węże hydrauliczne koparki
Zestaw węży do młota hydraulicznego do koparek
Wszystkie węże hydrauliczne to wysokiej jakości węże z powłoką odporną na ścieranie, dostosowane do wymaganego rozmiaru węża.
Rola węża hydraulicznego w koparkach
Wąż hydrauliczny odnosi się do węża stosowanego w układzie hydraulicznym, który jest wykonany z tworzyw sztucznych konstrukcyjnych, wykonanych z gumy, zwykle nazywanego wężem inżynieryjnym. Wąż inżynieryjny składa się z węża, który transportuje medium, oraz złączy. Wąż budowlany służy do ustalania i ograniczania ciśnienia, odkształceń, wibracji i zmian temperatury podczas pracy koparki. W przypadku koparki jest on głównie używany do przenoszenia mocy i napędzania kół jezdnych specjalnych części. Jako główny środek transportu układu hydraulicznego, taki jak rura oleju hydraulicznego koparki, rurociągi itp. Pompa hydrauliczna przez wąż przenosi moc, aby zmienić wydajność pracy koparki; moc wyjściowa pompy olejowej koparki przekształca energię hydrauliczną w energię mechaniczną (olej hydrauliczny) lub ciecz, może przekształcić energię mechaniczną w energię; sterowanie układem hydraulicznym różnymi działaniami elementu wykonawczego w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb i wymagań.
1. Zapobiegaj wyciekom oleju hydraulicznego
Wąż hydrauliczny służy do przenoszenia ciśnienia roboczego. Gdy ciśnienie w obwodzie oleju hydraulicznego spadnie do normalnego ciśnienia roboczego, nastąpi wyciek gazu z oleju. Wyciek oleju hydraulicznego do powietrza może spowodować eksplozję. Dlatego przewód olejowy musi być dobrze uszczelniony i odporny na korozję, aby zapobiec zanieczyszczeniu oleju. Należy upewnić się, że olej hydrauliczny nie wycieka podczas pracy koparki, aby zapewnić jej prawidłową pracę. Jest to jeden z bardzo ważnych aspektów koparki. Wąż hydrauliczny pełni również funkcję linii bezpieczeństwa!
2. Upewnij się, że siła kopania koparki jest stabilna
Ponieważ układ hydrauliczny składa się z wielu komponentów, każdy z nich będzie narażony na działanie różnych czynników. Wąż hydrauliczny odgrywa w tym procesie kluczową rolę. Na przykład, podczas pracy koparki, w części łyżki znajduje się więcej ziemi i piasku. W tym przypadku konieczne jest użycie węża, który zapobiega wbijaniu się koparki w ziemię i piasek oraz rozpryskiwaniu się ziemi na wąż, co mogłoby spowodować obrażenia maszyny. Jeśli koparka napotka duży, przypadkowy ruch podczas pracy, doprowadzi to do jej odkształcenia, co z kolei spowoduje zaburzenie równowagi siły kopania. Podczas pracy łatwo o problemy, takie jak brak możliwości poruszania się koparki lub jej pchania, co wymaga wymiany węża hydraulicznego. Na przykład, gdy koparka nie może kopać, zaczyna się awaria. W takim przypadku użycie węża może zapobiec wystąpieniu zaburzenia równowagi siły kopania, a także zapewnić, że koparka w każdych warunkach będzie mogła normalnie wykonać zadanie kopania lub żerdzi łyżki koparki będzie się poruszać, aby zapewnić jej prawidłową pracę. Zredukuj uszkodzenia koparki, a także zwiększ jej wydajność.
3. Zmniejsz wibracje i hałas koparki
Wąż hydrauliczny wykonany jest z gumy. Podczas pracy koparki wąż hydrauliczny znacznie redukuje wibracje i hałas, poprawiając wydajność pracy i redukując hałas generowany przez koparkę. Głównym powodem jest to, że wąż hydrauliczny może znacznie zredukować wibracje koparki podczas pracy. Po drugie, koparka generuje pewien poziom hałasu podczas pracy, podczas gdy wąż hydrauliczny nie generuje hałasu.
4. Zmniejsz ciśnienie robocze koparki
Część łącząca węża, zazwyczaj gumowa, służy do regulacji i ograniczania ciśnienia podczas pracy koparki. Zbyt wysokie ciśnienie może powodować wydzielanie ciepła i pękanie; zbyt niskie ciśnienie może uniemożliwić prawidłową pracę koparki. Wąż jest zazwyczaj wykonany z materiału o wysokiej wytrzymałości i elastyczności, co zapobiega odkształceniom i uderzeniom oraz zapewnia bezpieczeństwo części mechanicznych. Zapewnia również właściwości antypoślizgowe. Kolejną funkcją jest zapobieganie uszkodzeniom kabiny przez kierowcę lub operatora podczas jazdy. Dlatego podczas pracy koparki należy zwracać uwagę na stan przewodów hydraulicznych i węży, ich jakość i terminową wymianę. W przypadku stwierdzenia oznak zużycia lub pęknięcia należy je wymienić na czas. Poniżej przedstawiono metody konserwacji i środki ostrożności dotyczące przewodów hydraulicznych koparki. W przypadku pracy koparki pod wpływem zmian ciśnienia i temperatury olej może wzrosnąć, co może prowadzić do wycieków, a tym samym do uszkodzenia układu hydraulicznego. Wytwarzają one ciepło, które może uszkodzić części mechaniczne, dlatego też węże wymagają długotrwałego użytkowania i nie można ich wymienić z różnych przyczyn. Dlatego konieczna jest terminowa wymiana i naprawa.
5. Zabezpiecz układ hydrauliczny
Jeśli wąż jest zbyt długi, można skrócić długość przewodu, aby zapobiec wyciekom. Przefiltruj olej. W przypadku zablokowania światła przewodu olej może przedostać się przez wąż z wylotu przewodu. Zapobiegaj przedostawaniu się oleju do przewodu hydraulicznego lub pompy hydraulicznej. Zmniejsza to wibracje pompy hydraulicznej i chroni układ hydrauliczny. Wydłuża żywotność.
Typ węża hydraulicznego koparki
1. Wąż wysokociśnieniowy: Wąż wysokociśnieniowy jest zazwyczaj stosowany w częściach układu hydraulicznego koparki, które są narażone na wysokie ciśnienie. Wąż wysokociśnieniowy jest odporny na ciśnienie, zużycie, korozję itp. i może wytrzymać przepływ cieczy pod wysokim ciśnieniem. W układzie hydraulicznym koparki wąż wysokociśnieniowy jest stosowany głównie do pomp hydraulicznych, cylindrów hydraulicznych i innych elementów przyłączeniowych, aby wytrzymać działanie cieczy pod wysokim ciśnieniem.
2. Wąż średniociśnieniowy: W układzie hydraulicznym koparki, w niektórych częściach układu średniego ciśnienia, zazwyczaj stosuje się wąż średniego ciśnienia. Wąż średniego ciśnienia charakteryzuje się średnią nośnością i jest odpowiedni do podłączania niektórych elementów układu hydraulicznego o niskim ciśnieniu. W układzie hydraulicznym koparki, wąż średniego ciśnienia jest powszechnie stosowany w silnikach hydraulicznych, zaworach hydraulicznych i innych elementach układu.
3. wąż niskociśnieniowy: W niektórych częściach układu hydraulicznego koparki, w których występuje niskie ciśnienie, zazwyczaj stosuje się przewody niskociśnieniowe. Przewody niskociśnieniowe są zazwyczaj stosowane do podłączenia układów smarowania, chłodzenia i innych funkcji pomocniczych w układzie hydraulicznym. W układzie hydraulicznym koparki, przewody niskociśnieniowe są powszechnie stosowane w zbiornikach hydraulicznych, układach smarowania i innych elementach układu.
4. Wąż wysokotemperaturowy: Układ hydrauliczny koparki w środowisku o wysokiej temperaturze jest zazwyczaj stosowany w części węża wysokotemperaturowego. Wąż wysokotemperaturowy charakteryzuje się odpornością na wysoką temperaturę, odpornością na rozszerzalność cieplną itp. i może normalnie pracować w środowisku o wysokiej temperaturze. W układzie hydraulicznym koparki węże wysokotemperaturowe są powszechnie stosowane w układzie hydraulicznym silnika, w przewodach oleju hydraulicznego o wysokiej temperaturze i innych częściach połączeń.
Rozkład typów przewodów w układzie hydraulicznym koparki dobiera się w zależności od różnych warunków pracy i wymagań ciśnieniowych. Jednocześnie materiał, średnica wewnętrzna, grubość ścianki i inne parametry przewodu muszą być dopasowane do konkretnych wymagań konstrukcyjnych układu hydraulicznego. Podczas użytkowania przewodów hydraulicznych należy zwrócić uwagę na regularną kontrolę i wymianę, aby zapewnić ich prawidłową pracę i bezpieczeństwo.
Wymiana węża hydraulicznego stopni koparki
1. Przygotowanie: Najpierw przygotuj narzędzia i materiały potrzebne do wymiany, w tym klucze, rękawice do kluczy, pręt rozprężny do rękawic do kluczy, przewód oleju hydraulicznego, olej hydrauliczny, rękawice robocze, okulary ochronne itp.
2. Wyłącz układ hydrauliczny: przed wymianą przewodu hydraulicznego pamiętaj o wyłączeniu układu hydraulicznego koparki, wyłączeniu silnika i ustawieniu elementów hydraulicznych w pozycji neutralnej za pomocą dźwigni sterowania ręcznego, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu i ruchowi elementów hydraulicznych.
3. Spuść olej hydrauliczny: Przed wymianą przewodu hydraulicznego należy spuścić olej hydrauliczny z układu hydraulicznego. Płyn hydrauliczny można spuścić, otwierając zawór spustowy w układzie hydraulicznym lub odkręcając śruby na przyłączach węża hydraulicznego.
4. Poluzuj złącza przewodów hydraulicznych: Używając klucza płaskiego i nasadki, poluzuj śruby lub nakrętki na złączach przewodów hydraulicznych. Uważaj, aby nie zgubić śrub ani nakrętek podczas montażu nowych przewodów hydraulicznych.
5. Zdejmij stary wąż hydrauliczny: Ostrożnie zdejmij stary wąż hydrauliczny z ramienia koparki. Jeśli wąż hydrauliczny jest zablokowany lub przymocowany do innej części, delikatnie odkręć go kluczem płaskim lub przedłużką do klucza nasadowego.
6. Zamontuj nowy wąż hydrauliczny: Podłącz nowy wąż hydrauliczny prawidłowo do przedramienia koparki, włóż złączkę węża hydraulicznego i dokręć śrubę lub nakrętkę kluczem francuskim lub płaskim. Upewnij się, że śruba lub nakrętka jest mocno dokręcona, ale nie dokręcaj jej zbyt mocno, aby uniknąć uszkodzenia węża hydraulicznego.
7. Uzupełnij olej hydrauliczny: Po wymianie przewodu hydraulicznego należy uzupełnić olej hydrauliczny. Użyj odpowiedniego płynu hydraulicznego, zgodnie ze specyfikacją i wymaganiami koparki, wstrzyknij płyn hydrauliczny do układu hydraulicznego i upewnij się, że poziom płynu hydraulicznego jest prawidłowy.
8. Kontrola i test: Po zamontowaniu nowego przewodu hydraulicznego sprawdź szczelność połączeń. Uruchom układ hydrauliczny koparki i sprawdź, czy występują wycieki w złączach i przewodach hydraulicznych. W przypadku wycieków natychmiast zatrzymaj pracę, sprawdź ponownie i napraw.
Wymiana węża hydraulicznego ramienia koparki wymaga ostrożności i przestrzegania instrukcji obsługi oraz procedur bezpieczeństwa. W przypadku braku doświadczenia lub braku doświadczenia w tej czynności, zaleca się zlecenie wymiany i naprawy profesjonalnemu serwisantowi lub technikowi koparki, aby zapewnić bezpieczne i prawidłowe wykonanie prac.
Jakie są kroki wymiany przewodu olejowego w koparce
Zwolnij ciśnienie w układzie hydraulicznym:
Przed wymianą przewodu oleju hydraulicznego należy uwolnić ciśnienie hydrauliczne w danym obwodzie hydraulicznym. Aby to zrobić, należy wykonać następujące czynności:
1. Zaparkuj maszynę na równym podłożu.
2. Całkowicie cofnij mechanizm siłownika łyżki. Wyreguluj położenie łyżki tak, aby była równoległa do podłoża. Opuszczaj ramię ruchome, aż łyżka opadnie poziomo na podłoże.
3. Wyłącz silnik
4. Przekręć wyłącznik rozruchu silnika do pozycji ON, ale nie uruchamiaj silnika.
5. Przesuń lewą konsolę w dół, do pozycji odblokowanej.
6. Gdy akumulator sterujący koparki jest w dobrym stanie technicznym, należy przesunąć dźwignię sterującą lub pedał tylko obwodu hydraulicznego wymagającego serwisowania do pozycji pełnego zakresu. Spowoduje to uwolnienie wysokiego ciśnienia tylko z tego jednego obwodu hydraulicznego.
7. Po zwolnieniu ciśnienia w obwodzie hydraulicznym, pociągnij lewą konsolę do pozycji zablokowanej.
8. Przekręć wyłącznik rozruchu silnika do pozycji WYŁĄCZONY.
9. Powoli poluzuj korek wlewu zbiornika hydraulicznego, aby uwolnić ciśnienie. Korek wlewu powinien pozostać luźny przez co najmniej 45 sekund. Spowoduje to uwolnienie ciśnienia, które może występować w obiegu powrotnym układu hydraulicznego.
10. Dokręć ręcznie korek wlewu zbiornika hydraulicznego, a po zakończeniu wymiany przewodu dokręć tę śrubę tuleją 30.
11. Ciśnienie w obwodzie hydraulicznym zostało teraz zredukowane, a przewody i podzespoły można odłączyć lub zdemontować.
Demontaż przewodów hydraulicznych:
1. Jeśli na przewodzie hydraulicznym zamontowano przyłącze spustowe oleju, można podłączyć wąż, a następnie poluzować przyłącze spustowe oleju. Olej hydrauliczny w przewodzie będzie przepływał przez wąż do pojemnika w celu przechowywania zużytego oleju.
2. Zdemontuj śruby mocujące zacisk przewodu olejowego, najpierw lekko poluzuj jedną śrubę po zewnętrznej stronie, następnie poluzuj drugą śrubę po przekątnej i poluzuj cztery śruby po przekątnej, aż przewód olejowy zostanie poluzowany.
3. Odkręć jedną śrubę znajdującą się na środku zacisku mocującego i zdemontuj jedną część zacisku mocującego oraz łącznik przewodu olejowego.
4. Po wyjęciu przewodu oleju hydraulicznego należy upewnić się, że numer części nowego przewodu oleju jest taki sam, jak numer części na przewodzie oleju oryginalnej maszyny. Następnie można zamontować przewód oleju hydraulicznego. W razie pytań prosimy o kontakt z odpowiednim specjalistą CAT.
Montaż przewodu oleju hydraulicznego:
1. Sprawdź, czy uszczelka złącza przewodu olejowego jest zamontowana na swoim miejscu.
2. Zamontuj złączkę przewodu olejowego i zaciski mocujące, mocno dociśnij dwie części zacisków mocujących, aby zapewnić naturalne wygięcie przewodu olejowego, a następnie dokręć śruby mocujące po przekątnej.
Dolej oleju hydraulicznego i opróżnij pompę hydrauliczną:
1. Sprawdź poziom oleju hydraulicznego. Jeśli poziom oleju jest niewystarczający, należy go uzupełnić do normalnego poziomu przed użyciem maszyny.
2. Jeśli wyciek oleju hydraulicznego jest większy z powodu uszkodzenia przewodu hydraulicznego, pompa hydrauliczna musi być opróżniona po dolaniu oleju. Uruchom maszynę i unieś ramię duże i małe do najwyższego punktu.
3. Odkręć korek lub rurkę spustową obudowy pompy hydraulicznej u góry obudowy pompy hydraulicznej. Przekręć włącznik silnika do pozycji włączonej, ale nie uruchamiaj silnika.
4. Naciśnij lewą konsolę w dół do pozycji odblokowanej. Wykonaj ruch opuszczania dużego ramienia. Gdy duże ramię będzie opadać na ziemię, uruchom maszynę ponownie, aby podnieść duże i małe ramię do najwyższego punktu.
5. Powtórz ten krok kilka razy, aby zakończyć opróżnianie pompy hydraulicznej.
Jaki wąż hydrauliczny wybrać do koparki
Jaki wąż hydrauliczny wybrać do koparki? Koparki to urządzenia mechaniczne, z którymi operatorzy koparek są bardzo dobrze zaznajomieni. Wymagane parametry techniczne obejmują: średnicę, długość, średnicę wewnętrzną, materiał, materiał złączy itd. Aby zapewnić stabilną pracę koparki, wąż musi mieć odpowiednią wytrzymałość, odporność na ciśnienie i inne właściwości. Wąż hydrauliczny jest wykonany z gumy lub polichlorku winylu (PCW), a w zależności od grubości i średnicy, można go dobrać do różnych warunków pracy koparki i jego trwałości. Węże można podzielić na węże z PCW i polichlorku winylu. Wąż charakteryzuje się zdolnością adaptacji i innymi właściwościami, stając się najczęściej stosowanym materiałem przez producentów koparek. Jego wydajność jest doskonała i cieszy się dużą popularnością wśród większości klientów. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do różnych marek stosowanych w parametrach technicznych połączeń hydraulicznych (mogą być zaprojektowane i wyprodukowane przez producenta): koparki wybierają system hydraulicznych rurociągów do większości zastosowań w elastycznych połączeniach gumowych.
1, z dobrą odpornością na temperaturę i uderzenia oraz innymi cechami
Jego forma montażu jest również bardzo szeroka i można go zainstalować w każdej części koparki. Na przykład w głównym silniku koparki i kabinie, w pomieszczeniu dystrybucji powietrza itd. Gumowe złącza elastyczne są stosowane głównie w złączach rur kompensacyjnych, ponieważ ułatwiają komunikację między wewnętrznymi rurociągami koparki, zmniejszając zmęczenie personelu budowlanego. Zakres temperatur roboczych jest również bardzo szeroki (65-180°C). Dlatego wiele marek przywiązuje do tego dużą wagę. Zazwyczaj są one wykonane z gumy, która charakteryzuje się dobrą odpornością na temperaturę i uderzenia oraz innymi cechami. Mogą pracować w wysokich temperaturach, w ogólnym przypadku wytrzymują temperatury powyżej 1000°C, a odporność na ścieranie może sięgać ponad 20 000 razy; można więc powiedzieć, że jest to najczęściej używany materiał w koparkach, a jego wydajność jest bardzo wysoka! W normalnych warunkach jest w stanie wytrzymać uderzenie i wibracje obiektu o masie 100 kg, może ulec zniszczeniu i nie będzie miał wpływu na rolę, dlatego jest to bardzo bezpieczny materiał. W różnych warunkach pracy, przy intensywnym użytkowaniu, może być łączony z betonową lub metalową konstrukcją i innymi rurociągami, a także z przemieszczeniami osiowymi i naprężeniami ściskającymi. Ponadto, w przypadku hałasu, pełni on bardzo dobrą rolę izolacyjną, co pozwala na jego montaż w maszynie, zapewniając bardzo dobry efekt i lepszą ochronę. Można go również zainstalować na maszynie, aby zapewnić bardzo dobry efekt, lepszą ochronę i funkcję bufora. Elastyczne złącza gumowe mogą być stosowane w koparkach, nie wpływając na normalną pracę innych maszyn, dlatego elastyczne złącza gumowe są bardzo popularnym materiałem. Charakteryzują się one również odpornością na wstrząsy, hałas i inne czynniki, długą żywotnością, zmniejszając awaryjność koparki i czyniąc środowisko pracy bardziej komfortowym i bezpiecznym. Wydłużono również okres użytkowania. Zakres zastosowania jest bardzo szeroki i ceniony przez użytkowników! To właśnie te cechy sprawiają, że elastyczne złącza gumowe w przemyśle koparek cieszą się bardzo szerokim zastosowaniem i są szeroko stosowane, ale należy zwrócić uwagę na kilka kwestii podczas ich stosowania: w rurociągach hydraulicznych zazwyczaj stosuje się dwa różne materiały, a łączenie ich odbywa się za pomocą różnych elastycznych węży i końcówek należących do złączy wężowych. Co może opierać się na rzeczywistych potrzebach użytkownika, a nie na konkretnych przepisach i metodach określania wytrzymałości, twardości itd. Ponieważ każdy producent będzie bazował na specyficznych potrzebach użytkownika, aby stworzyć lepsze i bardziej odpowiednie do jego potrzeb i dłuższej żywotności złącze do węża gumowego. Oto szczegółowe wprowadzenie do sztywnego złącza do węża gumowego i połączenia rurociągu, na które należy zwrócić uwagę: po instalacji.
2. Skutecznie zapobiega wibracjom koparki podczas długotrwałej pracy
Podczas użytkowania należy zwrócić uwagę na kilka kwestii: po pierwsze, dobór odpowiedniego węża do konkretnych warunków pracy koparki powinien być zgodny z jej przeznaczeniem. Wysokość montażu węża hydraulicznego nie powinna przekraczać 5 cm. Ponadto, podczas montażu węża, należy pamiętać o jego spawaniu, nie należy używać narzędzi spawalniczych, aby uniknąć jego uszkodzenia. Przed użyciem należy sprawdzić, czy wąż nie ma pęknięć, odkształceń i innych uszkodzeń. Zerwanie połączenia może mieć negatywny wpływ na normalną pracę koparki. Po drugie, należy sprawdzić, czy ciśnienie robocze układu hydraulicznego nie jest zbyt wysokie. Zbyt wysokie lub zbyt niskie ciśnienie może spowodować znaczne uszkodzenie koparki. Dlatego do produkcji węża należy wybrać sprawdzonego producenta. Należy również sprawdzić, czy nie występują żadne uszkodzenia, a jeśli tak, należy je wymienić i naprawić na czas.
3. Elastyczne złącze węża gumowego i połączenie z ramą koparki jest wygodne w konserwacji i nie ulega odkształceniu.
Jak prawidłowo dobrać przewody hydrauliczne do koparki
1. Miękki materiał łączący: różne marki mają różne wymagania jakościowe. Najlepszym wyborem jest standardowy materiał PVC, charakteryzujący się dobrą odpornością na uderzenia i ścieranie; wysoka temperatura i korozja wykazują pewną odporność; cena jest również stosunkowo umiarkowana (w zależności od modelu).
2. Elastyczność: miękki materiał łączący o giętkich właściwościach, dobrej odporności na zużycie i długiej żywotności; miękki, może stykać się bezpośrednio z ciałem; nie pęka; lepsza elastyczność, dobra sprężystość i odporność na ścieranie, może być zaprojektowany zgodnie z potrzebami różnych zastosowań; lepsze uszczelnienie, odporność na przecieki, dobra odporność na olej. Jego wady są również oczywiste: jest trochę uszkodzony, łatwo wchłania wodę, szczególnie w upale, podatny na starzenie, pękanie i inne zjawiska; gumowe elastyczne złącza są głównie przeznaczone do koparek, aby chronić ich rolę; a wymagania użytkownika dotyczące wodoodporności wpływają na żywotność, dlatego należy zwrócić uwagę na proces użytkowania, aby uniknąć uszkodzeń, które mogą powodować straty.
3. Odporność na ciśnienie: jego elastyczność wytrzymuje ciśnienie robocze (zwykle ciśnienie robocze) do 5 razy większe od ciśnienia znamionowego; wytrzymuje temperaturę roboczą od -40°C do 70°C poniżej temperatury roboczej i pozwala na temperaturę roboczą od 0°C do 100°C; wytrzymuje uderzenia i wibracje (normalna praca) od 3 MPa do 7 MPa; moduł sprężystości około 480 MPa. Dlatego może wykazać się dobrą odpornością na ciśnienie w różnych warunkach pracy. Nie reaguje z olejem mechanicznym ani innymi substancjami olejowymi w kontakcie z otoczeniem. Uderzenie jest bardzo małe, podczas pracy nie można go smarować. Jeśli jest to olej, uwolni niewielką ilość utleniania gazu i spowoduje zjawisko odkształcenia, zgięcia i odkształcenia lub starzenia się węża. Ponadto wąż musi mieć również określone właściwości buforowe i wodoodporność, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych kontaktem i utratą. 4 gumowe złącza zostały wykonane z wielu łączników (zaprojektowanych przez producenta); gumowe złącza i połączenie ramy koparki pozwalają ograniczyć niepotrzebne straty; a miękkość pozwala ograniczyć uszkodzenia spowodowane przez maszynę: w przypadku koparki gumowe złącza miękkie charakteryzują się również dobrą elastycznością i amortyzacją. Elastyczność może osiągnąć
4, jednocześnie z dobrą odpornością na korozję i amortyzacją, gdy łyżka koparki obraca się pod dużym kątem, gdy wąż nie będzie miał widocznych śladów zużycia.
Wysoka elastyczność samego węża gumowego jest również kluczowym czynnikiem zapewniającym prawidłowe działanie koparki. Dzięki miękkiej gumowej poduszce, może on dostosować się do ruchów łyżki na dużą skalę, bez tarcia i zwiększonego zużycia. Prowadzi to również do powstania nowego typu sprzętu, szeroko stosowanego na rynku krajowym – koparek. Hydrauliczne złącza elastyczne są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, a w wielu branżach można je znaleźć w szerokim zakresie zastosowań. Obecnie wiele koparek decyduje się na zastosowanie tego rodzaju złączy, aby zapewnić wodoodporność, pyłoszczelność i amortyzację drgań. Wyciek wody do sprzętu może uniemożliwić dalszą pracę maszyny i doprowadzić do wypadków. Szczególnie w trudnych warunkach pracy może to prowadzić do zatrzymania koparki, jej gaśnięcia, a nawet awarii i innych usterek. Ma to ogromny wpływ na żywotność mechaniczną, dlatego przy wymianie hydraulicznych złączy elastycznych należy zwrócić uwagę na wybór produktów wysokiej jakości, ponieważ wielu użytkowników ignoruje ten aspekt przy wyborze. Doprowadziło to do wyboru produktów niskiej jakości do naprawy usterek, a jednocześnie przyniosło ogromne szkody użytkownikom koparek. Jak dokonać wyboru? Oto szczegółowy opis, jak to zrobić.
5. Jego połączenia wytrzymują wysokie ciśnienie (ciśnienie robocze układu hydraulicznego), pochłaniają wibracje i redukują hałas.
Brak kompensacji spowoduje ograniczenia w montażu węża, co wpłynie na jego żywotność. Jednakże, te złącza są trwałe i szczelne. Aby zapewnić wysoką wytrzymałość i długą żywotność, systemy można zbudować w krótkim czasie. Elastyczne, miękkie złącza gumowe są łączone za pomocą elementów gumowych i metalowych. Dzięki dużej powierzchni styku, wytrzymują wysokie ciśnienie i są odporne na korozję, a jednocześnie charakteryzują się pewną zdolnością do odkształcania sprężystego, dobrą elastycznością i innymi cechami. Wytrzymałe na wysokie ciśnienie, nie powodują odkształceń sprężystych, zmniejszają opór pracy urządzeń i hałas, nie powodują wibracji. Mogą być stosowane do zginania, przemieszczeń osiowych i innych odkształceń i rozszerzania, obrotu i zmian położenia oraz innych działań. Jednocześnie mogą również pełnić rolę tłumienia, jak elementy sprężyste i materiały wypełniające, wykładziny, elementy sprężyste, guma itp. Takie jak: mogą być stosowane do kompensacji wzajemnej sztywności połączenia między ruchomym urządzeniem a elementami łączącymi, takimi jak: sprężyny, amortyzatory, łożyska itp.; również stosowane do połączeń rurociągowych, takich jak: złącza. Jeśli zachodzi potrzeba zastosowania różnych specyfikacji i grubości złączy gumowych w koparkach w celu wydłużenia ich żywotności i zmniejszenia intensywności pracy koparki.
Zastosowanie węża hydraulicznego koparki
1. Wąż wysokociśnieniowy: Wąż wysokociśnieniowy jest stosowany głównie w układzie hydraulicznym koparki, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę oraz erozję pod wpływem różnych chemikaliów. Wąż wysokociśnieniowy jest zazwyczaj wykonany z warstwy oplotu z drutu stalowego i gumy odpornej na olej, co zapewnia jego wytrzymałość i szczelność.
2. Wąż kątowy: Wąż kątowy jest stosowany głównie w układach hydraulicznych koparek, które wymagają połączenia kątowego, na przykład między cylindrem hydraulicznym a zaworem. Wąż kątowy można wyginać pod różnymi kątami, aby dostosować go do różnych pozycji.
3. Wąż wielofunkcyjny: wąż wielofunkcyjny ma wiele funkcji, takich jak wysokie ciśnienie, podciśnienie, ścieki itp. Ten rodzaj węża zazwyczaj składa się z kilku złączy o różnych funkcjach, które można łatwo podłączyć do różnych części koparki.
4. Wąż olejoodporny: Wąż olejoodporny jest stosowany głównie do transportu i odzyskiwania oleju hydraulicznego. Ten rodzaj węża charakteryzuje się dobrą odpornością na olej i dobrymi właściwościami uszczelniającymi, co zapewnia czystość oleju hydraulicznego i prawidłową pracę układu.
5. Wąż pneumatyczny: Wąż pneumatyczny służy głównie do dostarczania i odzyskiwania sprężonego powietrza. Ten rodzaj węża jest zazwyczaj wykonany z gumy i materiałów wzmocnionych tkaniną, charakteryzujących się wysoką wytrzymałością, odpornością na wysokie temperatury i olej itp., co zapewnia czystość powietrza i prawidłową pracę systemu.