Ensembles de flexibles hydrauliques
Nos flexibles hydrauliques sont composés de flexibles hydrauliques avec raccords sertis pré-installés. Vous pouvez personnaliser le type de flexible, sa longueur et les raccords en fonction des exigences de votre projet afin de créer l'ensemble le plus adapté.
Comment mesurer votre assemblage de tuyaux personnalisé
Lors de l'assemblage de flexibles hydrauliques, vous pouvez choisir parmi différents angles de raccords : droits, à 45° et à 90°. Si vous optez pour deux coudes, par exemple un coude à 90° et un coude à 45°, veuillez nous indiquer leur sens de montage afin que vous puissiez réinstaller le flexible sur votre équipement. En cas de doute, n'hésitez pas à nous contacter avant de passer commande !
Fabriquez votre propre tuyau sur mesure
Nos flexibles hydrauliques de marque exclusive, Sinopulse, peuvent être pré-assemblés selon vos spécifications. Nous fournissons également les raccords nécessaires à l'assemblage de vos flexibles hydrauliques.
Ces tuyaux et raccords sont fabriqués dans nos ateliers, ce qui garantit leur conformité à vos spécifications. Nous les fabriquerons après avoir déterminé le diamètre de tuyau et les raccords nécessaires. Nous recommandons également l'ajout d'une gaine de protection. Les informations suivantes vous aideront à composer le tuyau le mieux adapté à vos besoins.
Sur ce site, vous pouvez créer votre propre tuyau sur mesure. Nous proposons un large choix de tuyaux. Vous pouvez sélectionner le type de tuyau, sa longueur et les raccords, et nous le fabriquerons spécialement pour vous.
Les flexibles hydrauliques sur mesure sont équipés de raccords à leurs deux extrémités, permettant leur connexion à des équipements compatibles. Ils servent au transfert de fluides dans les systèmes à base de pétrole et d'eau présents dans les équipements industriels, maritimes, automobiles, miniers et de fabrication. Ces flexibles sont renforcés pour une résistance maximale.
Considérations relatives à la sécurité et à l'installation des tuyaux
Lors de la première installation d'un tuyau, veillez à laisser un peu de mou. Cela évite que le tuyau ne subisse des tensions indésirables lorsqu'il bouge pendant son utilisation.
Lors de l'installation, assurez-vous que le tuyau ne présente aucune torsion indésirable. Le tuyau aura tendance à se redresser pendant l'utilisation, ce qui risque d'endommager le tuyau.
Évitez les coudes excessifs lors de l'installation du tuyau. Des coudes excessifs peuvent provoquer des pincements indésirables dans le tuyau, ce qui peut entraîner une rupture catastrophique.
Les adaptateurs et les supports permettent de protéger votre tuyau des agressions environnementales. Fixez-le correctement et à l'écart des sources de chaleur à l'aide de supports afin d'optimiser sa durée de vie.
Que vous ayez besoin d'un flexible de longueur standard ou d'une solution d'assemblage sur mesure, Sinopulse répond à vos besoins. Nos experts vous accompagnent dans le choix et la fabrication des flexibles hydrauliques, industriels et métalliques adaptés à vos exigences.
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Comment assembler un flexible hydraulique et réaliser un assemblage de flexible hydraulique sur mesure
Les outils nécessaires à l'assemblage d'un flexible hydraulique sont un manomètre, de l'huile propre, un accès à une source d'air comprimé, un marqueur blanc et des lunettes de sécurité.
Les composants seront le tuyau approprié, muni de deux embouts et de deux inserts. Le diamètre du tuyau doit être déterminé en fonction de la pression de service et du fluide utilisé. Il convient également de tenir compte d'autres facteurs tels que la position du tuyau, son environnement de travail et les éventuels mouvements.
Tous ces éléments peuvent affecter l'environnement d'utilisation du tuyau et ses mouvements. Ils peuvent également influencer le type de tuyau à utiliser et la nécessité d'ajouter une gaine ou un revêtement de protection pour prolonger sa durée de vie. Il est important que tous les composants du tuyau proviennent du même fabricant, car les tolérances d'usinage varient d'un fabricant à l'autre.
Mélanger ces pièces pourrait entraîner une défaillance prématurée et annulerait toute garantie du fabricant. Une fois que vous aurez sélectionné le tuyau et les raccords adaptés au SEM pour l'assemblage, nous pourrons commencer. L'utilisation des raccords nécessaires vous permettra de déterminer la longueur de tuyau à couper.
Mesurez la distance entre le cône d'étanchéité et la bague de serrage de la virole, en prévoyant une légère dilatation. Assurez-vous de disposer d'une goulotte de mesure ou d'une surface plane pour poser le tuyau avant la coupe. Vous obtiendrez ainsi une coupe bien plus droite. Ceci est essentiel pour une bonne étanchéité entre la virole de l'insert hydraulique et le tuyau.
Pour votre sécurité, portez des lunettes de sécurité pendant cette opération. Avant de continuer, assurez-vous d'éliminer toute contamination en injectant de l'air comprimé dans et autour de la coupure du tuyau, en traçant une ligne blanche à l'endroit où sera placée la virole. Cela permettra de contrôler le mouvement de la virole une fois assemblée. Vous pouvez également utiliser une petite quantité d'huile propre pour faciliter l'insertion du raccord dans le tuyau, car celui-ci peut souvent être très serré.
Assurez-vous que le raccord est correctement positionné et que toutes les pièces emboîtables s'emboîtent correctement. Cela empêchera le raccord de se déloger lors du serrage et garantira son étanchéité sous pression. Si vous utilisez des raccords coudés aux deux extrémités du tuyau, vérifiez leur orientation (également appelée « positionnement »).
La procédure habituelle consiste à positionner l'extrémité la plus éloignée de vous à 0 degré (ou 12 heures) puis à incliner le raccord le plus proche de vous jusqu'à la position souhaitée. Cette méthode facilite la mise en place du tuyau et évite toute torsion de l'ensemble, ce qui réduirait sa durée de vie.
Sélectionnez la dimension de tuyau appropriée à l'aide du tableau des dimensions fourni par le fabricant, en vous assurant que toutes les pièces correspondent. Choisissez la bonne virole, car le tableau peut parfois proposer plusieurs options. Vous pouvez maintenant indiquer le fabricant du tuyau. Cette information doit également figurer sur le tuyau, conformément à ces détails.
Vous devez disposer du diamètre extérieur final spécifié par le fabricant et régler le micromètre de la machine conformément à ses recommandations. Sélectionnez ensuite le jeu de matrices le plus proche de ce diamètre. Assurez-vous que toutes les matrices de sertissage sont bien verrouillées. Le bord avant de la virole doit se situer à 3 mm du bord avant des matrices. Ceci garantit un sertissage parfaitement concentrique. Attendez la fin du sertissage.
Ensuite, à l'aide d'un comparateur, vérifiez que le diamètre extérieur du raccord est correctement fini. Lors de la mesure, assurez-vous que les pointes du comparateur sont bien positionnées à l'intérieur des rainures du raccord, sinon la mesure sera faussée. Si vous soudez un raccord droit, vous pouvez utiliser une jauge de tolérance pour vérifier un éventuel affaissement interne de 0,25 mm (10 millièmes de pouce) et souffler l'ensemble pour éliminer toute impureté potentielle issue du soudage.
Ensuite, utilisez un bouchon ou un capuchon pour sceller les deux extrémités afin d'éviter toute contamination avant la mise en place de l'appareil. L'étiquette doit indiquer le lieu et la date de fabrication du tuyau à des fins de traçabilité et peut également comporter d'autres informations telles que les références client.