des températures élevées et d'autres environnements difficiles. Un entretien adéquat peut considérablement prolonger la durée de vie des tuyaux.
Maintenance préventive
La maintenance préventive vise à identifier les problèmes potentiels des tuyaux hydrauliques qui peuvent s'aggraver avec le temps, surtout en l'absence d'une maintenance appropriée.
Lors de l'inspection, plusieurs aspects doivent être vérifiés, comme la présence de déchirures, de fuites et d'autres défauts.
Les fabricants recommandent le remplacement périodique des tuyaux hydrauliques. Cela permet de garantir l'efficacité et la sécurité du système hydraulique et des tuyaux eux-mêmes.
Le cycle de remplacement du tuyau est spécifié par le fabricant et indiqué dans le manuel du produit. Toutefois, en fonction de l'environnement d'installation du tuyau, le cycle de remplacement réel peut être nettement plus court. C'est pourquoi il est essentiel de procéder à un entretien régulier.
Comment sertir un tuyau hydraulique
Le sertissage correct des tuyaux hydrauliques permet d'éviter les fuites pendant le transport des fluides. Voir la méthode de sertissage des tuyaux hydrauliques ci-dessous.
Couper la longueur de tuyau appropriée à l'aide d'une machine et d'un équipement adéquats.
Sélectionnez le terminal où insérer le tuyau (marquez l'équipement pour vous assurer qu'il est prêt à recevoir la presse en toute sécurité).
Confirmez le modèle de bouchon et le numéro de tuyau que vous pouvez atteindre sur le tableau de sertissage.
Vérifier le niveau d'huile de la machine et s'assurer que la rotation suit l'indication de la flèche.
Sélectionner l'écrou correspondant à la taille du tuyau à sertir sur la presse.
Insérez le tuyau dans l'écrou de la machine ; vous pouvez choisir entre les boutons automatique et manuel. Bouton automatique : fonctionnement automatique. Bouton d'impulsion : fonctionnement manuel. Sélectionner la touche manuelle.
Une fois l'opération terminée, mesurez la profondeur de sertissage à l'aide d'un pied à coulisse pour vous assurer qu'elle correspond aux valeurs indiquées dans le tableau. Une fois les valeurs confirmées, commencez le sertissage.
Sinopulse : fabricant leader de tuyaux et de raccords hydrauliques de haute qualité depuis 20 ans.
Sinopulse fabrique et fournit une large gamme de tuyaux et de tubes hydrauliques. Des tuyaux hydrauliques SAE haute pression sont disponibles pour les systèmes industriels et agricoles. Les tuyaux SAE 100 R1AT, R2AT, R12, R5 et R14 sont proposés dans différents diamètres et plages de pression. Ils sont idéaux pour les équipements hydrauliques, les machines lourdes, les tuyauteries et les applications à forte demande. Nous proposons une large gamme de produits et d'accessoires, notamment des tuyaux pour les applications liées au carburant, aux produits chimiques, à l'absorption d'huile et à la résistance à l'abrasion. Nous stockons également des tuyaux spécifiquement destinés à l'industrie alimentaire, tels que ceux pour la livraison du vin et de l'huile d'olive. Pour la transmission de la vapeur et les environnements à haute température, tels que la sidérurgie, nous proposons également des tuyaux en Téflon. Nous fournissons des tuyaux métalliques pour une large gamme d'applications industrielles, ainsi qu'une variété de tubes flexibles pour de nombreuses industries, y compris la sidérurgie, l'hydraulique et d'autres secteurs industriels.
Nous produisons des tuyaux hydrauliques sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de nos clients. Nous disposons de toutes les machines auxiliaires nécessaires à l'assemblage de n'importe quel tuyau, y compris des tours, des centres d'usinage, des machines à souder, des bancs d'essai, etc.
Les tuyaux peuvent être fabriqués en caoutchouc synthétique (EPDM, NBR, etc.) ou en matériaux thermoplastiques (PU, PA), le choix spécifique dépendant du fluide transporté, de la température de fonctionnement et de la pression maximale.
Ils sont tous fabriqués sur mesure en fonction des dimensions exactes et des exigences spécifiques de chaque projet d'installation.
Contactez Sinopulse pour choisir le tuyau hydraulique qui vous convient.